用于管或筒的装配件的制作方法

专利名称：用于管或筒的装配件的制作方法
用于管或筒的装配件
相关申请的交叉引用 本申请要求美国临时申请(序列号60/758,688)和美国临时申 请(序列号60/834,548)的优先权，其中美国临时申请(序列号60/758,688) 的名称为"FITTING FOR TUBE OR PIPE"，提交日期为2006年1 月13日，而美国临时申请(序列号60/834,548)的名称为"FITTINGFOR TUBE OR PIPE"，提交日期为2006年7月31日，这两个临时申请 通过整体引用完全结合到本文中。
背景技术：
装配件可用来将管(tube)或其它导管(conduit)的端部接合或 连接到另外的部件上，无论该另外的部件是另一个管或导管的端部(例 如贯通T-形装配件和弯头装配件)，还是需要与管端成流体连通的装 置(例如阀门)。 一种类型的装配件使用包括双套圏的夹持装置，该双 套圏在阴螺紋驱动螺母的作用下在管与主体之间达到夹紧和密封的 效果。其它类型的装配件也是已知的，例如单套圈装配件、使用其它 类型管夹持装置的装配件以及使用阳螺紋驱动螺母的装配件。
在拉紧(pull-up)时径向地移位或膨胀的管装配构件(fitting component)吸收一部分拉紧的变形能，并且由于膨胀或移位可接触径 向相邻的和/或径向附近的装配构件的表面。例如，管夹持部件(例如 双套圏装配件的前套圈或单套圏装配件的套圏)内侧的管子，可在装配 件拉紧的过程中径向地向外膨胀，并吸收一部分拉紧的变形能。

发明内容
本申请一^:地涉及以下形式的装配件组件，即如果并且当配 合的部件在拉紧的过程中彼此接触(例如，由于在装配件安装过程中，装配构件的轴向压缩所引起的装配构件的径向向外的移动)，则装配件 组件构造成可在装配件的拆卸过程中辅助使两个或多个装配构件分 开。如本文所用，装配件组件的装配构件可包括但不限于主体(例如联 接主体和阀门主体)、驱动螺母、管夹持部件(例如套圏)、管子或其它 导管，以及装配件安装工具(例如管夹持部件安装工具或预锻造工具)。根据一个创造性的方面， 一个或多个装配构件接合表面可构 造成减小拉紧的装配件的两个接触的装配构件之间的径向反作用力。 例如，在装配件组装过程中与第二装配构件轴向地对齐的第 一装配构 件的表面可径向地凹陷，以在拆卸过程中在凹陷的表面与第二构件之 间提供减小的径向反作用力。如本文所用，如果第一构件的一部分与 第二装配构件的 一部分位于相同的轴向位置(例如沿着装配件的位 置)，则两个构件"轴向地对齐"。作为装配构件构造成减小拉紧的装 配件的装配构件之间由于接触而产生的径向反作用力的另 一个实例， 在装配件组装过程中与第二装配构件接触的第一装配构件的表面可 轴向地缩短，以减小第一构件与第二构件之间的接触长度，从而在拆 卸过程中在第一构件与第二构件之间提供减小的反作用力。
相应地，在一个示范性的实施例中，装配构件包括具有管座 (tube socket)的主体，该管座包括与渐缩的管锁位表面(tube capture surface)径向地间隔开的凹陷的壁表面。这种装配构件可用在包括管的 装配件组件中，该管具有在装配件拉紧之前与管锁位表面接合的端 部。当装配件组件拉紧时，(例如)由于管端的轴向压缩引起的管端径 向地向外偏转或弯曲，管座与管端部之间额外的接合在管座与管端部 之间产生轴向和径向的反作用力分量。通过在管座中设置凹陷的纵向 表面，可减小第一构件和第二构件之间的径向力的分量，由此在装配 件组件拆卸的过程中辅助使第 一构件和第二构件分开。
根据另一个创造性的方面， 一个或多个装配构件的配合表面 可附加地或备选地构造成在拉紧的装配件的两个接触的装配构件之 间产生反作用力的轴向分量。弹性反作用力的该轴向分量可在拉紧的装配件的拆卸过程中辅助使两个装配构件分开。例如，第一装配构件 可包括阶梯状的壁表面，该阶梯状的壁表面可(例如)包括渐缩的表面， 该渐缩的表面在装配件拉紧的过程中接触第二装配构件，以产生反作 用力的轴向分量，该轴向分量在拆卸装配件时可辅助使第一装配构件 和第二装配构件分开。相应地，在一个示范性的实施例中，装配件组件具有第一装
配构件和第二装配构件，该第一装配构件具有阶梯状的壁表面，当装 配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，第二装配构件与渐缩 的纵向表面径向地间隔开。当第二装配构件在装配件拉紧的过程中径 向地移位成与阶梯状的壁表面接触时，阶梯状的壁表面在拆卸装配件 时辅助使第一装配构件与第二装配构件分开。例如，第二装配构件与 阶梯状的壁表面的接合可产生反作用力的轴向分量，该轴向分量辅助 使第二装配构件背离第一装配构件轴向地移动。作为另一个实例，在 拆卸装配件的过程中，当笫二装配构件开始轴向地移动时，阶梯状的 壁表面可在第一装配构件和第二装配构件之间提供减小的径向反作 用力。 在一个这样的实施例中，装配件主体设置有管座，该管座具 有阶梯状的壁表面，使得当与装配件主体组装的管径向地膨胀以与阶 梯状的壁表面接触时，由于这种接触而产生的反作用力的轴向分量可 在拆卸装配件时辅助使管与装配件主体分开。另外，管座壁阶梯状的 状态可在管从装配件中退出的过程中减小装配件主体与管之间的径 向力。 在一个示范性的实施例中，用于管端的管装配件的构件包括 具有管端座的主体，该管端座以轴线为中心并用于容纳管端。管端座 具有限定了管座的轴向内端的肩部、与肩部相邻用于与管端接合的渐 缩的管锁位表面、靠近管端座轴向外端并用于与套圏接合的凸轮作用 (camming)的口部，以及布置在管锁位表面与凸轮作用的口部之间的阶 梯状的壁表面。当管在装配件拉紧的过程中膨胀到与阶梯状的壁表面接触时，阶梯状的壁表面与管之间的这种接触产生与管相对的弹性反 作用力的轴向分量，该轴向分量在拆卸装配件时可辅助将管从管座中 移出。另外，(例如)在管^^人管座中退出的过程中，通过在管与渐缩的 表面的至少 一部分之间提供径向间隔，壁表面阶梯状的状态可减小管 座与管端之间的径向力。 在另一个实施例中，装配件主体可设置有渐缩的管锁位表 面，该锁位表面延伸以在拆卸装配件时辅助使管与装配件主体分开。 例如，装配件主体的管座中的渐缩的管锁位表面可延伸到管座的凸轮 作用的口部，由此消除管锁位表面与凸轮作用的口部之间的任何中间 壁表面或过渡壁表面。在一个这样的示范性实施例中，用于管端的管 装配件包括具有管端座的装配件主体，该管端座以轴线为中心并用于 容纳管端。管座包括限定管座的轴向内端的肩部、在肩部外侧用于与 管端接合的渐缩的管锁位表面、在管锁位表面外侧并与管锁位表面直 接相邻的凸轮作用的口部，用于容纳套圏的至少一部分。 在另一个实施例中，驱动螺母设置有内壁，该内壁具有渐缩 的纵向表面，使得当装有驱动螺母的管夹持部件以及装配件主体移位 成与渐缩的纵向表面接触时，由于这种接触而产生的弹性反作用力的 轴向分量可在拆卸装配件时辅助使管夹持部件与驱动螺母分开。另 外，(例如)在拆卸装配件的过程中，通过在管夹持部件与渐缩的表面 的至少 一部分之间提供径向间隔，纵向壁的渐缩状态可在管夹持部件 与驱动螺母分开的过程中减小驱动螺母与管夹持部件之间的径向力。
