专利名称：用于液力机的工作介质供给系统中的可置于压力下的工作介质容器的组合式减压及防溅 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液力机的工作介质供给系统中的可置于压力下的工作介质容器的组合式减压及防溅保护装置；还涉及一种液力机的工作介质供给系统。
背景技术：
液力偶合器、液力减速器或液力转速/转矩变换器形式的液力机已由现有技术以多种实施形式公开。所有的共同点是，利用流体力来实现确定的功能。这些液力部件可在使用在机动车或强烈交替工作的设备中时通过加装叶片的工作循环回路的注入及排空工作流体被接通及关断。尤其是液力减速器——它包括一个起转子叶轮作用的初级轮及一个起定子作用的、优选位置固定的次级轮——将通过在工作介质位面上产生一个静压力被注入及排空。为此工作介质供给系统具有工作介质容器，工作介质被容纳在其中，其中该工作介质容器分别与通到液力减速器的工作室中的至少一个入口及从该工作室引出的一个出口至少间接的连接。如果工作介质容器被置于压力下，则工作介质在一定程度上被压入工作室。同时在工作期间将根据一些情况、尤其是转子叶轮的转速或工作室已有的出口及通道的导流在液力减速器工作期间建立确定的工作介质循环，其中该工作介质循环优选在包括工作介质容器在内的情况下进行。为了排空液力减速器，工作介质容器被减压，即工作介质从液力减速器的工作室的排出在此基本上通过转子叶轮旋转经由所述出口与工作介质容器之间的连接来实现。工作介质容器的减压通常通过一个减压装置、优选阀形式的减压装置来实现，该阀被设置在一个减压室与工作介质容器的内空间之间及视需要而定或中断或至少部分地释放减压室与工作介质容器内空间之间的连接。为了在工作介质位面上施加一个叠加压力，通常对工作介质容器配置了一个压力介质提供系统，该压力介质提供系统包括至少一个压力介质源，后者与工作介质容器的内空间相连接，其中该连接优选在无工作介质的区域、即工作介质位面的上方实现。排空过程尤其通过工作介质容器的减压及利用转子叶轮的旋转来实现。但在此情况下一方面由于温度升高将有比在先更多的油输回工作介质容器，另一方面由于工作介质与空气的直接接触，空气将进入液体及导致不希望的起泡沫，尤其是形成气泡。这一方面将导致在多个相继进行的制动过程中在工作介质容器中在一定程度上产生一个所谓的空气垫，这又将导致在同等加载工作介质位面的情况下仅可达到减小的制动作用。另一方面正是在多个相继进行的制动过程中-其特征是工作室的排空及注入之间必要的交替-气泡的形成是非常不利的，因为由于空气的进入又增多了气泡及由此也可使工作介质-空气混合物到达减压系统，这在一定情况下可能导致功能的完全中断，尤其当减压使用与加压相同的导管连接时。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种可能性，即在液力机进行排空时或排空后使工作介质容器的状况尽可能保持稳定，其中该它取决于工作介质平静位面尽可能快速的调节。此外应尽可能避免气泡的形成及在液力机所需排空时进行工作介质容器内空间尽可能快速的减压，其中将保护连接在该液力机上的系统以免工作介质不必要的进入。在此，本发明的方案应通过尽可能简单及成本上有利的结构显得更加突出。
本发明方案的特征在于权利要求1的特征。其有利的构型被描述在从属权利要求中。本发明的工作介质供给系统被描述在权利要求11中。
根据本发明，对可置于压力下的工作介质容器配置了一个组合式减压及防溅保护装置。该组合式减压及防溅保护装置具有一个壳体。此外设有一个可与工作介质容器的内空间耦连的进入室及一个可与减压室耦连的排出室。对进入室及排出室配置了一个减压阀，包括一个可在壳体中被导向的阀元件及一个位置固定的阀座，其中阀座被这样地设置在壳体中，以致它与阀元件相互配合可将排出室与进入室隔开。此外该组合式减压及防溅保护装置包括一个防溅保护装置。该装置包括一个防溅板，该防溅板可在一个导向部件上在壳体的外部被导向，其中该导向部件与减压阀的阀元件相连接及穿过进入室延伸及在其背离阀元件的端部区域上具有一个用于防溅板的运动的止挡。对防溅板还配置了在壳体上的一个座，用于阻断进入室。在防溅板与导向部件之间设有至少一个节流点。对阀元件配置了一个操作装置。
