专利名称：滚子链条用链节板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及滚子链条，特别涉及构成用于内燃机的正时驱动系统的滚子链条的链节板及其制造方法。
背景技术：
作为构成用于内燃机的正时驱动系统的滚子链条的链节板及其制造方法，例如本申请的发明者们开发了如图5和图6所示的发明。此外，图6是由图5的VI表示的加工区域的放大图。
即，如图5所示，基于定位孔R将从供给滚子拉出的带状钢板H间歇地依次送出至链节板冲裁模具D内。最开始通过销粗冲裁加工模具d4在带状钢板H的中心线上冲裁出一对销孔510、512。然后如图6详细表示的那样，在链节板500的纵长方向两端留出切削余量K，并通过板粗冲裁加工模具d5进行冲裁，该板粗冲裁加工模具d5具有位于上述销孔510、512的外侧的左右一对半圆弧514、516；和连结上述左右一对的半圆弧514、516的两端的上下一对直线部518、520的形状。
当进行粗冲裁加工时，如图8(a)所示，在加工截面上出现“塌边10”、“断裂粗糙面20”和“毛口30”。因此，如图6所示，使用形状略微大于上述板粗冲裁加工模具d5的轮廓的板修整加工模具S4，对粗冲裁后的链节板的外周实施修整加工，由此略微削掉粗冲裁加工面，做成如图8(b)所示的光滑的剪切面(修整面)40。标记50表示修整加工后的碎屑。此外，在图8中，相当夸张地表示修整面和粗冲裁加工面，但是实际上修整的切削量DS是0.1mm左右。
此外，本发明中所说的“修整加工”是指二次加工，如图8(a)所示，在称为一次加工的粗冲裁加工时，用加工模具(一般称为“冲模”)中对带状钢板进行冲裁，从而形成粗冲裁周缘部，使用轮廓略微大于该粗冲裁周缘部的轮廓的修整加工模具，如图8(b)所示，与上述冲模相同，对上述带状钢板的粗冲裁周缘部进行冲裁，由此削掉少量的上述粗冲裁周缘部的轮廓，除去由上述冲模进行冲裁的粗冲裁加工时出现的粗糙面、“塌边10”、“断裂粗糙面20”和“毛口30”，从而提高粗冲裁周缘部的表面粗糙度和表面精度。
然后，利用销修整加工模具S3对销孔510、512的内周面实施修整加工。然后由粗冲裁加工模具d6切掉切削量，从而完成链节板500(例如参照专利文献1)。
另外，在图7中用S5表示板修整加工模具，由于张紧杆或引导杆滑动接触，所以也特别提出这样的方案即，只对要求平滑性的链节板的上下一对直线部进行修整(shaving)加工。
特开2005-21911号公报(第5-7页，图2-3)然而，如上述的图5至图7所示的现有的滚子链条用链节板的制造方法中，由于对于粗冲裁加工区域和修整加工区域，没有特别的考虑，所以被指出以下问题。
首先，第一，板修整加工模具的前端与作为切削量而残留的带状钢板的角接触，有可能使板修整加工模具出现缺陷或者寿命缩短。第二，在将板修整加工模具变为图7中的S5所示的只对链节板的上下一对直线部进行修整的加工模具的情况下，出现在修整面和粗冲裁面的交界部(图4(a)中的C1-C1线)产生弯曲从而容易使链节板断裂的问题。第三，由于要求高表面粗糙度和表面精度的高价的修整加工模具、与不要求高精度的廉价的粗冲裁加工模具几乎具有相同的形状，所以导致在制作修整加工模具时花费高额费用，从而使滚子链条的制造成本上升。
发明内容
因此，本发明的目的在于解决如上所述的现有技术的问题，提供一种滚子链条用链节板的制造方法和用该制造方法制造的链节板，该滚子链条用链节板的制造方法(1)实现板修整加工模具的长寿命化，(2)抑制链节板的弯曲，从而实现链节板自身的长寿命化，(3)进而实现板修整加工模具的成本下降，从而将滚子链条的制造成本抑制得较低。