在其它实施例中，多个装配构件可构造成减小拉紧的装配件 的接触的装配构件的表面之间的径向反作用力和/或增加拉紧的装配 件的接触的装配构件的表面之间的轴向反作用力，由此辅助装配件的 拆卸。例如，装配件组件可包括带有管座的装配件主体以及带有内壁 的驱动螺母，该管座具有渐缩壁，以在拆卸装配件的过程中辅助4吏管 端与装配件主体分开，而驱动螺母具有带渐缩的纵向表面的内壁，以 在拆卸装配件的过程中辅助使管夹持部件与驱动螺母分开。
根据本申请的又一个创造性的方面，包括构造成容纳管端的 管座的装配构件可设置有抗弯曲的特征，该抗弯曲的特征减小管端径 向向外的膨胀或偏转，包括(例如)由于管端的轴向压缩引起的管端弯 曲或移动。管端弯曲的减小可导致管端与管座之间的径向反作用力减 小，这在拆卸过程中可辅助使第一装配构件与管端分开。
在一个这样的实施例中，装配构件包括管座和肩部，该管座 用于容纳管端并由轴向纵向壁表面限定，而该肩部包括从该轴向纵向 壁表面的轴向内端开始轴向向内和径向向内延伸的表面。当管端插入 管座并轴向地压靠着肩部时，肩部表面构造成向管端施加抗弯曲的 力，以减小管端在轴向压缩过程中的弯曲。 在结合附图对以下描述及所附的权利要求进行研究之后，本 发明的其它有利之处和益处对于本领域的技术人员将变得显而易见。
附图简述

图1是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座带有凹陷
的中间壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；图1A是图1的管座的一部分的放大截面图；图1B是用于图1的管装配件的备选管座的一部分的放大截
面图，也显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；图2是处于拉紧状态的图1的管装配件的局部截面图；图2A是图2的管座的一部分的放大截面图；图2B是图1B的管座的一部分的放大截面图，显示为处于
拉紧的状态；图3是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座带有渐缩 的中间壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；
图3A是图3的管座的一部分的放大截面图；
图4是处于拉紧状态的图3的管装配件的局部截面图；
图5是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座没有中间 壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；
图5A是图5的管座的一部分的放大截面图；图6是处于拉紧状态的图5的管装配件的局部截面图；图6A是图6的管座的一部分的放大截面图；图7是具有驱动螺母的管装配件的局部截面图，该驱动螺母
带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指柠紧的状
态；图7A是图7的装配件中的驱动螺母和套圏的一部分的放大截 面图；图8是处于拉紧状态的图7的管装配件的局部截面图；
图9是具有驱动螺母的单套圈类型的管装配件的局部截面图， 该驱动螺母带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手 指拧紧的状态；图10是处于拉紧状态的图9的管装配件的放大的局部截面 图；图ll是带有阴螺紋主体及阳螺紋驱动螺母的管装配件的局部 截面图，该驱动螺母带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前 处于用手指拧紧的状态；图12是处于拉紧状态的图11的管装配件的放大的局部截面 图；图13是具有管座的装配构件的示意性的局部截面图，该管座 带有轴向渐缩的肩部表面，并且安装在管座中的管端处于轴向压紧的 状态；图14是用于将管夹持部件紧固到管端上的装配件安装工具的 局部截面图，该工具包括管座，而管座又带有轴向渐缩的肩部表面；
图15是具有管座的装配构件的局部截面图，该管座带有轴向 渐缩的肩部表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态； 以及
图16是处于拉紧状态的图15的管装配件的放大的局部截面 图。
本发明的示范性实施例的详细描述 本发明涉及用于任意类型的流体导管(包括管或筒)的装配构 件。示范性的实施例在本文中用用语"管"和"管子"进行描述，但 是也可用于筒和其它导管。本发明适用于具有不同构造、材料、大小 和尺寸(例如直径)的装配构件，它们在本文中全部利用用语"管装配 件"进行描述。装配件接头的紧固或准备在本文中称作装配件的"拉 紧"或"组成(makeup)"，且这两个用语可互换使用。装配件的拉紧 或组成不限于具体的拉紧位置。 在装配件拉紧时径向地移位或膨胀的管装配构件由于膨胀 或移位可导致接触径向相邻的和/或径向隔开的装配构件的表面。这种 径向向外的移动的实例包括由于管端的轴向压缩而引起的管端的弯 曲或滚动(barrd)，或者在装配件拉紧的过程中管夹持部件(诸如一个或 多个套圏)向外偏转。本申请意欲提供可构造成以下形式的装配件，即 (例如)通过减小部件之间的径向反作用力(径向反作用力倾向于阻止 分开)，或者通过增加部件之间的轴向反作用力(轴向反作用力倾向于 促进分开)，以在拆卸装配件的过程中辅助使这些接触的装配构件分 开。根据一个创造性的方面，这种辅助使部件分开可通过提供带有凹 陷的表面的第一装配构件来实现，该凹陷的表面与在装配件拉紧时接 合第二部件的移位部分的表面径向地间隔开。当第二部件在拆卸装配 件的过程中与第 一部件分开时，移位的部分与凹陷的表面轴向地对 齐，导致第一装配构件和第二装配构件之间的径向反作用力减小，由 此促使第一和第二装配构件进一步分开。 根据另一个创造性的方面，辅助使接触的第一装配构件和第 二装配构件分开可通过提供带有渐缩纵向表面的第一装配构件来实 现，该渐缩的纵向表面用于与第二部件中移位的部分接合。例如，管 端座可包括渐缩的纵向壁，以辅助移出管端。作为另一个实例，驱动螺母可在内壁上包括渐缩的纵向表面，以辅助使驱动螺母与管夹持部 件(例如套圈)分开。在又一个示范性的实施例中，管端座和驱动螺母 均可包括渐缩的纵向表面，以分别辅助与管端及管夹持部件分开。本发明可利用的示范性类型的装配件包括双套圈，该双套圏