根据本发明的方案允许在一个结构单元中实现一个减压阀与一个防溅保护装置的功能的功能组合，其中该结构单元可在使用同样部件的情况下以小成本来实现。但其中这两个功能在其起动上彼此相匹配，这尤其通过防溅板的导向部件与阀元件运动的耦合来得到。通过阀元件与防溅板相对进入室的直接配置能在小的结构空间上实现两个功能的集成，但其中仍可保证防溅板的功能与所出现的压力比相应地自由地实现。
优选壳体被作成圆柱形的，以致阀元件也被作成圆柱形的。借助该构型尤其可通过使用标准化密封件、如密封圈形式的密封件在阀座上的实现方便的密封。此外导向部件也可构成圆柱形的，以致即使在力作用下总能保证防溅板的无倾斜的最佳导向。理论上还可考虑其它的轮廓。但鉴于不总是均匀地出现在防溅板背着壳体的端面上的力状况，这些轮廓可能导致倾斜。
用于阀元件的操作装置可被不同地构造。在最简单的情况下该阀元件可被构造成活塞部件。该活塞部件可在背离阀座的端面上被加载压力介质。为此在壳体中设有一个控制压力室，它可通过一个相应的接口被加载所需的控制压力。这可液压或气动地实现。为了使不阻碍穿过阀的流量及保证活塞部件的自动复位，在阀元件即活塞部件的背离阀座的侧上设有一个突出部分，它穿过壳体中的中间壁的相应透孔延伸，在背离阀元件的端部区域上带有一个构成止挡面的突出部分，其中该止挡面通过一个弹簧装置支撑在壳体上、尤其是中间壁上。这允许当压力室中压力下降时的自动复位。突出部分、阀元件尤其是活塞部件的各个长度被这样地设计，即在卸载状态下使该组合式装置的减压阀打开及由此至少部分地释放进入室与排出室的连接。因此正是当应用在机动车中时为了操作该组合式减压及防溅保护装置可动用原本已有的系统，这里尤其是压力系统。也可考虑使用其它的操作装置，但以相应的控制成本为前提。
如上所述，导向部件及防溅板优选被构造成圆柱形。在此，导向部件与防溅板之间的节流点优选通过导向部件的外圆周与穿过防溅板的透孔的内圆周之间的配合来实现。因此得到一个环形的节流间隙，它允许工作介质-空气混合物的均匀溢流。
根据一个有利的实施例，导向部件被构造成一个刻槽销，即由于其构型已经具有一个止挡面。该刻槽销与阀元件可拆卸地连接。如果阀元件由一个优选被作成圆柱形的活塞部件构成，则刻槽销在活塞部件的向着进入室的端面的区域中与该活塞部件相连接。但优选在作为圆柱形部件实施的情况下总是以一个共同的轴线布置，即活塞部件、刻槽销及防溅板的特征在于一个共同的对称轴线。
组合式减压及防溅保护装置的壳体可一体地构成。但优选该壳体由至少两个彼此压力密封地连接的部分组成。在此，进入室优选由一个端块构成，该端块与带有用于排出室的接口的主壳体部分相连接，其中阀座优选被设置在连接区域中。
在最简单的情况下，该组合式减压及防溅保护装置被构造成具有附加防溅保护功能的2/2换向阀，其中对进入室配置了防溅板。也可考虑阀装置的其它变型，但是考虑到结构变换，它们又使该阀装置变得复杂。
本发明的组合式减压及防溅保护装置被设置在液力机的工作介质供给系统中。在此，本发明的组合式减压及防溅保护装置被设置在一个可置于压力下的工作介质容器与一个减压室之间的连接中。这里减压室可涉及周围环境或设置在设备或机动车中的另一功能室，该功能室可被加载压力。在此，这样地设置阀装置，即它或被设置在连接导管中或连接通道中，其中则应当注意，防溅板也位于其中或可部分地伸入工作介质容器中，例如在考虑这种阀被拧在工作介质容器的壳体壁时。
