螺纹件的防松连结件及其制造方法和制造装置的制作方法

专利名称：螺纹件的防松连结件及其制造方法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、 螺母等连结件，特别是关于能够容易并可靠地防止旋入固定于连结件的螺 纹件的松动或脱落的连结件及其制造方法和制造装置。
背景技术：
以往，螺钉或螺栓等螺纹件，在与对其进行旋入固定时使用的螺母或 衬套等连结件的组合中，有时由于振动等原因，旋入固定于连结件的螺纹 件发生松动，甚至脱落。从这一观点出发， 一直以来在螺纹件和连结件的 组合中，对于螺纹件和连结件分别提出并实用化有多种防松方法及机构。
例如，在初期的提案中，多数进行如下的研究对螺母的内周壁面， 设置凹部或从外周壁部的贯通孔等，将弹性部件不脱落地嵌装于这些凹部 或贯通孔，而使上述弹性部件的前端面与螺栓的螺纹部紧密接触，通过这 种构成能够实现螺纹件的防松。
而且，还进行了如下研究在上述螺纹件和连结件的组合中，在螺纹 件或连结件的螺纹部表面涂敷树脂，并通过该树脂的弹性、摩擦、粘性、 粘接等作用，实现螺纹件的防松。
但是，在前面所提出的各种防松机构中，在制造时分别需要追加复杂 的工序，难以降低产量化的制造成本。而且，用于如今被小型化的各种制 品组装的螺纹件或连结件，越来越要求细微化和精密化，所以将一直以来 提出的各种防松机构应用到这种螺纹件或连结件时，不仅在结构上难以采 用，而且在制造时也很2佳实施。
从这种观点出发，例如提出一种可自攻的热可塑性树脂制衬套部件及 其制造方法，将可自攻的热可塑性树脂制衬套部件载放于下模具，并关闭 上模具，通过上模具、下模具形成成型空腔之后，向上述空腔内注入热硬 化性树脂， 一体成型上述衬套部件和热硬化性树脂(参照专利文献1)。即公 开的内容为，该专利文献1记载的可自攻的热可塑性树脂制衬套部件，通 过一休成型热硬化性树脂，具有能够显著提高阴螺纹的反复紧固、拉拔力、 拉拔力矩、紧固力的效果。
而且，提出了一种包覆阴螺纹体以及阴螺纹体的防松方法，该包覆阴螺纹体构成为，向突出设置在阴螺纹体的外周或阴螺纹体的外侧面部的保 持体，安装形成为筒状的外包部件(具有收縮性的合成树脂制薄材料)，并使 该外包部件收縮而使其紧密接触阴螺纹体外周或阴螺纹体的保持体，并且 使该外包部件的一侧部在阴螺纹体接触面侧收縮而突出规定长度，以便其 直径成为比上述阴螺纹体的阴螺纹的螺纹内径小，并形成向阳螺纹体的阳 螺纹的卡止部；该阴螺纹体的构成为，在通过上述阴螺纹体向阳螺纹体的 螺合来进行物品的紧固或螺合之前，在外包部件的卡止部的内周或外周形 成被覆层(硬化树脂、树脂系涂料等)，而进行阴螺纹体的防松(参照专利文 献2)。即公开的内容为，该专利文献2所记载的包覆阴螺纹体以及阴螺纹体 的防松方法为，在连结物品时，通过将外包部件外装于阴螺纹体而形成的 卡止部，与阳螺纹体的阳螺纹卡合，而阳螺纹体和阴螺纹体成为一体，因 此能够发挥较大的防松效果，而且，通过在卡止部设置被覆层，具有的效 果为，可抑制该卡止部的阳螺纹在螺合时的扩开，且防止外因导致的劣化， 能够尽可能地持续阴螺纹体的防松作用。而且，提出一种金属垫圈以及使用该金属垫圈的连结构造体，该金属 垫圈的结构为在通过螺栓等连结机构将上部具有设置有锪孔的连结孔的 安装物、连结固定于被安装物的构造中，该金属垫圈被安装在上述安装物 的连结孔内，上述金属垫圈的全长形成为比上述连结孔的孔长长，对应于 上述锪孔的一部分基于来自长度方向的加压，而在上述锪孔内塑性变形(参 照专利文献3)。即公开的内容为，该专利文献3记载的金属垫圈以及使用该金属垫圈 的连结构造体为，上述金属垫圈在设置于安装物的连结孔的锪孔内压縮变 形，而对上述连结机构施加反力，即通过压屈变形的金属垫圈的插入端的 反弹力(回弹力)，对连结部件赋予施加力，因此具有可实现连结部件防松的 效果。