本发明的滚子链条用链节板，对通过将带状钢板向由不同的多个加工模具构成的一连串的链节板冲裁模具间歇地依次送出而进行粗冲裁加工(roughly punch)后的粗冲裁周缘部实施修整加工，其中，上述链节板具有下述形状、即、具有左右一对的销孔、位于上述销孔外侧的左右一对半圆弧、和连结上述左右一对半圆弧的两端的上下一对直线部，进行上述修整加工的加工范围是从上述上下一对的直线部、到在上述半圆弧上且直到上述销孔两端的最外侧位置的范围，由此解决上述课题。
本发明的滚子链条用链节板，对粗冲裁周缘部实施修整加工，该粗冲裁周缘部是通过将带状钢板向由不同的多个加工模具构成的一连串的链节板冲裁模具间歇地依次送出而进行粗冲裁加工后的粗冲裁周缘部，其中，上述链节板具有下述形状，即、具有左右一对的销孔；位于上述销孔外侧的左右一对半圆弧；和连结上述左右一对半圆弧的两端的上下一对直线部，进行上述修整加工的加工范围是从上述上下一对的直线部、到在上述半圆弧上且直到上述销孔两端的最外侧位置的范围，由此(1)实现板修整加工模具的长寿命化，(2)抑制链节板的弯曲，从而实现链节板自身的长寿命化，(3)实现板修整加工模具的成本下降。
图1是使用本发明而制成的滚子链条的立体图。
图2是说明本发明的滚子链条用链节板的制造方法的图。
图3是图2的III所示的加工区域的放大图。
图4(a)是表示现有例的修整加工区域的图，(b)是表示本发明的滚子链条用链节板的加工区域的图。
图5是说明现有例的制造方法的图。
图6是图5的VI所示的加工区域的放大图。
图7是说明现有例的另一制造方法的图。
图8是说明粗冲裁加工和修整加工的图。
附图标记说明10 塌边20 断裂粗糙面30 毛口40 修整面
50 碎屑100、500 链节板110、112、510、512、710、712 销孔118、120、518、520、718、720 板背面RC 滚子链条CP 销H 带状钢板R 定位孔D 链节板冲裁模具d1 销粗冲裁加工模具d2 板粗冲裁加工模具d3 板冲裁加工模具d4 引用例中使用的销粗冲裁加工模具d5 引用例中使用的板粗冲裁加工模具d6 引用例中使用的板冲裁加工模具d7 其他引用例中使用的板冲裁加工模具S1 销修整加工模具S2 板修整加工模具S3 引用例中使用的销修整加工模具S4 引用例中使用的板修整加工模具S5 其他引用例中使用的板修整加工模具具体实施方式
以下基于附图详细说明本发明。
首先，图1是将使用本发明而形成的滚子链条RC局部切断而表示的立体图，表示多个滚子链条用链节板100通过销CP和滚子LR在链条纵长方向环状连结的滚子链条RC。
图2是说明作为本发明的实施例的滚子链条用链节板的制造方法的图，图3是图2的III所示的加工区域的放大图。本实施例的滚子链条用链节板100具备由销孔110、112、板背面118、120构成的基本结构。在本实施例中，销粗冲裁加工模具d1形成销孔110、112的内表面，板粗冲裁加工模具d2形成板背面118、120，将带状钢板H以板单位间歇地依次送出至具备销粗冲裁加工模具d1、板粗冲裁加工模具d2等的一连串的链节板冲裁模具D，并利用销粗冲裁加工模具d1和板粗冲裁加工模具d2进行粗冲裁加工。然后，利用与板粗冲裁加工模具d2相称的加工模具，即轮廓略微大于粗冲裁后的链节板的轮廓的板修整加工模具S2实施修整加工，然后，利用与销粗冲裁加工模具d1相称的加工模具，即直径略微大于粗冲裁后的销孔直径的销修整加工模具S1，在粗冲裁后的销孔110、112的内周面内实施对销孔110、120的修整加工。
这时，如图3所示，板修整加工模具S2与板粗冲裁加工模具d2的形状不相同，板修整加工模具S2的形状为，对销的节距间隔P加上板孔径Hd的和的距离P+Hd的宽度进行修整。
之所以使用这样的形状的板修整加工模具S2，是因为在用于内燃机的正时驱动系统的滚子链条的链节板中，张紧杆或引导杆与链节板的端面滑动接触，所以上下一对的直线部的平滑性很重要。另一方面，由于左右的半圆弧上部分并不特别地与其它部件滑动接触，所以想能够避免高价的修整加工。