液力机——该液力机包括至少一个初级轮及次级轮，它们包围着一个可注入工作介质的工作室——的工作介质供给系统，除了工作介质容器外，还包括在工作室的至少一个入口与工作介质容器之间的连接导管及在工作室的至少一个出口与工作介质容器之间的连接导管。为了产生用于注入液力组件、尤其是液力组件的工作室所需的工作介质压力，使工作介质容器置于压力下。为此对该工作介质容器配置了一个包括至少一个压力介质源的压力介质提供系统，该压力介质源与工作介质容器的内空间相连接。工作介质容器本身被这样构成，以致为了注入的目的它可被置于压力密封的状态中。为了减压，该工作介质容器与一个减压室耦连，该减压室可为工作介质供给系统的组成部分或由一个单独的减压室构成，该减压室此外也可在机器中提供。视对初级轮及次级轮的功能配置而定，该液力机可被作成液力减速器、液力偶合器或液力转速/转矩变换器。尤其对于液力减速器可使用这种系统用于实现快速注入及排空的目的。也可考虑在液力偶合器，尤其是可控制及可调节的液力偶合器上使用该系统。以下将借助使用在液力减速器的工作介质供给系统中的一个特别优选的应用来说明其工作原理。在此，为了注入的目的，该组合式减压及防溅保护装置处于其关闭状态中，即与工作介质容器内空间耦连的进入通道相对排出室压力密封地封闭，这就是说，连接被阻断。因此可通过压力介质提供系统、尤其是压力介质源将所需的压力引入工作介质容器的内空间中，该压力由于它作用在工作介质位面上而将工作介质压入工作室的内空间。该注入也可通过转子叶轮的旋转来支持。在此情况下建立了一个工作循环回路，其中在工作期间对该工作循环回路还附加地在工作室中出现一个工作介质循环，该循环的特征是工作介质从工作室导出及再从工作室的外面回到工作室。这主要为了冷却的目的而进行。如果现在要使液力减速器停止工作，则需要使工作介质再导入工作介质容器。为此使该工作介质容器被减压。组合式减压及防溅保护装置被操作，尤其是减压阀被打开。在最简单的情况下该过程通过降低组合式减压及防溅保护装置的压力室中的压力来进行，由此阀元件从阀座上抬起及由此形成进入室与排出室之间的连接。但与此同时，由于脉动及根据工作介质容器的内空间中的现有状况，防溅板用其向着壳体的端面向壳体方向运动及靠触在壳体中为其设置的座上。这意味着，在该状态中防溅板阻断了通到进入室的通道。尤其当工作介质-空气混合物进入工作介质容器时，其一部分通过节流间隙到达进入室及在防溅板的向着壳体的面上建立一个反压力。如果在竖直安装情况下由于重力作用所得到的压力大于防溅板的背着壳体的端面上的压力，则该防溅板向下落及释放了工作介质容器与进入室之间的连接。该组合式减压及防溅保护装置在此情况下防止工作介质-空气混合物向减压室的快速溢流及用于平静油位面及使穿过节流间隙的工作介质部分再流回工作介质容器中。因此工作介质又与空气分离及此外在排空与注入过程之间的快速交替时不再具有在工作介质容器中建立压力垫的危险。
以下将借助附图来描述根据本发明的方案。附图中分别表示如下节流间隙的尺寸被这样地选择，即阀的横截面与间隙的横截面的面积比＞10，特别优选在40与65之间。
图1以简化的概要图表示根据本发明构成的液力机工作介质供给系统中的组合式减压及防溅保护装置的整体，该液力机尤其为液力减速器的形式；图2以简化的概要图表示根据本发明构成的一个特别有利的组合式减压及防溅保护装置的基本结构。
具体实施例方式
图1借助一个配置给液力机1的、包括一个工作介质容器3的工作介质供给系统2以简化的概要图表示出一个本发明的组合式减压及防溅保护装置4的布置及结构。液力机1包括至少一个初级轮5及一个次级轮6，它们构成一个可注入工作介质的工作室7。视初级轮5及次级轮6的支承、接合及构型而定，液力机1可被构造为液力减速器。在此情况下初级轮5起转子的作用及次级轮6起定子的作用，其中次级轮6在此情况下位置固定地被支承。在构造为液力偶合器的情况下，初级轮5起泵轮的作用及次级轮6起涡轮的作用，其中初级轮5与一个驱动装置无相对转动地耦连及次级轮6与一个从动装置无相对转动地耦连。还可考虑，液力机1被作成液力的转速/转矩变换器，在此情况下附加地设置至少一个导轮。