而且，提出了一种防松阴螺纹部构造及其制造方法，该防松阴螺纹部 构造的构成为将阴螺纹部的对阳螺纹部件螺合的入口侧端部和出口侧端 部之中的出口侧端部，以使此处的阴螺纹内径比中间部小的方式沿整个外 周縮径为锥形形状，而形成圆锥状剖面的縮径阴螺纹部，并且将该縮径阴 螺纹部的螺纹牙作为沿周向反复连续的凹凸，以该凸部向缩径阴螺纹部的 中心侧突出、凹部从縮径阴螺纹部的中心侧后退的方式形成，并在该阴螺 纹部螺合有上述阳螺纹部件的状态下，在上述縮径阴螺纹部的螺纹牙的凹 凸的多个凸部，按压上述阳螺纹部件的螺纹牙根以及牙侧面，并通过其反作用力被弹性压縮的状态下，从外周紧固上述阳螺纹部件(专利文献4)。即公开的内容为，该专利文献4记载的防松阴螺纹部构造及其制造方 法为，以使出口侧端部的阴螺纹内径比中间部小的方式沿整个外周縮径为 锥形形状，而形成圆锥状剖面的缩径阴牆纹部，因此难以产生对整个外周 的一部分施加按压力而使其变形时的阴螺纹部的变形不均，而且在縮径阴 螺纹部的螺纹牙上形成有在周向上反复连续的凹凸，该凹凸的凸部沿整个 外周均匀接触阳螺纹部件的螺纹部，因此与以往在螺纹整个外周压接的情 况相比，从局部来看摩擦较小即可，并难以产生烧结，而且通过连续反复 的凹凸的凸部，实质上沿整个圆均匀地作用紧固力，所以防松效果也变大。并且，还提出了一种防松螺母及其制造方法，该防松螺母与螺栓等阳 螺纹件螺合而连结被连结部件，其构成为，具备螺母主体；与上述螺母 同轴地延伸设置的延伸部；形成在上述螺母主体内周壁上的主阴螺纹部； 环状槽部，形成在上述延伸部的上述螺母主体侧的内周壁或上述螺母主体 的上述内周壁上，并形成为直径与上述主阴螺纹部的螺纹内径相同或比其 大；以及副阴螺纹部，形成在上述延伸部的内周壁上，相对于上述主阴螺 纹部的相位以12~100°、优选24~90°、更优选24~72°位移(专利文献5)。即公开的内容为，该专利文献5记载的防松螺母及其制造方法，构造 简单、生产率良好，而且能够防止对被连结部件或螺栓等施加外力时的螺 合力的降低，能够半永久地维持较高的连结力，能够显著提高被连结部件 的连结部的安全性，而且连结操作性也良好，并反复使用性也良好。专利文献1:日本特开平3-244814号公报专利文献2:日本特开平10-184650号公报专利文献3:日本特开平11-101218号公报专利文献4:日本特开平11-37129号公报专利文献5:日本特开2004-3587号公报随着电子部件等部件的微小化甚至细微化，如今以电气化制品为代表 的各种工业生产品具有越来越小型化的倾向。因此，对于用于这些工业生 产的各种制品组装的螺纹件或连结件，它们的尺寸同样被微小化甚至细微 化，且要求被精密加工。从这一观点出发，在上述以往的螺纹件以及连结件的防松机构中，在 对连结件设置凹部或贯通孔并安装弹性部件的防松机构中，在被微小化甚 至细微化，且需要被精密加工的情况下，不仅它们的制造非常困难，而且 在结构上也极其不适合。而且，在对于螺纹件在螺纹部表面上涂敷具有弹性、摩擦、粘性、粘接等作用的树脂等的防松机构中，不仅具有在其使用时由于摩擦而产生的 树脂等的粉尘移动甚至飞散，或者由于树脂等的劣化而不能再使用等难点， 而且，通过精密加工制造与上述同样被微小化甚至细微化的螺纹件，也非 常困难。另一方面，上述专利文献1所公开的衬套部件使用可自攻的热可塑性 树脂材料，由于使用的原料特性而制约适用的对象物，通过精密加工制造 用于上述那样被小型化的各种制品组装的微小化甚至细微化的螺纹件或连 结件，在结构上不适合。而且，上述专利文献2所公开的包覆阴螺纹体构成为，在阴螺纹体上 外装由具有收缩性的合成树脂制薄材料构成的外包部件，并通过对与阳螺 纹卡合的卡止部进行加热，使外包部件收縮，而提高上述卡止部紧密接触 阳螺纹面的程度，因此与上述同样，通过精密加工制造被微小化甚至细微 化的螺纹件或连结件，在结构上不适合，而且具有在其制造以及使用中也 复杂化的难点。