薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构的制作方法

文档序号:5585004阅读:1464来源:国知局
专利名称:薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及管道的连接结构,尤其是薄壁不锈钢管道承插氩弧焊式连接结构。
背景技术
传统及现有的承插焊接式连接结构在金属管道的连接中均有应用,在薄壁铜管道的连接中应用尤为普遍,其连接的技术特征承插焊接式管路系统中如,三通、四通、弯头、直通等的管件,其端口部均做有承口,安装时,管子插入管件的承口,在承口内壁及插入承口部分的管子外壁之间涂加钎焊熔剂,经加热至规定的温度熔入铜基或银、铝、锌、锡等基的焊料,冷却固化后完成连接。(目前也有在薄壁铜管件的承口中预先埋入锡基焊料以方便焊接。)以上方式的连接概括为钎焊连接。承插式的钎焊连接,同时具备定位及焊接的功能,是一种成熟的管道连接技术,适合在铜管道的安装中应用。但也存在着管子与管件的承口横向或倒向焊接时,容易使焊料局部流失,产生焊接处泄漏的问题。如果薄壁不锈钢管道采用钎焊连接,焊料局部流失的问题将更为突出,因为,如采用银基焊料,一来成本太高,二是银基焊料的熔点在不锈钢的敏化温度区域内且焊接后不能进行固溶处理,会使不锈钢的防锈性能下降。如采用锡基焊料,则很难在不锈钢表面附着,二者难以熔合在一起,所以钎焊连接不适合在薄壁不锈钢管道安装中应用。
于是,在保留承插定位操作简便优点的同时,采用氩弧焊连接,成了值得探索的课题。经验证明在薄壁不锈钢管道的安装过程中,采用以补充不锈丝作焊料的常规氩弧焊技术,会产生出以下问题一、补焊丝的氩弧焊工序有一定难度,对焊工的操作技能要求较高,生产成本亦因此提高,且焊缝难以做到精细平滑。
二、焊接电流须加大,造成焊接部位管壁熔透结瘤,既阻滞了水的流速流量,又易使不锈钢管产生晶间腐蚀。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对薄壁不锈钢管道在安装连接中不适合应用钎焊方式及常规的氩弧焊而提供一种结构简单、操作简便、连接强度高密封性能好的薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构,由需要连接的管子与连接管件相互承插以氩弧焊焊接而成,其特征在于所述连接管件保留承口定位的优点,关键是在承口的端部制作有宽度为0.5~1.5mm左右、厚度为0.3~0.6mm的环形焊接档,与其连接的管子插入后,由氩弧焊将焊接档熔化焊牢。
有益的是,上述环形焊接档的宽度为1mm,厚度视管子的口径及壁厚而定,一般控制在管壁厚的三分之一至二分之一之间上述连接管件可为,三通、四通、直通、弯头等,等径或异径的连接管件。
作为改进,工艺上要求在管与管件的焊接时,焊接电流应控制在10-20A之间,这样可保证焊缝平滑美观,焊接部位管内壁光洁无损。同时可满足较高压力(24.5Mpa)管道的压力及强度要求。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于将传统的承插方式与氩弧焊有机结合在一起,开创成的承插氩弧焊,有效地解决了薄壁不锈钢管道的安装连接中诸多问题,是一种新的连接结构,与传统的承插焊相比较,仅保留承插定位的功能,因此,可适当缩短承口的深度(比承插钎焊的承口可缩短三分之一至二分之一,如管径在1/2”-4”的,承口深度有8-40mm即可)使之,降低材料消耗,节省成本。由于管件承口的存在,既方便了定位焊接,又有了增设环形焊接档的位置,使本技术方案切实可行,一举多得。


图1是本实用新型的连接结构示意图;图2是本实用新型中的直通连接管件的示意图;图3是本实用新型中的弯头连接管件的示意图;图4是本实用新型中的三通连接管件的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-4所示意,该薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构,由需要连接的管子3与连接管件2相互承插,在连接管件2保留承口定位的优点,关键是在承口的端部制作有宽度为0.5~1.5mm左右、厚度为0.3~0.6mm的环形焊接档1,有益的是,上述环形焊接档1的宽度为1mm,厚度视管子的口径及壁厚而定,一般控制在管壁厚的三分之一至二分之一之间,当与其连接的管子插入后,由氩弧焊将焊接档熔化焊牢。
上述连接管件可为,三通、四通、直通、弯头等,等径或异径的连接管件。
权利要求1.一种薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构,由需要连接的管子与连接管件相互承插,并采用氩弧焊焊接而成,其特征在于所述连接管件保留有承口定位,承口的端部制作有宽度为0.5~1.5mm、厚度为0.3~0.6mm的环形焊接档。
2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征在于所述的环形焊接档宽度为1mm、厚度视管子的口径及壁厚而定,控制在管壁厚的三分之一至二分之一之间。
3.根据权利要求1或2所述的连接结构,其特征在于所述的连接管件是三通、四通、直通、弯头,等径或异径的连接管件。
专利摘要一种薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接结构,由需要连接的管子与连接管件相互承插,并采用氩弧焊焊接而成,其特征在于所述连接管件保留有承口定位,承口的端部制作有宽度为0.5~1.5mm、厚度为0.3~0.6mm的环形焊接挡,其结构简单、操作简便、连接强度高密封性能好,适合在薄壁不锈钢管道承插氩弧焊连接上使用。
文档编号F16L13/02GK2886275SQ20062010315
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者梁世良 申请人:梁世良
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