在阴螺紋驱动螺母的作用下在管与主体之间提供夹紧和密封的作用。 尽管本文所说明和描述的示范性的实施例在与这种双套圈类型的装 配件一起使用时显示了多个创造性的方面，但是，这些创造性的方面 也适用于其它类型的装配件，例如单套圈装配件、使用其它管夹持装 置的装配件以及使用阳螺紋驱动螺母的装配件。同样，尽管示范性的
实施例包括与直径为1/4英寸、3/8英寸和1/2英寸的不锈钢管子一起 使用的装配件，但是，本申请的创造性方面可设置有用于与多种尺寸 和类型的管子 一起使用的装配件。. 图1和2显示了作为本文所描述的一些创造性方面的示范性 实施例的管装配件10。管装配件IO用于与管12连接并包括装配件主 体14。装配件主体14仅仅是使本发明可用的多种不同类型的组件和 装配件的代表。例如，装配件主体可以是可独立使用的装置，或者是 阀门的一部分，或者是管接头，或者是任何其它类型的流体控制装置 或流体流动装置。 所显示的特定的装配件主体14具有主要的主体部分16和凸 出的管座壁20。管座壁20在装配件主体14中形成管端座22的径向 外周缘。 装配件主体14具有径向地延伸的肩部24，该肩部24限定了 管座22的轴向内端26或位于管座22的轴向内端26处。管座壁20 具有相对于装配件主体14的轴线30通常径向地延伸的外终端表面
外端32处。 阳螺紋40形成在管座壁20的外部。阳螺纹40与驱动螺母 44上的阴螺紋42协同操作。驱动螺母44相对于装配件主体14可转动并可轴向i也移动。 管座壁20具有部分地限定管端座22的内壁表面50。内壁表 面50在管座22的轴向内端26与管座的轴向外端32之间延伸。在所 示的实施例中，内壁表面50在肩部24与终端表面28之间延伸。内 壁表面50根据本文所述的创造性的方面可具有多种构造。本文显示 了几个实施例，而其它的实施例对于本领域的技术人员而言是显而易 见的。在图1和图2中所显示的实施例中，管端座22的内壁表面 50包括管锁位表面52，凸轮作用的口部54,以及管锁位表面52与凸 轮作用的口部54之间的中间壁表面部分60(为了清晰起见，中间壁表 面部分60的细节在附图中可放大)。示范性的管锁位表面52从肩部 24开始轴向地向外延伸；然而，在其它实施例中，管锁位表面52可 与肩部24轴向地间隔开。尽管管的锁位部分可采用多种不同的形状、 角度、轮廓或几何形状，然而内壁表面50的示范性的管锁位表面52 为截头圆锥形的渐缩的表面，当该渐缩的表面背离肩部24轴向地延 伸时，该渐缩的表面径向地向外倾斜。在所显示的实施例中，如图1A 中所示，管锁位表面52具有渐缩的角度53。在示范性的实施例中， 渐缩角度53相对于轴线30为大约4度(4°)。管锁位表面52的渐缩角 度53以及其整体直径可选择成在装配件拉紧之前轻微地固定或锁住 管12的端部，以阻止管12在装配件10拉紧的过程中在管座22中转 动。 示范性的凸轮作用的口部54适于与构成管装配件10的一部 分的套圏(在下面描述)接合，并适于用凸轮径向向内地驱动套圈，由 此按已知的方式在管12、套圏及装配件主体14之间提供夹紧且密封 的连接。凸轮作用的口部54的角度57如图1中所示可选择成提供所 需的夹紧且密封的连接。在示范性的实施例中，凸轮作用的口部的角 度57相对于轴线30为大约20。。所显示的管12仅仅是使本发明可用的多种不同类型和尺寸的导管的代表。所显示的特定的管12具有通常为圓管形的构造，该
构造包括以轴线30为中心的平行的圆管形的内侧表面70和外侧表面 72。管12具有内管端74以及在76处显示为断开的外部。当组成管 装配件10时，管12的终端部分74位于装配件主体14的管座22中， 并且管从中轴向地向外延伸，并延伸到装配件主体14之外。
显示在图1和图2中的特定的管装配件10除了装配件主体 13之外还包括前套圈80、后套圏82及驱动螺母44。本发明还适用于 包括其它类型的管夹持装置(例如仅包括一个套圏而不是两个套圈的 管装配件)的装配件。本发明还适用于包括不同构造的前套圏和/或后 套圏及驱动螺母的管装配件，其中的多种结构在本领域内是已知的。
图1显示在拉紧之前处于用手指拧紧状态的装配件10。管 12插入管座22中。管的终端部分74延伸到与装配件主体14的内壁 表面50的锁位表面52形成接触。 管12的外表面72在直径上小于装配件主体14的中间壁表 面60，并由此与中间壁表面60径向向内地间隔开。套圏80和82位 于管12上，而驱动螺母44以螺紋的方式与装配件主体14啮合。
图2显示拉紧后的装配件10。驱动螺母44进一步拧到装配 件主体14上。驱动螺母44的移动使得套圏80和82在管12与装配 件主体14之间提供夹紧且密封的接合。 前套圏80的前端的轴向和径向向内的移动将管12轴向向内 地推动到与肩部24形成接合。管12上的轴向力导致管端74轴向地 位于前套圈80内侧的部分径向地向外滚动。此管部分74可能与装配 件主体14的中间壁表面60接触，例如，如图2所示，产生反作用力 的径向分量，该径向分量也可称为干涉载荷或摩擦载荷。
示范性的内壁表面50的中间壁表面60在管锁位表面与凸轮 作用的口部54之间延伸。表面60以轴线30为中心。示范性的中间 壁表面60包括轴向地位于管锁位表面52外侧的阶梯状的部分61(见 图1A)，以及轴向地位于阶梯状的部分61外侧的凹陷的部分62，使得凹陷的部分62与管锁位表面52径向地间隔开。因此，管座22在 凹陷的部分62处的直径大于沿着管锁位表面52任何点的直径。另外， 与不带有这种凹陷部分的装配件的管座相比，管座22的内壁表面50 的平均直径增加。还有，尽管所显示的阶梯状的部分61紧邻管锁位 表面52，但是，在其它实施例中，阶梯状的部分61可与管锁位表面 52的外边缘轴向地间隔开。在所显示的图l,图1A，图2和图2 A的示范性的实施例中， 示范性的阶梯状的部分61大体上垂直于示范性的凹陷的部分62，该 凹陷的部分62大致为圆管形。因此，当管端74如图2B中所示在装 配件拉紧的过程中膨胀并与凹陷的部分62接触时，圆管形的凹陷的 部分62与管端74之间的反作用力大致为径向的(即非轴向)。还有， 膨胀的管端74与示范性的阶梯状的部分61之间的接触极小，使得这 种接触产生的轴向反作用力很小或没有。在示范性的装配件10拆卸 的过程中，渐缩的管锁位表面52与管端74之间的接合可提供轴向反 作用力，以辅助使管端与装配件主体分开。