另外，上述专利文献3所公开的金属垫圈以及使用该金属垫圈的连结 构造体构成为，作为螺栓的安装对象物，需要设置在上部设置有锪孔的连 结孔，并使金属垫圈的全长形成得比上述连结孔的孔长长，并在上述锪孔 内压縮变形，因此，在该情况下，通过精密加工制造用于上述那样被小型 化的各种制品组装的微小化甚至细微化的螺纹件或连结件，在结构上也不 适合，而且特别是具有使用方法复杂化的难点。而且，上述专利文献4所公开的防松阴螺纹部构造及其制造方法为， 在阴螺纹部的对阳螺纹部件螺合的出口侧端部，以阴螺纹内径比中间部小 的方式沿整个外周縮径为锥形形状，而形成圆锥状剖面的缩径阴螺纹部， 并且对该縮径阴螺纹部的螺纹牙形成在周向上反复连续的凹凸，由于上述 连续凹凸的形状以及构造极其复杂化，所以难以通过精密加工制造用于上 述那样被小型化的各种制品组装的微小化甚至细微化的螺纹件或连结件。而且，上述专利文献5所公开的防松螺母及其制造方法，其构成为， 在螺母主体的上述内周壁、或与螺母主体同轴延伸设置的延伸部的螺母主 体侧的内周壁上，形成直径与主阴螺纹部的螺纹内径相同、或比其大的环 状槽部，使形成在上述延伸部的内周壁上的副阴螺纹部，相对于上述主螺 纹部产生所需的相位位移，由于上述环状槽部的形状以及构造极其复杂化， 所以难以通过精密加工制造用于上述那样被小型化的各种制品组装的微小 化甚至细微化的螺纹件或连结件。因此，本发明人成功地开发了一种螺纹件的防松连结件及其制造方法和制造装置，特别是作为用于小型化的各种制品组装的被微小化甚至细微 化、被精密加工的螺纹件或连结件，结构简单、制造容易，可实现随着量 产化的低成本化。
艮P，作为与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结 件，在上述连结件的外周壁的一部分上设置从外部按压成型的凹部，并形 成部分地縮小上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径的縮径变形 部，由此，成为简单的结构而制造容易，并可实现随着量产化的低成本化, 特别是作为用于小型化的各种制品组装的基于精密加工的被微小化甚至细 微化的螺纹件或连结件，可容易且可靠地实现螺纹件防松。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种螺纹件的防松连结件及其制造方法 和制造装置，该螺纹件的防松连结件的结构比较简单，制造容易，可实现 随着量产化的低成本化，特别是作为用于小型化的各种制品组装的、基于 精密加工的被微小化甚至细微化的螺纹件或连结件，可容易且可靠地实现 螺纹件防松。
为了达成上述目的，本发明方式1记载的螺纹件的防松连结件的特征 为，其构成为，由与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等 连结件构成，在上述连结件外周壁的一部分设置从外部按压成型的凹部， 而形成部分地縮小上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径的缩径变 形部。
本发明方式2记载的螺纹件的防松连结件的特征为，其构成为，在上 述连结件的外周壁的一部分，设置以所需宽度在其周向上全部或部分地形 成薄壁的薄壁形成部，在该薄壁形成部的至少一部分设置从外部按压成型 的凹部，而形成部分地縮小上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径 的縮径变形部。
本发明方式3记载的螺纹件的防松连结件的特征为，在上述连结件的 外周壁上，在上述连结件的轴向上位移地分别设置多个按压成型的凹部， 在上述连结件的内周壁分别形成多个縮径变形部。
本发明方式4记载的螺纹件的防松连结件的制造方法的特征为，在与 螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结件的外周壁的一 部分，从上述连结件的外部对外周壁的一部分通过按压成型形成凹部，以 便上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径部分地缩小变形。