工作介质供给系统2包括一个关闭的、可置于压力下的工作介质容器3，其中该工作介质容器可与液力机1的工作室7的至少一个出口8及还可与工作室7中的至少一个入口9在构成一个循环回路51的情况下相连接。液力机1的注入及排空及注满程度的所需控制通过在工作介质供给系统2中的工作介质位面10上施加一个静压力Pstatisch来实现。为此工作介质供给系统2包括一个压力介质供给系统11，后者被配置给工作介质容器3及至少与工作介质容器3的内空间12相连接。与内空间12的该连接是在与静态中的工作介质不接触的区域中实现的，即在最大可出现的工作介质位面10的上方实现的。此外工作介质容器3、尤其是内空间12与一个减压室13至少间接地连接。在此情况下，比工作介质容器3中的压力水准低的任何空间可被视为减压室13。在最简单的情况下，该减压可在周围环境中进行或为了加速工作介质从液力机1的工作室7的排空而在该工作室中进行。在内空间12与减压室13之间的连接中集成了一个组合式减压及防溅保护装置4。在图2中示出根据一个特别有利的构型的、以一个阀装置14形式的、优选为具有集成的防溅保护功能的2/2换向阀装置17的形式的组合式减压及防溅保护装置4，该阀装置14包括至少两个接口，一个第一接口15及一个第二接口16。这里接口的概念不被理解为结构单元，而被理解为功能单元。因此包括了所有的连接可能性。这意味着，它在这里可涉及一些开口、突起或其它的单个单元，它们具有一个耦连部分，该耦连部分具有一些与相应的装置——工作介质容器3或减压室13——连接的连接部件。在此情况下，第二接口16至少间接地与减压室13连接，而第一接口15与工作介质容器3、尤其是内空间12相连接。该组合式减压及防溅保护装置4在结构上将一个减压阀52与一个防溅保护装置53相组合。此外这两个系统由于结构上的耦合在功能上也彼此耦合。组合式减压及防溅保护装置4包括一个壳体18，在该壳体中设有一个可通过接口15与工作介质容器3、尤其是内空间12连接的进入室54及一个可通过第二接口16与减压室13连接的排出室55。进入室及排出室54及55是减压阀52的组成部分。减压阀52包括一个在壳体18中可移动地被导向的阀元件56及一个位置固定的阀座57，该阀座被这样地设置，即它与阀元件相互配合完全阻断进入室与排出室54，55之间的连接。对阀元件56配置了一个操作装置58。在将组合式减压及防溅保护装置4构造成具有防溅保护的2/2换向阀装置17的情况下，它基本上具有一个圆柱形结构。壳体18优选圆柱形地构成。该壳体18包括一些从根据图1的安装位置中看在垂直方向上的、即竖直定向的壁19，在圆柱形状构型的情况下这些壁由圆柱形壳体构成，其中，活塞部件20形式的阀元件56平行于对称轴线或沿着该对称轴线地在该壳体上被导向。借助该阀元件可得到至少两个用于流过阀装置52的介质的路径。在此情况下，根据第一功能位置阻断了进入室与排出室之间的连接，而在第二功能位置上至少部分地释放该连接。在此，活塞部件20在第一功能位置上靠触在阀座57上。该阀座在最简单的情况下由壳体18构成，但优选是，如这里所示地设有一个密封件22，该密封件使阀座52相对活塞部件20密封。为此，出于组装的原因，在最简单的情况下壳体18多件式地构成。进入室54被设置在一个圆柱形的端块23中，该端块无相对转动地与壳体18的主部分21相连接。但也可考虑，该端块直接地构造在壳体18上。在图示的情况下这两个室54，55或接口15及16彼此垂直地定向。但也可考虑一个在＞0及＜180度之间的或＞180度及＜360度之间的角度。优选第一接口15及由此进入室54被定位在重力的方向即竖直方向上。这意味着，在圆柱形的实施形式中所述的轴线优选与壳体18的对称轴线相重合。对阀元件56配置了一个操作装置58。该操作装置包括一个在壳体18中的、可加载压力介质的室60，其中该压力作用在活塞部件20的背向阀座的端面上。为此在对活塞部件20加载压力时将保证活塞部件20至少在压力作用的区域中压力密封地在壳体18中被导向。这在图示的情况下中通过将活塞部件20构造成多重活塞来实现，其中用于在活塞部件20的构成压力室60的区域中的控制压力的工作面积24借助一个密封装置61相对壳体18的内壁19密封。