在分开的过程中，当管的 端部74(经历了较小的膨胀或移位)轴向地移动到管座的凹陷的部分62 中时，凹陷的部分62与管12之间的径向反作用力^皮减小或消除，由 此辅助使管端74与装配件主体14分开。另外，通过增加管座22的 内壁表面50的平均直径，减小了沿着管12与管座22之间接触长度 上的总体的径向反作用力。 在另一个实施例中，如图1B和2B的局部—见图所示，阶梯 状的部分61，可以是渐缩的，以考虑如图2B中所示在装配件拉紧时为 管与阶梯状的部分61，之间增加的接触提供条件。管12与渐缩的阶梯 状部分6l，之间可能的接触在拆卸装配件的过程中提供管与阶梯状的 部分61，之间的反作用力的轴向分量，该轴向分量可辅助使管12与装 配件主体14分开。尽管阶梯状的部分61，可设置成多种不同的角度并 可带有多种不同的表面轮廓，然而示范性的实施例包括截头圆锥形的 阶梯状的部分61',其相对于轴线30成大约20。的渐缩角63，。
在其它实施例中，阶梯状的部分61，可更为陡峭，带有较大 的渐缩角63，，形成轴向较短的阶梯状的部分61，以及较长的凹陷的部 分62'，或者阶梯状的部分61，可更为浅緩，带有较小的渐缩角63，， 形成轴向较长的阶梯状的部分61，以及较短的凹陷的部分62，。有限元 分析及具体装配件的测试可确定需要多大的锥度，以便能够获得可在
管上提供轴向弹性反作用力的系统，以在拆卸时辅助将管移出。
在多种示范性的实施例中，装配件主体的管座的阶梯状或渐 缩的中间壁部分可与该管座的管锁位部分及凸轮作用的口部不连续； 也就是说，阶梯状或渐缩的中间壁部分可以以与管锁位部分及凸轮作 用的口部152，154不相同的角度设置，可与管锁位部分及凸轮作用的 口部152,154径向地间隔开，和/或与管锁位部分及凸^^作用的口部 152,154轴向地间隔开。 在一个实施例中，如图3和图4所示，装配件主体10(H殳置 有包括阶梯状的部分160的管座，该阶梯状的部分160具有延伸到凸 轮作用口部154的内边缘的渐缩纵向表面，由此排除了管座122中单 独的凹陷的部分。当装配件拉紧之后，阶梯状的部分或渐缩的内壁160 与膨胀的管端174之间的接合或接触在这种接触发生时在沿着管112 与渐缩壁160之间接触的长度上产生反作用力的轴向分量，由此辅助 使管端与装配件主体114分开。还有，尽管所显示的阶梯状的部分或 渐缩的内壁160紧邻管锁位部分152,但是，阶梯状的部分还可以与 管锁位部分152的外边缘轴向地间隔开。 壁表面160的渐缩状态(对于圓柱形的表面)可在拆卸时辅助 将管112从管座122中移出。 一旦管端174开始从渐缩的壁表面160 上脱开，可无需任何显著的力而将管112移出，原因在于管端174与 壁表面160之间的径向反作用力得以减小或消除。
渐缩的壁表面160可以多个渐缩角提供并可带有多种表面4仑 廓。在一个实施例中，渐缩的壁表面为截头圓锥形和渐缩的，以将管 锁位部分的外边缘与凸轮作用口部的内边缘连接。在图3和图4所显示的实施例中，渐缩的壁表面160为带有渐缩角163的截头圆锥形。 在一个示范性的实施例中，渐缩角163相对于轴线130为大约50弧 分，即5/6度。在这种实施例中，示范性的渐缩的壁表面160的渐缩 角163显著地小于管锁位部分152的渐缩角153。如下所述，渐缩的 壁表面160的渐缩角163选择成以下形式，即如果管端在装配件4i紧 的过程中径向地向外膨胀成与管座壁接触，则辅助将管端移出。渐缩 角的一个希望的范围为从50弧分到l度50弧分，并且公差为±15弧 分。 根据本申请的另一个创造性的方面，可通过减小管与管座在 装配件拉紧时接触部分的长度来附加地或备选地促使管端与装配件 主体分开。这样可减小这些接触表面之间的总体的径向反作用力，由 此在拆卸时辅助使管端与装配件主体分开。在一个实施例中，如以上 就图l-4的实施例所述，可通过在管端座中提供凹陷的或渐缩的纵向 表面来减小膨胀的管端与管端座之间的接触长度。在另一个实施例 中，可通过减小管座的长度来附加地或备选地减小膨胀的管端与管端 座之间的接触长度。图5和图6显示了一个这样的示范性实施例的装 配件200。在装配件200中，装配件主体214具有浅緩的或缩短的管 座222。管座222的外周缘由装配件主体214的内壁表面250限定。 该内壁表面250包括管锁位部分252和凸轮作用的口部254，为了清 晰起见，其角度可在附图中进行放大。 图5和图6的示范性的内壁表面250不包括与图1-4的实施 例的中间壁表面60,160类似的中间壁表面。相反，管锁位部分252与 凸轮作用的口部254邻接。也就是说，凸轮作用的口部254紧邻管锁 位部分252，以提供中间长度或过渡长度为零的管座222。因此，示 范性的装配件主体214的管锁位部分252与凸轮作用的口部254之间 既没有渐缩的壁表面、阶梯状的壁表面，也没有圆柱形的壁表面。尽 管管锁位部分252和凸轮作用的口部254的渐缩角253,257可以是任 意数值的不同的角度(如通过测试或有限元分析而确定)，然而，在示范性的实施例中，管锁位部分252具有大约为4°的渐缩角253,而 凸轮作用的口部254具有大约为20°的渐缩角。
在其它实施例中，管座的长度可选择成在装配件拉紧时以及 在拆卸装配件后均在管座与管端之间提供所需的径向力。浅緩的管座 可备选地在管锁位表面与凸轮作用的口部之间设置圆柱形的中间管 壁或阶梯状的中间管壁。适当的管座长度和/或中间管壁的几何形状可 通过有限元分析及测试来确定。 根据其它创造性的方面，可在一个或多个其它装配件组件的 构件上设置一个或多个渐缩的纵向表面。在一个实施例中，渐缩的纵 向表面可设置在装配件组件的驱动螺母的内壁中，以在拉紧过程中当 管夹持装置的一部分向外移位并与螺母的内壁形成接触时接合与装 配件组装的管夹持装置的一部分。渐缩的纵向表面与管夹持装置之间 的这种接触产生与管夹持装置相对的弹性反作用力的轴向分量，该轴
向分量可在拆卸装配件时辅助使螺母与管夹持装置分开。图7-12显示 包括驱动螺母的装配件的示范性的实施例，该驱动螺母具有一个或多
个这种渐缩的纵向表面。根据一个实施例，图7和图8显示双套圈的管装配件300。 管装配件300可用于与管312连冲妄并包括装配件主体314。装配件主 体314仅仅是使本发明可用的多种不同类型的组件和装配件的代表。 例如，装配件主体可以是独立的装置，或者是阀门的一部分，或者是 管接头，或者是任何其它类型的流体控制装置或流体流动装置。另外， 装配件主体314可以但不是必须设置有凹陷的或渐缩的纵向表面，例 如以上所述并在图1-6中所示的渐缩的管锁位壁表面和管端座壁表 面。显示在图7-8中的特定的管装配件300除了装配件主体314之外 还包括前套圈380、后套圈382及驱动螺母344。