本发明方式5记载的螺纹件的防松连结件的制造方法的特征为，在从上述连结件外部在外周壁一部分按压成型凹部时，通过设置了用于形成上 述凹部的凸部的搓螺纹板进行按压成型。
本发明方式6记载的螺纹件的防松连结件的制造方法的特征为，在上 述连结件外周壁的一部分设置上述薄壁形成部时，通过设置了用于成型上 述薄壁形成部的突条部和用于成型上述凹部的凸部的搓螺纹板进行按压成 型。
本发明方式7记载的螺纹件的防松连结件的制造方法的特征为，在上 述连结件外周壁的一部分设置上述薄壁形成部时，通过切削加工成型薄壁 形成部，并通过穿孔机等按压机构从外部在该薄壁形成部的至少一部分按 压成型上述凹部。
本发明方式8记载的螺纹件的防松连结件的制造装置的特征为，由连 结件制造装置和凹部成型机构构成；该连结件制造装置为，连续地制造与 螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结件；该凹部成型 机构具有搓螺纹板，该搓螺纹板从上述连结件的外部通过按压成型对外周 壁一部分形成凹部，由此按压成型部分地縮小变形上述连结件内周壁的阴 螺纹的牙或牙根的直径的缩径变形部。
本发明方式9记载的螺纹件的防松连结件的使用方法的特征为，将在 阳螺纹部分的全部或一部分涂敷树脂等而形成的防止松动及脱落用的螺纹 件，与上述方式1至3任一项记载的螺纹件的防松连结件组合。
根据本发明的方式1至3记载的螺纹件的防松连结件，结构比较简单， 制造容易，可实现伴随产量化的低成本化，特别是作为用于被小型化的各 种产品组装的微小化设置细微化的螺纹件或连结件，可容易且可靠地实现 螺纹件的防松。
而且，本发明的螺纹件的防松连结件，作为螺纹件可使用通常的螺纹 件，并且在与螺纹件配合时，不会对上方造成损伤，所以螺纹件以及连结 件都可再使用。
特别地，本发明的螺纹件的防松连结件，将连结件内周壁的阴螺纹的 牙(牙根也同样)的直径设定为，相对于规定的半径r，变小縮径变形部20的 半径r'(r>r')，所以在与螺纹件螺合的情况下，螺纹件的阳螺纹在连结件的 縮径变形部被具有所需的紧固力地压紧，能够可靠地防止振动或其他变动 等导致的螺纹件相对于连结件的松动或脱落。
而且，通过使用本发明的螺纹件的防松连结件，在以往的拧螺钉操作 中，在螺纹件的最终紧固时，不需要通过比较大的力矩紧固。即，在拧螺 钉作业中，如果螺纹件的阳螺纹达到连结件的縮径变形部，则具有所需的紧固力地压紧，此时可发挥防止螺纹件相对于连结件松动或脱落的效果。 结果，如果使用本发明的螺纹件的防松连结件，则在安装强度弱的塑料基 板时，可避免过大紧固力矩的最终紧固，能够可靠地防止上述基板的破损 或随此波及周围的弊病等。
而且，本发明的螺纹件的防松连结件的最大优点是，与用于其的螺纹
件都可反复再利用，而且，在该情况下，不降低地维持本发明特有的紧固 力以及压紧效果，并能够可靠地防止螺纹件相对于连结件的松动或脱落， 在操作及经济上都有利。
根据本发明方式4至8记载的螺纹件的防松连结件的制造方法以及制 造装置，由于结构简单，所以可制造从尺寸大到被微小化甚至细微化、被 精密加工的、对应于广范围的种类的连结件，例如，通过使用一直以来在 螺钉等制造中使用的搓螺纹板，可容易地实现产量化的低成本化的制造等, 具有很多优点。
根据作为本发明方式9记载的螺纹件的防松连结件的使用方法的、与 螺纹件的结合，在上述紧固件的縮径变形部的紧固力和压紧作用的基础上， 增加阳螺纹部分的摩擦力或粘性力，能够发挥极其良好的防松效果。


图1是表示本发明的螺纹件的防松连结件的一实施例、是表示与螺纹
件的连结状态的要部纵剖面图。
图2是图1所示的本发明的螺纹件的防松连结件的立体图。
图3是图1所示的本发明的螺纹件的防松连结件的A-A线要部剖面图。
