专利名称：高耐磨性铜合金螺母的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺母，特别是涉及一种高耐磨性铜合金螺母。
背景技术：
铜螺母是矿山凿岩机必备的易耗零部件，由于原有铜螺母是用磷青铜加工而成，此种材料含铜较高，而当前市场铜价居高不下，故制造成本较高，此外，这种铜螺母加工困难，生产流线长，能源消耗大。另外，这种铜合金螺母的耐磨性很一般，用于矿山凿岩中极易耗损，更换周期短，一般使用周期仅10余天，因此，研发出一种新的铜合金螺母以取代现有铜合金螺母非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，耐磨性能好，使用寿命长的铜合金螺母。
采用的技术方案是高耐磨性铜合金螺母，由70-75％的Cu、6-7％的Al、10-15％的Zn、2-3％的Mn、0.5-1％的Si、0.5-1.2％的Ni、1-2％的Ti、2-3％的Fe经熔铸锻造制成。
高耐磨性铜合金螺母的生产方法，包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。
本发明的高耐磨性铜合金螺母，原料来源广，总的原材料费用低于磷青铜材料费用，更可贵的是，这种新型铜合金螺母有极好的耐磨特性，经实际使用证明，其使用周期可达一个月以上，甚至一年以上，远优于现有的铜螺母，可见，本发明的高耐磨性铜螺母具有广阔的发展前景。
具体实施例方式
高耐磨性铜合金螺母，是由72％的Cu、6.5％的Al、14％的Zn、2.5％的Mn、0.8％的Si、1.2％的Ni、1％的Ti、2％的Fe经熔铸锻造制成。
其生产工艺，包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。
熔铸先将Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中频电炉中熔化后再加入Zn、Al，熔铸温度1100-1200℃。
刨皮将铸锭刨皮车光。
锻造用750kg锻锤，锻造尺寸为Φ45％，加热温度750-800℃。
车削用62车床将Φ45％车成Φ40。
下料下料尺寸Φ40×45％(用62车床)。
成型用拉床成型。
权利要求
1.高耐磨性铜合金螺母，其特征是由70-75％的Cu、6-7％的Al、10-15％的Zn、2-3％的Mn、0.5-1％的Si、0.5-1.2％的Ni、1-2％的Ti、2-3％的Fe经熔铸锻造制成。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性铜合金螺母，其特征是由72％的Cu、6.5％的Al、14％的Zn、2.5％的Mn、0.8％的Si、1.2％的Ni、1％的Ti、2％的Fe经熔铸锻造制成。
3.根据权利要求1所述的高耐磨性铜合金螺母的生产方法，其特征是包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺；熔铸先将Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中频电炉中熔化后再加入Zn、Al，熔铸温度1100-1200℃；刨皮将铸锭刨皮车光；锻造用750kg锻锤，锻造尺寸为Φ45％，加热温度750-800℃；车削用62车床将Φ45％车成Φ40；下料下料尺寸Φ40×45％，用62车床；成型用拉床成型。
全文摘要
高耐磨性铜合金螺母，由70－75％的Cu、6－7％的Al、10－15％的Zn、2－3％的Mn、0.5－1％的Si、0.5－1.2％的Ni、1－2％的Ti、2－3％的Fe经熔铸锻造制成。高耐磨性铜合金螺母的生产方法，包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。本发明的高耐磨性铜合金螺母，原料来源广，总的原材料费用低于磷青铜材料费用，更可贵的是，这种新型铜合金螺母有极好的耐磨特性，经实际使用证明，其使用周期可达一个月以上，甚至一年以上，远优于现有的铜螺母，可见，本发明的高耐磨性铜螺母具有广阔的发展前景。
文档编号F16B37/00GK101054992SQ20071001131
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者赵景财, 夏曙光 申请人:赵景财, 夏曙光