图7和图7A显示在拉紧之前处于用手指拧紧的状态的装配件 300。管312穿过螺母344插入管座322中。前套圏380布置在螺母 344中的凹陷的部分345的第一部分中，而后套圏382布置在凹陷的部分345的第二部分中。包括在凹陷的部分中的是截头圆锥形的驱动 表面349，用于在拉紧过程中驱动套圈380,382与管312形成接合。
图8显示拉紧后的装配件300。驱动螺母344进一步拧到装 配件主体314上。驱动螺母344的移动使得套圈380和382在管312 与装配件主体314之间提供夹紧且密封的接合。
前套圏380的前端的轴向和径向向内的运动可导致前套圏 380的外部380r向外膨胀或偏转。同样，后套圏382的内夹紧的部分 的轴向和径向向内的运动可导致后套圏382的外部382r向外膨胀或偏 转。在一些情况下，套圏380,382的这些外部中的一个或两个部分可 在拉紧的过程中接触驱动螺母344的内壁346。在图7和图8的示范 性的实施例中，渐缩的纵向表面347,348设置在内壁346上与前后套 圏380,382轴向地对齐的位置上。应当注意到，在其它示范性的实施 例中，渐缩的纵向表面可设置在仅与两个套圏中的一个套圏轴向地对 齐的位置上，或者内壁上一个连续的渐缩纵向表面可延伸到与两个套 圈均轴向地对齐(未示出)。在所显示的图7和图8的实施例中，当前 后套圈380,382的外部380r,382r在拉紧的过程中偏转时，如图8中所 示，外部380r,382r中的一个或两个部分可与渐缩的纵向表面347,348 中对应的 一个或两个部分接触，产生反作用力的径向和轴向分量。
这些内壁表面347,348的渐缩状态可在拆卸时辅助4吏螺母 344与一个或两个套圈380,382分开。由于渐缩的表面347,348与套圏 380，382之间的接触而产生的反作用力的轴向分量可辅助使螺母344 与两个套圏380,382中的任一个或两个分开。 一旦套圈380,382开始 从渐缩的壁表面347,348上脱开，可无需任何显著的力而使螺母344 分开，原因在于套圏380,382与渐缩的壁表面347,348之间产生了径 向分离或径向反作用力被减小。 为了既对套圈提供足够的径向约束，又在拆卸过程中在接触 的螺母与套圏表面之间提供足够的轴向反作用力，驱动螺母344的内
壁表面347,348的渐缩角341，343(从驱动螺母的轴线330量起)可(例如)各自在大于0。到大约45。的范围内变化。这两个角度341,343可以但 不是必须相同。在示范性的实施例中，渐缩角341,343可各自从大约 5°到大约30。的范围内变化，在更优选但不是必需的实施例中，渐缩 角341,343可各自从大约10。到大约20。的范围内变化。在所显示的图 7和图8的实施例中，渐缩的壁表面347,348各自具有相对于轴线330 大约10。的渐缩角341,343。 如上所述，驱动螺母中的渐缩壁表面的渐缩角可选择成以下 形式，即在拉紧的过程中，如果管夹持装置的任何部分径向地向外膨 胀或偏转到与驱动螺母的内壁形成接合，则驱动螺母中的渐缩壁表面 的渐缩角可辅助使驱动螺母与管夹持装置(例如套圏)分开。另外，在 装配件预紧固、用手指拧紧的状态下，管夹持装置的外部或多个部分 与驱动螺母的渐缩纵向表面或多个表面之间的间隙可单独地选择，或 与渐缩角 一起进行选择，以在套圈或多个套圏的外部与驱动螺母的内 壁之间提供所需的径向反作用载荷，从而辅助将管夹持装置紧固到管 端上。在示范性的实施例中，如图7和图7A中所示，在前套圏的外 部380r与渐缩的壁表面347之间提供了间隙gl，而在后套圏的外部 382r与渐缩的壁表面348之间提供了间隙g2。这些间隙的尺寸及渐缩 纵向表面的渐缩角可有所变化，以在装配件拉紧的过程中产生所需的 径向反作用力，例如产生与在装配件300拉紧的过程中所经历的径向 反作用力一致的径向反作用力，该装配件300带有螺母(诸如显示在图 1-6中的驱动螺母44， 144,244),而该螺母又具有圆柱形的内壁表面。 这样，带有渐缩纵向表面的驱动螺母344可与具有圓柱形内壁表面的 螺母互换，由此允许使用相同的装配件主体和管夹持装置。在一个这 样的示范性的实施例中，用于1/2英寸管子的管装配件300包括在前
及在后套圏382与渐缩的纵向表面348的大约0.009英寸的间隙g2。
根据另一个创造性的方面，渐缩的纵向表面可设置在装配件 的多个构件上，以在装配件组装的过程中辅助使多组接触的装配件构件分开。在一个实施例中，在主体管座的内壁上和驱动螺母的内壁上 都设置了渐缩的纵向表面，用于在拆卸装配件的过程中分别与管端和
管夹持部件分开。在所显示的图7和图8的示范性的实施例中，除了 如上所述的螺母344上的渐缩纵向表面347,348之外，在管锁位部分 352和凸轮作用的口部354之间还^L置了渐缩的中间管座壁表面 360(与图3和4的渐缩纵向表面160 —致)，用于在拆卸拉紧的装配件 300的过程中辅助使装配件主体324与管312分开。
图9和图10显示另一个示范性实施例的装配件400,在该装 配件400中，在驱动螺母444的内壁上设置了渐缩的纵向表面447。 图9和图10的示范性的装配件为单套圈设计，其类似于共同未决的 专利申请(序号10/467,241)中所描述的单套圏管装配件，该专利申请以 公布号No. US 2006/0049632公布，且名称为"Tube Fitting for Stainless SteelTubing"，该专利申请的全部公开内容通过引用而整体结合在本 文中。 在所显示的管装配件的拉紧过程中，单套圏480的前端的轴 向和径向向内的运动可导致前套圈480的外部480r向外膨胀或偏转。 在一些情况下，套圏480的该外部480r可在拉紧的过程中接触驱动螺 母444的内壁446,在套圏480的外部480r与驱动螺母244的内壁446 之间产生径向反作用载荷。在图9和图IO的示范性的实施例中，渐 缩的纵向表面447设置在内壁446上与套圈480轴向地对齐并径向地 间隔开的位置处。当套圏480的外部480r在拉紧过程中偏转时，如图 8中所示，外部480r可与渐缩的纵向表面447接触，产生反作用力的 径向分量和轴向分量。内壁表面的渐缩状态(例如相对于圆柱形的表面) 可在拆卸时辅助使螺母444与套圏480分开，因为反作用力的轴向分 量可辅助使螺母444与套圏480分开。 一旦套圏480开始从渐缩的壁 表面447上脱开，由于渐缩纵向表面447的渐缩角，可无需任何显著 的力而使螺母444分开。