图4是表示用于制造图1所示的本发明的螺纹件的防松连结件的搓螺
纹板的实施例的概略说明图。
图5是表示本发明的螺纹件的防松连结件的变形例的、与图3相同的
要部纵剖面图。
图6是表示用于制造图5所示的本发明的螺纹件的防松连结件的搓螺 纹板的其他实施例的概略说明图。
图7是表示本发明的螺纹件的防松连结件的其他实施例的要部纵剖面图。
图8是图7所示的本发明的螺纹件的防松连结件的立体图。 图9是图7所示的本发明的螺纹件的防松连结件的B-B线要部剖面图。 图10是表示用于制造图7所示的本发明的螺纹件的防松连结件的搓螺 纹板的实施例的概略说明图。图11是表示本发明的螺纹件的防松连结件的另一其他实施例的要部纵 剖面图。
图12(a)是表示图11所示的本发明的螺纹件的防松连结件的制造例的 立体图、(b)是表示图11所示的本发明的螺纹件的防松连结件的其他制造例 的立体图。
图13是图11所示的本发明的螺纹件的防松连结件的C-C线要部剖面图。
图14是用于连续制造本发明的螺纹件的防松连结件的制造装置的框结 构图。
符号说明
IOA、 10A'连结件(衬套)10B连结件(厚壁型衬套)
10C连结件(六角螺母)
12圆筒状主体
13六角螺母主体
14凸缘部
16阴螺纹
18凹部(基于按压成型)
19薄壁形成部(基于按压成型)
19a进行按压成型的一部分
20縮径变形部
20a、,20b縮径变形部
22薄壁形成部(基于切削加工)
22a进行按压成型的一部分
30被安装对象物
32安装基板
34螺纹件
36阳螺纹
40搓螺纹板
41固定模
42移动模
44凸部
44a、44b凸部46突条部
46a凸部
50材料供给机构
51连结件制造装置
52凹部成型机构(縮径变形部的成型)
53连结件制品
S 空间
具休实施方式
下面，参照附图，详细说明本发明的螺纹件的防松连结件及其制造方 法和制造装置的实施例。 实施例1
(螺纹件的防松连结件的结构)
图1至图3表示本发明的螺纹件的防松连结件的一个实施例。图1是 表示与螺纹件连结状态的本实施例的防松连结件的要部纵剖面图，图2是
本实施例的连结件的立体图，图3是图1所示的连结件的A-A线要部剖面 图。
在图1中，参照符号IOA表示本发明的连结件，该连结件IOA构成为， 在对作为集成电路基板的被安装对象物30，隔着需要的空间S而固定作为 盖板的安装基板32的情况下，设置作为用于保持上述空间S的衬套的连结 件IOA。因此，如此结构配置的连结件IOA，如图2所示，在圆筒状主体 12的一端设置有用于向被安装对象物30进行固定的凸缘部14，并在圆筒 状主体12的内周面上，刻设有与螺纹件34的阳螺纹36(参照图l)适当螺合 的阴螺纹16。
如此构成的本实施例的连结件10A的特征为，在上述连结件10A的圆 筒状主体12的大约中间部的外周壁一部分，设置从外部按压成型的凹部18， 而形成使上述连结件10A的内周壁的阴螺纹16的牙或牙根的直径部分地縮 小的縮径变形部20。艮口，如图3所示，将连结件10A内周壁的阴螺纹16 的牙(牙根也同样)的直径，相对于规定的半径r，减小设定为縮径变形部20 的半径r'(r>r')。
在对如此构成的本实施例的连结件10A，螺合需要的螺纹件34时，螺 纹件34的阳螺纹在上述连结件10A的縮径变形部20，具有需要的紧固力 地被压紧，能够可靠地防止振动或其他变动等导致的螺纹件34相对于连结 件10A的松动或脱落。另外，此时，为了有效发挥与上述连结件10A螺合的螺纹件34的防松效果，优选将从外部通过按压成型对上述连结件10A的 圆筒状主体12设置的凹部18的位置设定为，与上述连结件10A螺合的螺 纹件34的中间部。
(连结件的制造方法)