活塞部件20在其背向接口15及由此背向进入室54的活塞面59——它也构成用于控制压力的工作面积24——上可借助控制压力Psteuer加载。为此阀装置14的壳体18具有一个接口25，该接口在图示的例子中被构造成壳体壁中的透孔及控制压力Psteuer可通过它被引入壳体18的内空间26中进而引入压力室60中及可作用在背向接口15的活塞面59上。此外设有在压力室60减压时使活塞部件20复位的机构27。在最简单的情况下该机构包括一个弹簧单元28，活塞部件20通过该弹簧单元支撑在壳体18上、尤其是壳体壁19上。为此活塞部件20与一个带有止挡29的部件30可拆卸地相连接，其中止挡29由带有止挡的部件30的端块31构成及定向在活塞部件20的方向上。弹簧单元28支撑在该止挡29上并好似支撑在活塞部件20上。在壳体18上的支撑通过壳体壁19上的一个突出部分32来实现，其中该突出部分在圆周方向上被环绕地设置及它构成用于弹簧单元28其背离止挡29的端部区域的止挡面33。在最简单的情况下，在壳体18圆柱形构造的情况下，突出部分32由一个盘状部件34构成，它具有一个透孔35，带有止挡的部件30穿过该透孔被导向，其中在透孔35与带有止挡的部件30的外圆周36之间设有至少一个间隙配合，以保证无摩擦的导向。另一方面透孔35被这样确定尺寸，以致在这里可实现弹簧单元28的可靠支撑。
为了在液力机1中在工作室7的交替地减压与再注入时可靠地保证整个系统的最佳功能性，设有一个所谓的防溅保护装置53。该防溅保护装置包括一个配置给进入室54的防溅板37，该防溅板使进入室在减压阀52打开后仍至少在一个时间间隔t上至少部分地相对工作介质容器3的内空间12闭塞。在此情况下该防溅板37也优选以盘38的形式出现。该盘在阀元件56上、尤其在活塞部件上被导向，其中该导向通过一个在竖直方向上离开活塞部件20延伸的一个刻槽销39形式的导向部件来实现的。这里该刻槽销39可与活塞部件20可拆卸地相连接或已经相连接及在其背向活塞部件20的端部区域40上具有一个止挡41。在此，该止挡41用于限制防溅板37相对刻槽销39的活动程度。在此，根据在竖直定向情况下的安装位置，防溅板37可在竖直方向上移动。在此情况下防溅板37的移动优选与阀座57垂直地进行。对防溅板37设置了一个位于壳体18上的座42，该座与防溅板37相互配合地关闭进入室54。在防溅板37与导向部件之间设有至少一个节流点62，该节流点优选通过导向部件的外圆周与透孔63的内圆周之间的配合的选择由一个环形间隙48构成。优选所有的部件被作成圆柱形的，以致阀元件56、导向部件及防溅板37以及壳体18具有一个共同的对称轴线。
在根据图1的实施例中，该阀装置的工作方式如下地进行如果液力机1要被接通、即投入工作，则使工作介质容器3、尤其是构造在工作介质位面10与内壁43之间的空间44置于压力下。为此通过包括一个压力介质源45的压力介质供给系统11将例如气态介质形式的压力介质导入该空间44中及使该压力介质作用在工作介质位面上，由此通过工作介质容器3与工作室7的入口9之间的连接使工作介质导入该工作室中。在常规工作期间产生一个循环回路，它例如以图1中所示的一个封闭循环回路51的形式出现及它允许来自工作室7的工作介质经过例如一个冷却装置——这里为一个热交换器47的形式——再引导至该工作室。因此除了工作室7中的工作循环回路46外还形成一个附加的、封闭的工作介质循环回路。如果现在液力机1要被排空，则空间44被减压。在此情况下该减压在减压空间13中进行。但因为一方面比注入时多——这与变热相关——的油被转移回到容器中及由于与空气相接触而使油-空气混合物转移回到工作介质容器中，所以可导致气泡的形成。因为在该状态中组合式减压及防溅保护装置4也一起被启动，其方式是减压阀52形式的阀装置被操作、即被打开，所以一方面由于通过打开过程产生的脉冲及在空间44中出现的过压使防溅板37在轴向上沿刻槽销39向座42移动，由此该防溅板封闭进入室54。