图11和12显示又一个示范性实施例的装配件500，在该装 配件500中，渐缩的纵向表面548设置在驱动螺母544的内壁上。图 11和图12的示范性的装配件为利用阳螺紋的驱动螺母544及阴螺紋 的装配件主体514类型的双套圏装配件，其类似于共同未决的专利申 请(序号11/112,800)中所描述的带有阳螺紋驱动螺母的管装配件，该专 利申请以公布号No. US 2005/0242582公开，且名称为"Fitting for Tube and Pipe"，该专利申请的全部公开内容通过引用而整体结合在本文 中。在所显示的管装配件的拉紧过程中，前套圏580的前端的轴 向和径向向内的运动可导致前套圈580的外部580r向外膨胀或偏转。 同样，后套圏582的夹紧部分的轴向和径向向内的运动可导致后套圏 的外部582r向外膨胀或偏转。在一些情况下，套圈580,582的这些外 部580r,582r中的一个或两个部分可在拉紧的过程中接触驱动螺母544 的内壁546，导致在一个或两个套圏580,582的外部580r,582r与驱动 螺母544的内壁546之间产生径向反作用载荷。在图ll和图12的示 范性的实施例中，渐缩的纵向表面547设置在内壁546上与套圏 580,582轴向地对齐并径向地间隔开的位置处。当套圏580,582的外部 580r,582r在拉紧的过程中偏转时，如图12中所示，外部580r,582r中 的一个或两个部分可与渐缩的纵向表面547接触，在接触表面之间产 生反作用力的径向分量和轴向分量。内壁表面347的渐缩状态(例如相 对于圆柱形的表面)可在拆卸时辅助使螺母544与套圈580,582分开， 因为反作用力的轴向分量可辅助使螺母544与套圈580,582分开。一 旦套圏580,582开始从渐缩的壁表面547上脱开，由于渐缩纵向表面 的渐缩角，可无需任何显著的力而使螺母544分开。
根据又一个创造性的方面，辅助使第一装配构件和第二装配 构件分开可通过减小第二装配构件在轴向压缩的过程中的径向向外 的偏转，以减小第一装配构件和第二装配构件之间的径向反作用力来 实现。例如，在装配件主体上可设置抗弯曲的特征，以在装配件组装的过程中减小管端向外的偏转或弯曲。在具有抗弯曲特征的一个实施 例中，带有用于容纳管端的管座的装配构件可设置有轴向向后倾斜的 肩部表面，或者设置有肩部，该肩部具有从管座的轴向纵向壁表面的 轴向内端开始轴向地向内和径向;也向内延伸的表面。 图13显示带有管座610的装配构件600,该管座610带有环 形的纵向壁表面612和轴向向后倾斜的肩部表面615，该肩部表面615 在纵向壁表面612的轴向内端内侧轴向地向内和径向地向内延伸。当 管端674抵靠着肩部表面615的外部616轴向地压入管座610中时，
纵向壁表面612形成接合。通过使肩部表面615从与管端674接合的 外部616轴向向内地向后倾斜，管端674的内部676与肩部615之间 的间隙G使得由箭头B所示的向内枢转的力至少部分地抵消弯曲力 A，由此减小管端674由于弯曲或滚动而产生的径向膨胀。管端674 的此减小的径向膨胀在拆卸的过程中可促使管端674与装配构件600 分开。 在装配构件中可设置多种不同类型的轴向向后倾斜的肩部 表面，这些肩部表面包括(例如)从环形的纵向壁表面开始(或者直接从 环形的纵向壁表面开始，或者与之径向地间隔开)延伸的截头圆锥形的 表面、凹形表面、凸形表面或阶梯状的表面，或不同轮廓或几何形状 的组合。在所显示的实施例中，轴向向后倾斜的肩部表面615包括从 肩部表面615的大致平坦的外部616开始延伸的截头圆锥形的表面， 该大致平坦的外部616延伸到纵向壁表面612。该平坦的外部可(例如) 提供管端接合表面，在管端的轴向压缩过程之前或压缩过程中管端 674可抵靠该管端接合表面达到最低点。这种抗弯曲的特征可设置在多种不同类型的装配构件中，包 括具有管座的任何装配构件，其中管座用于容纳另一个装配构件(诸如 管端)，并且该另一个装配构件在插入管座(包括(例如)装配件安装工具) 时经历轴向压缩，而该装配件安装工具在装配件组装前将管夹持部件(诸如套圏)预组装或挤压到管端上。这些创造性的方面可适用的这种
装配件安装工具的一个实例为美国专利No. 6,463,778 ("专利，778") 中所描述的液力挤压单元，该专利的名称为"Apparatus for Swaging Ferrules",其全部公开内容通过引用而整体结合在本文中。
图14显示与挤压工具(例如专利，778的示范性的液力才齐压单 元)一起使用的示范性的紧固或挤压模具700。该挤压模具700包括管 座710，该管座710又具有轴向外凸^M乍用表面711、环形的纵向壁 表面712、轴向地向后倾杀+的肩部表面715，该肩部表面715 ,人纵向 壁表面712的内端开始轴向地向内和径向地向内延伸。当管端774(例 如)由于才莫具700的轴向推进而轴向地压入管座710时，轴向地向后倾
向压缩的管端774上的向内枢转的力能够至少部分地抵消弯曲力，由 此减小管端774由于弯曲或滚动而产生的径向膨胀。
肩部表面715与管端774的内部776之间的间隙G的尺寸可 设置成通过允许管端774的内部776的至少一部分在管端774的轴向 压缩时与肩部表面接合来限制管端774在轴向压缩过程中向内的枢 转，和/或为轴向地压缩的管端774提供额外的轴向支撑。例如，在一 个实施例中，肩部表面715包括渐缩部分717，该渐缩部分717乂人外 部716开始以相对于模具700的轴向中心线大约75°的角度延伸。
另外，管座710的表面可以但不是必须进一步构造成使用本 文所描述的一个或多个其它特征(例如阶梯状或渐缩的环形纵向表 面)，以减小管端774与模具700之间的径向反作用力和/或增加管端 774与模具700之间的轴向反作用力，从而促使管端与工具或挤压模 具700分开。例如，在所显示的挤压模具700中，环形纵向壁表面712 可设置有中间渐缩部分713,以减小管端774与模具700之间的径向 反作用力和/或增加管端774与模具700之间的轴向反作用力。渐缩部 分713的角度可以但不是必须相对较小或跨越相对较短的一段轴向距 离；例如，在一个实施例中，对于具有大约1.1英寸(28mm)外径的管子，中间部分713在大约0.088英寸(2,2mm)的轴向长度上以大约0.67。 的角度倾斜。 抗弯曲的特征还可以设置在装配件主体中，以减小管端与装 配件主体之间的径向反作用力，由此在拆卸装配件的过程中辅助使管 端与装配件主体分开。图15和图16显示包括抗弯曲特征的示范性的 装配件组件800。装配件组件800包括装配件主体814，而装配件主 体814具有用于容纳管端874的管座810。