图4表示本实施例的连结件10A的制造方法的一个实施例。即，在制 造具有上述构成的本实施例的连结件10A时，作为用于从上述连结件10A 的外部对其圆筒状主体12的大约中间部外周壁一部分成型凹部18的按压 机构，可使用在制造螺钉等时通常使用的搓螺纹板40。 g卩，如图4所示， 在由固定模41和移动模42构成的搓螺纹板40的一侧的移动模42上，设 置用于成型上述凹部18的凸部44，由此与以往制造螺钉等相同，能够简单 地对连结件10A外周壁一部分按压成型上述凹部18。
另外，作为代替方案，还可使用通常的穿孔机等按压机构来代替上述 搓螺纹板40，而从上述连结件10A的外部对其圆筒状主体12的大约中间 部外周壁一部分成型与上述同样的凹部18。
图5以及图6表示上述螺纹件的防松连结件10A及其制造方法的变形 例。即，如图5所示，本实施例的连结件10A，为，在连结件10A，的轴向上 位移并且在周向上位移，而对连结件IOA，的圆筒状主体12的外周壁，分别 设置多个(在图例中为2处)凹部18，由此，在上述连结件IOA，的设置有阴 螺纹16的内周壁上分别形成多个縮径变形部20a、 20b。因此，在制造如此 构成的连结件IOA，时，如图6所示，通过在搓螺纹板40的一侧的移动模 42上设置用于成型上述多个凹部18的凸部44a、 44b，由此与上述同样， 能够简单地对连结件IOA，外周壁一部分按压成型上述多个凹部18。这样， 根据圆筒状主体12的轴向长度，使上述凹部18的设定个数增加为2个或 以上，由此可适当增大作为螺纹件的防松连结件的功能。
如上所述，根据本实施例的连结件IOA、 IOA'，作为螺纹件34可使用 通常的螺纹件，并且在螺纹件和连结件配合时不会对双方产生损伤，所以 螺纹件以及连结件都可再使用。而且，由于结构简单，所以从尺寸较大到 被微小化甚至细微化并被精密加工的连结件，可制造对应于广范围的种类 的连结件，并可容易地实现随量产化的低成本化的制造等，具有很多优点。
实施例2
(螺纹件的防松连结件的结构)
图7至图9是本发明的螺纹件的防松连结件的其他实施例。图7是本 实施例的防松连结件的要部纵剖面图，图8是本实施例的连结件的立体图， 图9是图7所示的连结件的B-B线要部剖面图。另外，为了便于说明，与上述实施例1的连结件相同的结构要素，使用相同的参照符号进行说明。
在图7中，参照符号10B表示本实施例的连结件，该连结件10B是作 为与上述实施例1相同的衬套的连结件IOB，特别是圆筒状主体12构成为 厚壁。因此，如图8所示，如此构成的连结件10B,在圆筒状主体12的一 端设置有用于向被安装对象物30进行固定的凸缘部14，并在圆筒状主体 12内周面上，刻设有与螺纹件34的阳螺纹36(参照图l)适当螺合的阴螺纹 16。
如此构成的本实施例的连结件10B的特征为，在上述连结件10B的圆 筒状主体12的大约中间部外周壁一部分，在周向上以一定宽度设置成为薄 壁的薄壁形成部19，并在该薄壁形成部19的至少一部分19a上设置从外部 按压成型的凹部18，而形成使上述连结件10A的内周壁的阴螺纹16的牙 或牙根的直径部分地縮小的縮径变形部20。即，如图9所示，将连结件10B 的内周壁的阴螺纹16的牙(牙根也同样)的直径，相对于规定的半径r，减小 设定为縮径变形部20的半径r'(r>r')。
在对如此构成的连结件10B螺合需要的螺纹件34时，螺纹件34的阳 螺纹在上述连结件10A的缩径变形部20处，以需要的紧固力被压紧，能够 可靠地防止振动或其他变动等导致的螺纹件34相对于连结件10B的松动或 脱落。
(连结件的制造方法)
图IO表示本实施例的连结件IOB的制造方法的一个实施例。gp，在制 造具有上述构成的本实施例的连结件10B时，作为从上述连结件10B的外 部对其圆筒状主体12的大约中间部外周壁一部分，成型在周向上以一定宽 度成为薄壁的薄壁形成部19和上述凹部18的按压机构，可使用在制造螺 钉等时通常使用的搓螺纹板40。即，如图10所示，在搓螺纹板40的一侧 的移动模42上，设置用于成型上述薄壁形成部19的突条部46和用于成型 上述凹部18的凸部46a，由此与制造以往的螺钉等相同，能够简单地对连 结件10B外周壁一部分按压成型上述薄壁形成部19和上述凹部18。