然而，在使用如图7所示的板修整加工模具S5而只对链节板的上下一对的直线部进行修整加工的情况下，如图4(a)所示，在直线部和半圆弧状部的交界处出现粗冲裁加工部分(半圆弧状部)和修整加工部分(直线部)的交界。因此，上下交界线的连结线跨过销孔，所以粗冲裁后的链节板容易弯曲，其结果为，在图4(a)中的C1-C1线所示的位置上容易断裂。从图4(a)中作为C1-C1截面立体图所示的图可知，这是因为切断面跨过销孔所以截面积少。
另外，本发明的发明者们通过努力研究，得知在修整加工区域和粗冲裁加工区域的交界处产生的阶梯差容易成为链节板的疲劳破坏的起点位置。在对板端面进行修整加工时，通过将修整加工进行至板的销孔两端的最外侧位置(图4(b)所示的(P+Hd))，使修整加工区域和粗冲裁加工区域的连结线不跨过销孔。其结果为，链节板的弯曲减少，从而抑制链节板断裂。即，如图4(b)所示，修整加工区域是在链节距间隔P上加上在链节板上穿孔的销孔的孔径Hd的区域，即P+Hd。通过这样实现加工区域的调整，从图4(b)作为C2-C2截面立体图所示的图可知，切断面不跨过销孔，所以截面积大。
进而，根据本发明，由于可以减少在板上出现的变形，所以可以防止弯曲，或者链节板与邻接的链节板相互干涉而发生弯曲不良。另外，由于在从带状钢板上切下链节板时所产生的链节板的弯曲在比销孔两端的最外侧位置更靠外侧的位置产生，所以可以获得所希望的链长而不影响在链节板上穿孔的销孔之间的节距。另外，由于防止销和套筒倾斜接触，所以不仅链的磨损延伸性能提高，而且套筒和滚子的寿命也延长。进而，通过获得均一的链节距，可以与链轮均一啮合，从而降低不规则的啮合声音。
在此，在上述说明中，对具有销的销孔的链节板即外链节板进行了说明，但是也同样可以应用于在孔中压入套筒的链节板即内链节板。另外，即便是不具有滚子的套筒链当然也可起到同样的效果。
本发明适用于要求耐用性、可靠性和低噪音等的内燃机的正时驱动系统。
权利要求
1.一种滚子链条用链节板，对通过将带状钢板向由不同的多个加工模具构成的一连串的链节板冲裁模具间歇地依次送出而进行粗冲裁加工后的粗冲裁周缘部实施修整加工，其特征在于，上述链节板具有下述形状，即、具有左右一对的销孔；位于上述销孔外侧的左右一对半圆弧；和连结上述左右一对半圆弧的两端的上下一对直线部，进行上述修整加工的加工范围是从上述上下一对的直线部、到在上述半圆弧上且直到上述销孔两端的最外侧位置的范围。
2.一种滚子链条用链节板的制造方法，对通过将带状钢板向由不同的多个加工模具构成的一连串的链节板冲裁模具间歇地依次送出而进行粗冲裁加工后的粗冲裁周缘部实施修整加工，其特征在于，通过上述粗冲裁加工将上述链节板加工成下述形状，即、具有左右一对的销孔；位于上述销孔外侧的左右一对半圆弧；和连结上述左右一对半圆弧的两端的上下一对直线部，进行上述修整加工的加工范围是从上述上下一对的直线部、到在上述半圆弧上且直到上述销孔两端的最外侧位置的范围。
全文摘要
本发明提供一种滚子链条用链节板的制造方法和用该制造方法制造的链节板，该滚子链条用链节板的制造方法(1)实现板修整加工模具的长寿命化，(2)抑制链节板的弯曲，从而实现链节板自身的长寿命化，(3)进而实现板修整加工模具的成本下降，从而将滚子链条的制造成本抑制得较低。链节板有下述形状，即具有左右一对的销孔；位于上述销孔外侧的左右一对半圆弧；和连结上述左右一对半圆弧的两端的上下一对直线部，进行修整加工的加工范围是从上述上下一对的直线部在上述半圆弧上且直到上述销孔两端的最外侧位置的范围，由此解决上述课题。
文档编号F16G13/06GK1952433SQ20061013212
公开日2007年4月25日 申请日期2006年10月10日 优先权日2005年10月21日
发明者宫泽敏彦, 佐藤利文 申请人:株式会社椿本链索