但因为在防溅板37与刻槽销39之间具有一个由于间隙或所选择的尺寸而形成的起节流作用的环形间隙48，所以虽然减压阀52已打开，空间44中的压力通过由于环形间隙48形成的节流部分缓慢地向减压空间13减压。在此情况下不仅是空气形式的气态介质，而且油-空气的混合物均通过该间隙。防溅板37这样长时间地保留在基本上关闭的接口15的位置上，直到作用在防溅板37的背离空间44的端面49上的压力及防溅板的重力的总和超过在该空间44中作用在防溅板的向着该空间的端面50上的压力为止。然后防溅板37回落下来及由此到达间隙48上的油又返回地到达空间44或工作介质容器3的内空间中。由此保证了，一方面在工作介质容器3中总是实现了几乎完全的减压，及另一方面避免了以高速度进入工作介质容器3的工作介质的起泡沫。因此，对随后的控制过程可产生不利影响的压力垫不会产生。
参考标号表1液力机15第一接口2工作介质供给系统 16第二接口3工作介质容器 17 2/2换向阀4组合式减压及防溅保护装18壳体置19壁5初级轮20活塞部件6次级轮21主部件7工作室22密封件8出口 23圆柱形端块9入口 24工作面10工作介质位面 25接口11压力介质供给系统 26内空间12内空间 27用于使活塞部件20复位13减压室 的机构14阀装置 28弹簧单元
29止挡49端面30带有止挡的部件 50端面31端块51循环回路32突出部分52减压阀33止挡面 53防溅装置34盘状部件54进入室35透孔55排出室36外圆周 56阀元件37防溅板 57阀座38盘 58操作装置39刻槽销 59活塞面40端部区域60空间41止挡61密封件46壳体中的座 62节流点47换热器 63透孔48环形间隙
权利要求
1.用于液力机(1)的工作介质供给系统(2)中的可置于压力下的工作介质容器(3)的组合式减压及防溅保护装置(4)，1.1具有一个壳体(18)；1.2具有一个减压阀(52)，包括一个可与工作介质容器(3)的内空间(12)耦连的进入室(54)，一个可与减压室(13)耦连的排出室(55)，一个在壳体(18)中可移动地被支承的阀元件(56)及一个位置固定地设置在壳体(18)中的阀座(57)，其中阀座(57)被这样地设置，使得它在与阀元件(56)的相互配合下阻断进入室(54)与排出室(55)之间的连接；1.3具有一个配置给阀元件(56)的操作装置(58)；1.4具有一个防溅保护装置(53)，包括一个防溅板(37)及一个在壳体(18)上的座(42)，该防溅板可在一个与减压阀(52)的阀元件(56)相连接的导向部件上在壳体(18)的外部被导向，其中该导向部件在其背离阀元件(56)的端部区域上具有一个用于防溅板(37)的运动的止挡(41)；该座与防溅板(37)相互配合地关闭进入室(54)，其中在防溅板(37)与导向部件之间设有至少一个节流点(62)。
2.根据权利要求1的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于具有以下的特征2.1防溅板(37)被构造成盘状；2.2导向部件具有一个圆柱形的横截面；2.3导向部件的外圆周与防溅板(37)上的透孔(63)的内圆周之间的配合被这样地确定尺寸，以致得到一个环形的节流间隙(48)。
3.根据权利要求2的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于阀的横截面与间隙的横截面的面积比＞10，优选在40与65之间。
4.根据权利要求1至3中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于阀元件(56)由一个活塞部件(20)构成。
5.根据权利要求1至4中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于阀元件(56)、壳体(18)、防溅保护板(37)及导向部件具有一个共同的对称轴线。