如上所述，在本实施例的连结件10B中，作为螺纹件34可使用通常的 螺纹件，并且在螺纹件和连结件配合时，不会对双方产生损伤，所以螺纹 件以及连结件都可再使用。而且，由于结构简单，所以从尺寸较大到被微 小化甚至细微化并被精密加工的连结件，可制造对应于广范围的种类的连 结件，并可容易地实现随量产化的低成本化的制造等，具有很多优点。
实施例3
(螺纹件的防松连结件的结构)图11至图13是本发明的螺纹件的防松连结件的另一其他实施例。图 11是本实施例的防松连结件的要部纵剖面图，图12是本实施例的连结件的 立体图，图13是图11所示的连结件的C-C线要部剖面图。另外，为了便 于说明，与上述实施例1的连结件相同的结构要素，使用相同的参照符号 进行说明。
在图11以及图12中，参照符号IOC表示本实施例的连结件，该连结 件10C是构成为六角螺母的连结件10C。在由该六角螺母构成的连结件10C 的六角螺母主体13的内周面上，刻设有例如与图1所示的螺纹件的阳螺纹 适当地螺合的阴螺纹16。
而且，在本实施例的连结件10C中，在上述六角螺母主体13大约中间 部中外周壁一部分，通过切削加工等从外部设置薄壁形成部22，并在该薄 壁形成部22的至少一部分22a，设置从外部通过穿孔机40等按压成型的凹 部18，而形成使上述连结件10C的内周壁的阴螺纹16的牙或牙根的直径 部分地缩小的缩径变形部20。
(连结件的制造方法)
因此，如图12(a)所示，如此构成的本实施例的连结件IOC，能够在六 角螺母主体13的大约中间部的外周壁一侧部，进行具有需要宽度的直线槽 状的切削加工而成型薄壁形成部22，并从外部通过穿孔机40等进行按压成 型，由此在如此形成的薄壁形成部22的至少一部分22a成型上述凹部18。
作为代替方案，也可以如图12(b)所示，在六角螺母主体13的大约中 间部的外周壁一侧中央部，进行具有需要直径的圆形状孔部的切削加工而 成型薄壁形成部22，并从外部通过穿孔机40等进行按压成型，由此在如此 形成的薄壁形成部22的至少一部分22a成型上述凹部18。
因此，如图13所示，如此制造的本实施例的连结件IOC，将连结件10C 内周壁的阴螺纹16的牙(牙根也同样)的直径，相对于规定的半径r，减小设 定为縮径变形部20的半径r'(r〉r')。在对如此构成的连结件10C螺合需要的 螺纹件时，螺纹件的阳螺纹在上述连结件10C的縮径变形部20处，以需要 的紧固力被压紧，能够可靠地防止振动或其他变动等导致的螺纹件相对于 连结件10C的松动或脱落。
如上所述，在本实施例的连结件10C中，作为螺纹件34可使用通常的 螺纹件，并且在螺纹件和连结件配合时，不会对双方产生损伤，所以螺纹 件以及连结件都可再使用。而且，由于结构简单，所以从尺寸较大到被微 小化甚至细微化并被精密加工的连结件，可制造对应于广范围的种类的连 结件，并可容易地实现随量产化的低成本化的制造等，具有很多优点。实施例4
(螺纹件的防松连结件的制造装置)
图14表示用于对上述本发明的螺纹件的防松连结件IOA、 IOA'、 10B
进行连续制造的制造装置的概略结构。即，在制造本发明的连结件吋，通 过连结件的材料供给机构50、连续制造螺母或衬套等连结件的连结件制造 装置51、以及具有搓螺纹板的凹部成型机构52，可制造出作为本发明的螺 纹件的防松连结件的制品53;上述搓螺纹板为，从上述连结件的外部通过 按压成型对外周壁一部分形成凹部，而形成使上述连结件的内周壁的阴螺 纹的牙或牙根的直径部分地縮小变形的縮径变形部。 实施例5
(螺纹件的防松连结件的使用例)
由上述实施例构成的本发明的螺纹件的防松连结件，与一般市售的通 常的螺纹件组合使用，由此能够有效且可靠地发挥上述的本发明特有的螺 纹件的防松效果。
特别是，作为在阳螺纹部分涂敷树脂等的防止松动以及脱落用的螺纹 件，也可组合使用一般市售的螺纹件，此时，在连结件的縮径变形部的紧 固力和压紧作用上，加上阳螺纹部分的摩擦力或粘性力，能够发挥极其良 好的防松效果。