管座包括环形的纵向壁表 面812和轴向地向后倾斜的肩部表面815,该肩部表面815从纵向壁 表面812的轴向内端开始轴向地向内和径向地向内延伸。装配件800 还可包括驱动螺母844和套圏880,882,它们可以但不是必须与图1 的装配件10的驱动螺母44和套圏80，82 —致。装配件主体814可构造成容纳管端874，使得管端874在装 配件用手指拧紧的状态下或在管端874的轴向压缩之前抵靠着肩部 815的外部达到最低点。在另一个实施例中，管端874可在装配件用 手指拧紧的状态下与渐缩的管锁位表面852接合，并如图15中所示 在肩部表面815与管端874之间形成间隔。当装配件800如图16中 所示拉紧时，管端874轴向地压缩成与肩部表面815形成接合，在这 一位置上，轴向地向后倾斜的肩部表面815与管端874的内部876之 间的间隙G允许管端874进一步轴向地压缩，以产生向内枢转力B, 该枢转力B至少部分地抵消向外弯曲的力A，以减小装配件主体814 与管端874之间的径向反作用力，由此在拆卸装配件的过程中辅助使 管端874与装配件主体814分开。对于图14的装配件安装工具模具 700，间隙G可限制成使得管端874的轴向压缩产生对管端874的内 部876的额外的支撑。 对于上述工具模具700，装配件主体814的管座810可以但 不是必须进一步构造成使用本文所描述的一个或多个其它特征(例如 阶梯状的、渐缩的、或凹陷的环形纵向表面，如(例如)在图1-6的示 范性的实施例中所显示的)，以减小管端874与装配件主体814之间的径向反作用力和/或增加管端874与装配件主体814之间的轴向反作用 力，从而促使管端874与装配件主体814分开。
尽管本发明的各种创造性的方面、概念和特征如在示范性的 实施例以组合实施的形式在本文中进行了描述和说明，然而，这些不 同的创造性的方面、概念和特征可以单独地，或者以它们的各种组合 形式或分组合的形式用于多种备选的实施例中。除非在本文中明确地 排除在外，所有这些组合形式或分组合形式均旨在处于本发明的范围 之内。另外，尽管可在本文中关于本发明的各种方面、概念和特征的 各种备选的实施例(诸如备选的材料，结构，构造，方法，电路，装置 和构件，软件，硬件，控制逻辑，关于形式、配合及功能的备选等等) 进行描述，但是这种描述并非意图成为可利用的备选实施例(无论是当 前已知的还是以后发展的)的完整或穷尽的列表。本领域的技术人员可 轻易地将一个或多个创造性的方面、概念和特征纳入附加的实施例 中，并在本发明的范围内使用，即使在这种实施例未在本文明确地公 开。此外，尽管本发明的一些特征、概念或方面可在本文中作为优选 的布置或方法进行描述，但是，除非明确地如此说明，否则这种描述 并非意图暗示这种特征是必需的或必要的。另外，可包括示范性的或 代表性的数值和范围以帮助理解本公开内容；然而，这种数值和范围 不能以限制性的意义进行解释，并仅在明确地说明的情况下采意图成 为关键性的数值或范围。此外，尽管各种方面、特征和概念可能在本 文中明确地标识为具有创造性或形成本发明的一部分，但是，这种标 识并非意图是排他性的，相反，可能有在本文中充分描述的创造性的 方面、概念和特征，但没有明确地如此标识或标识为具体发明的一部 分，而本发明在所附的权利要求中进行陈述。对于示范性的方法或工 艺方法的描述不限于包括在所有的情况下所需的全部步骤，并且除非 明确地如此说明，否则所呈现的步骤的顺序也不能解释为必需的或必 要的。
权利要求
1.一种用于管端的管装配件，包括管夹持装置装配件主体，其具有管端座，其以轴线为中心并用于容纳管端；凸轮作用的口部，其靠近所述管端座的轴向外端并用于容纳所述管夹持装置；以及轴向地在所述凸轮作用的口部内侧的阶梯状的壁表面，其用于在拆卸装配件时辅助移除所述管端；以及驱动螺母，其具有以所述轴线为中心的凹陷的部分，所述凹陷的部分构造成容纳所述管夹持装置，并包括用于将所述管夹持装置驱动到与所述管端形成接合的驱动表面；以及包括渐缩纵向表面的内壁，所述渐缩纵向表面轴向地位于所述驱动表面外侧，其中，在装配件拉紧的过程中当所述管夹持装置移位成与所述渐缩纵向表面形成接触时，所述渐缩纵向表面在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与所述管夹持装置分开。
2. 根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述管夹持 装置包括套圈。
3. 根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述管夹持 装置包括第一套圈和第二套圏，而所述驱动螺母包括第一渐缩纵向表 面和第二渐缩纵向表面，其中，所述第一渐缩纵向表面和第二渐缩纵第一套圏和第二套圏中对应的一个套圏分开。
4. 根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述第一渐 缩纵向表面和第二渐缩纵向表面纟皮此不连续。
5. —种装配件组件，包括装配件主体，其具有管锁位表面以及与所述管锁位表面不连续的 阶梯状的壁表面；以及导管，当所述装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，所述导管与所述阶梯状的壁表面径向地间隔开，其中，在装配件拉紧的过程中当所述导管径向地移位成与所述阶 梯状的壁表面形成接触时，所述阶梯状的壁表面在拆卸装配件时辅助 使所述装配件主体与所述导管分开。
6. 根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述阶梯 状的壁表面是渐缩的。
7. 根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述阶梯 状的壁表面是截头圆锥形的。
8. 根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述装配 件主体还包括轴向地位于所述阶梯状的壁表面外侧的凹陷的壁表面。
9. 一种装配件组件，包括阴螺紋的驱动螺母，其具有渐缩的纵向表面；以及 管夹持部件，当所述装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，所述管夹持部件与所述渐缩的纵向表面径向地间隔开，其中，在装配件拉紧的过程中当所述管夹持部件径向地移位成与所述渐缩的纵向表面形成接触时，所述渐缩的纵向表面在拆卸装配件时辅助使所述驱动螺母与所述管夹持部件分开。