6.根据权利要求1至5中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于具有以下特征6.1阀元件(56)支撑在壳体(18)上；6.2操作装置(62)包括一个在壳体(18)中的可加载压力介质的压力室(60)，在该壳体中进行阀元件(56)的支撑；6.3压力室(60)具有一个用于加载控制压力的接口(25)；6.4对阀元件(56)配置了在压力室(60)减压时用于复位的机构(27)；6.5所述机构(27)包括具有一个设置在阀元件(56)上其背离阀座(57)的端面上的止挡(29)的延长部分，该延长部分可穿过壳体(18)中的一个中间壁的透孔(35)被导向及在中间壁的背离阀座(57)的端面处通过一个弹簧单元(28)支撑在该端面上。
7.根据权利要求6的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于该延长部分由一个与阀元件(56)可拆卸地连接的圆柱形部件构成。
8.根据权利要求7的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于该延长部分由一个圆柱头螺钉构成。
9.根据权利要求1至8中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于壳体(18)具有一个壳体主部分(21)，阀元件(56)在该壳体主部分中被导向，及该壳体主部分与一个构成进入室(54)的单独的壳体部分(23)相连接。
10.根据权利要求1至9中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)，其特征在于用于防溅保护板(37)的导向部件的长度作为进入室(54)的长度、防溅保护板(37)的规格大小及尺寸、重量及工作介质容器中理论上出现的压力比的函数来被选择。
11.用于液力机(1)、尤其是液力减速器或液力偶合器的工作介质供给系统(2)，包括至少一个初级轮(5)及一个次级轮(6)，它们构成一个可注入工作介质的工作室(7)；11.1具有一个可置于压力下的、可对压力密封地被封闭的工作介质容器(3)；11.2具有至少一个在工作室(7)的至少一个入口(8)与工作介质容器(3)之间的连接导管及具有一个在工作室(7)的至少一个出口(9)与工作介质容器(3)之间的连接导管；11.3具有一个压力介质提供系统(11)，该压力介质提供系统与工作介质容器(3)的内空间(12)在无工作介质的区域中相连接，其中该压力介质产生系统(11)包括至少一个压力介质源；11.4具有至少一个在工作介质容器(3)的内空间(12)与一个减压室(13)之间的连接，其中在该连接中设有一个根据权利要求1至10中一项的组合式减压及防溅保护装置(4)。
12.根据权利要求11的工作介质供给系统，其特征在于该组合式减压及防溅保护装置以竖直方向来安装，使得阀元件可在竖直方向上运动及防溅保护板以水平方向来定向。
全文摘要
本发明涉及用于液力机的工作介质供给系统中的可置于压力下的工作介质容器的组合式减压及防溅保护装置，具有一个壳体；具有一个减压阀，该减压阀包括一个可与工作介质容器的内空间耦连的进入室，一个可与减压室耦连的排出室，一个在壳体中可移动地被支承的阀元件及一个位置固定地设置在壳体中的阀座，其中阀座被这样地设置，以致它在与阀元件的相互配合下阻断进入室与排出室之间的连接；具有一个配置给阀元件的操作装置；具有一个防溅保护装置，该防溅保护装置包括一个防溅板，该防溅板可在一个与减压阀的阀元件相连接的导向部件上在壳体的外部被导向，其中该导向部件在其背离阀元件的端部区域上具有一个用于防溅板的运动的止挡，及在壳体上设有一个座，该座与防溅板相互配合地关闭进入室，其中在防溅板与导向部件之间设有至少一个节流点。
文档编号F16K47/00GK101065605SQ200580040511
公开日2007年10月31日 申请日期2005年11月21日 优先权日2004年11月26日
发明者D·劳克曼, K·蒙多夫, W·亚当斯, A·内尔, H·赫勒, J·沃尔夫 申请人:福伊特涡轮机两合公司