以上，分别说明了本发明的优选实施例，但本发明不限于上述实施例，， 不仅对于一直以来用作为连结件的衬套、隔板、螺母，而且对于用作为各 种螺纹件的连结机构的具有各种形状、结构、用途的连结件，可广范围地 适用，而且在不脱离本发明精神的范围内，可进行多种设计变更。
权利要求
1、一种螺纹件的防松连结件，其特征在于，由与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结件构成，在上述连结件外周壁的一部分设置从外部按压成型的凹部，形成部分地缩小上述连结件内周壁上的阴螺纹的牙或牙根的直径的缩径变形部。
2、 如权利要求l所述的螺纹件的防松连结件，其特征在于， 在上述连结件外周壁的一部分设置以所需宽度在其周向上全部或部分地成为薄壁的薄壁形成部，并在该薄壁形成部的至少一部分设置从外部按 压成型的凹部，形成部分地縮小上述连结件内周壁上的阴螺纹的牙或牙根 的直径的縮径变形部。
3、 如权利要求1或2所述的螺纹件的防松连结件，其特征在于， 在上述连结件外周壁上，在上述连结件的轴向上位移地分别设置多个按压成型的凹部，在上述连结件的内周壁上分别形成多个縮径变形部。
4、 一种权利要求1~3中任一项所述的螺纹件的防松连结件的制造方法， 其特征在于，在与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结件的外 周壁一部分上，从上述连结件的外部通过按压成型对外周壁的一部分形成 凹部，以便上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径部分地縮小变形。
5、 如权利要求4所述的螺纹件的防松连结件的制造方法，其特征在于， 在从上述连结件的外部对外周壁一部分按压成型凹部时，通过设置有用于形成上述凹部的凸部的搓螺纹板进行按压成型。
6、 如权利要求4或5所述的螺纹件的防松连结件的制造方法，其特征 在于，在上述连结件外周壁的一部分设置上述薄壁形成部时，通过设置有用 于成型上述薄壁形成部的突条部和用于成型上述凹部的凸部的搓螺纹板进 行按压成型。
7、 如权利要求4所述的螺纹件的防松连结件的制造方法，其特征在于，在上述连结件外周壁的一部分设置上述薄壁形成部时，通过切削加工 成型薄壁形成部，并在该薄壁形成部的至少一部分从外部通过穿孔机等按 压机构按压成型上述凹部。
8、 一种权利要求1 3中任一项所述的螺纹件的防松连结件的制造装置， 其特征在于，由连结件制造装置和凹部成型机构构成，该连结件制造装置连续地制造与螺钉或螺栓等螺纹件进行连结的衬套、隔板、螺母等连结件；该凹部成型机构具有搓螺纹板，该搓螺纹板为，从上述连结件的外部通过按压成 型对外周壁的一部分形成凹部，由此对上述连结件内周壁上的阴螺纹的牙 或牙根的直径部分地縮小变形的縮径变形部进行按压成型。
9、 一种螺纹件与螺纹件的防松连结件的组合，该螺纹件是在阳螺纹部分的全部或一部分涂敷树脂等的防止松动以及脱落用的螺纹件，该螺纹件的防松连结件是上述权利要求1至3任一项所 述的螺纹件的防松连结件。
全文摘要
本发明提供一种螺纹件的防松连结件及其制造方法和制造装置，结构比较简单且制造容易，可实现伴随产量化的低成本化，特别是作为用于被小型化的各种产品组装的、基于精密加工的被微小化甚至细微化的螺纹件的连结件，可容易且可靠地实现螺纹件的防松。由与螺钉或螺栓等螺纹件(30)进行连结的螺母或衬套等连结件(10)构成，在上述连结件外周壁的一部分设置从外部按压成型的凹部(18)，形成上述连结件内周壁的阴螺纹的牙或牙根的直径部分地缩小的缩径变形部(20)。
文档编号F16B39/30GK101317016SQ20068004082
公开日2008年12月3日 申请日期2006年10月20日 优先权日2005年11月18日
发明者户津胜行 申请人:户津胜行