10. 根据权利要求9所述的装配件组件，其特征在于，所述渐缩 的纵向表面为截头圆锥形。
11. 一种装配件组件，包括包括管座的主体，所述管座具有渐缩的管锁位表面以及与所述管 锁位表面径向地间隔开的凹陷的壁表面；以及具有端部的管，所述端部在装配件拉紧之前与所述管锁位表面轴 向地对齐；其中，当所述装配件组件拉紧时，所述管座与所述管端部之间的作用力分量，使得当所述装配件松开时，所述轴向力分量辅助使所述 管相对于所述主体轴向地移动，导致所述管端部与所述管锁位表面分开，并且与所述凹陷的壁表面轴向地对齐，这减小所述主体与所述管 之间的所述径向力分量，从而在所述装配件组件的拆卸过程中辅助使 所述主体与所述管分开。
12. 根据权利要求11所述的装配件组件，其特征在于，所述管座还包括位于所述管锁位表面与所述凹陷的壁表面之间的阶梯状的 部分。
13. 根据权利要求12所述的装配件组件，其特征在于，所述阶 梯状的部分是渐缩的。
14. 一种用于装配件的驱动螺母，包括阴螺紋部分，其构造成与阳螺紋的装配件主体组装；以及 凹陷的部分，其构造成容纳第一管夹持部件的至少一部分，所述 凹陷的部分包括径向驱动表面，该径向驱动表面用于在拉紧装配件 主体的过程中将所述第 一管夹持部件驱动到与管形成接合；以及内 壁，所述内壁包括径向地位于所述驱动表面外侧的渐缩的纵向表面，其中，在装配件拉紧的过程中当所述第一管夹持部件径向地移位 成与所述渐缩的纵向表面形成接触时，所述渐缩的纵向表面在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与所述第 一管夹持部件分开。
15. 根据权利要求14所述的驱动螺母，其特征在于，所述凹陷 的部分适于容纳第一管夹持部件和第二管夹持部件，并且所述内壁还 包括径向地位于所述驱动表面外侧的第二渐缩的纵向表面，其中在装 配件拉紧的过程中当所述第二管夹持部件移位成与所述第二渐缩的 纵向表面形成接触时，所述第二渐缩的纵向表面在拆卸装配件的过程 中辅助使所述螺母与第二管夹持部件分开。
16. 根据权利要求15所述的驱动螺母，其特征在于，所述第一 渐缩纵向表面和第二渐缩纵向表面不连续。
17. —种方法，其包括以下步骤提供阴螺紋的驱动螺母，其用于与管装配件主体组装；以及 在所述阴螺紋的驱动螺母的内壁上形成渐缩的纵向表面，所述渐缩的纵向表面用于在所述驱动螺母及管夹持装置与所述管装配件主 体组装并且拉紧时与管夹持装置的至少 一部分接合。
18. —种装配构件，包括: 以轴线为中心的管端座，其用于容纳管端； 渐缩的管锁位表面，其用于锁定所述管端；以及 凸轮作用的表面，其靠近所述管端座的轴向外端，其中，所述管端座包括轴向地位于所述管锁位表面与所述凸轮作 用的表面之间的中间壁表面，其中，所述中间壁表面包括阶梯状的部 分，所述阶梯状的部分与所述管锁位表面和所述凸轮作用的表面中的 各表面均不连续。
19. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间 壁表面的所述阶梯状的部分是渐缩的。
20. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间 壁表面的所述阶梯状的部分对于所述轴线以明显小于所述管锁位表 面的角度渐缩。
21. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配 构件包括阳螺紋的管装配件主体。
22. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配 构件包括阴螺紋的管装配件主体。
23. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配 构件包括装配件安装工具。
24. 根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间 壁表面的所述阶梯状的部分以对于所述轴线大约50弧分到大约1度 50弧分的角度延伸，而所述管锁位表面以对于所述轴线大约4度的角 度延伸。
25. —种方法，其包括以下步骤 提供装配件主体；以及在所述装配件主体中形成轴向地的内渐缩管锁位表面；在所述装配件主体中形成轴向地的外渐缩的凸轮作用的口部；以及在所述装配件主体中形成中间壁表面，所述中间壁表面轴向地位 于所述管锁位表面与所述凸轮作用的口部之间，其中，所述中间壁表面包括阶梯状的部分，所述阶梯状的部分与 所述管锁位表面和所述凸轮作用的口部中的每一个均不连续。
26. —种装配构件，包括用于容纳管端的管座，所述管座由轴 向的纵向壁表面以及肩部限定，所述肩部包括从所述轴向的纵向壁表 面的轴向内端开始轴向地向内和径向地向内延伸的表面，其中当管端 插入所述管座并抵靠着所述肩部轴向地压缩时，所述肩部表面构造成 将径向向内枢转的力施加给所述管端，以减小所述管端在轴向压缩的 过程中径向向外的膨胀。
27. 根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述肩部 表面的至少 一部分是截头圆锥形。
28. 根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述装配 构件包括装配件主体。
29. 根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述装配 构件包括装配件安装工具。
30. 根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述轴向 的纵向壁表面包括阶梯状的部分，使得在所述管端在所述管座中轴向 压缩的过程中，当所述管端径向地移位成与所述阶梯状的部分形成接 触时， 构件分开，
全文摘要
装配件组件(10)设置有第一装配构件(14)，其中第一装配构件(14)具有阶梯状的壁表面；并设置有第二装配构件(12)，当装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，该第二装配构件(12)与第一装配构件径向地间隔开。当第二装配构件在装配件拉紧的过程中移位成与阶梯状的壁表面形成接触时，阶梯状的壁表面在拆卸装配件时辅助使第一装配构件与第二装配构件分开。
文档编号F16L19/00GK101606013SQ200680053808
公开日2009年12月16日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年1月13日
发明者C·E·米斯, D·C·阿斯泰因, E·A·佩扎克, P·C·威廉斯 申请人:斯瓦戈洛克公司