专利名称：流体输出定量阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体控制阀，尤其是一种与可燃气体储气罐配套 的定量阀，属于燃器具阀门控制技术领域。
背景技术：
据申请人了解，目前与可燃气体储气罐配套的定量阀典型结构如美国专利US6302297所公开，阀体上的阀杆孔中部与进气孔贯通，阀 杆孔外端嵌有形成定量腔的碗形储气圈，储气圏中穿过阀杆，该阀杆 的外端制有出气孔，内端抵靠在弹簧上。使用中，阀杆具有第一和第 二两个位置。当阀杆处于在弹簧作用下向外顶出的第一位置时，阀体 的进气孔与定量腔连通，而定量腔与阀杆的出气孔阻断，从而使定量 腔内充满气体；当阀杆处于克服弹簧作用力向内压入的第二位置时， 阀体的进气孔与定量腔阻断，而定量腔与阀杆的出气孔连通，从而可 以将定量输出气体，实现气体的定量输出控制。然而，实践证明，上述现有定量阀存在以下问题1、 当气罐中的气体成分不同(气体密度有差异时)或工作对象不 同(例如射钉规格或射钉类别的不同如水泥钉钢、装潢用蚊钉等不同 时)等因素，往往需要改变定量阀中储气圈的容积调节一次输出的气 体量，现有定量阀中的整体式储气圈与阀体精密配合，制造成本高。2、 由于阀杆与储气圏外端仅采用过盈配合的橡胶圏密封，在使 用过程中，阀杆的往复运动对密封圈产生牵带作用，影响定量阀的定 量精度和可靠性。此外，这种往复牵带使得密封圈容易因疲劳而失去 弹性变得柔韧。当其弹性硬度下降到一定程度时，甚至会随着阀杆运 动导致定量腔与阀杆的出气孔无法连通，使定量阀失去作用。3、阀体为聚曱荃等硬度较高的塑料制成，由于存在制造误差， 无法确保进气孔与气罐上的出气顶杆之间形成理想的密封配合，结果 将产生泄漏，影响气罐的工作效能。发明内容本发明要的首要目的是针对以上现有技术存在的缺点，提出一 种便于改变气体定量的流体输出定量阀，从而适应不同的使用需求。本发明进一步的目的在于提出一种可以克服橡胶密封圏疲劳失 效的流体输出定量阀。本发明更进一步的目的在于提出一种可以有效避免气体泄漏的 流体输出定量阀。为了达到以上首要目的，本发明的流体输出定量阀包括制有阀杆 孔和进气孔的阀体，所述阀杆孔中部与进气孔贯通，所述阀杆孔外端 嵌有形成定量腔的碗形储气圈，所述储气圈的外端装有与阀杆密封配 合的密封圈。所述储气圈中穿过阀杆，所述阀杆的外端制有出气孔， 内端抵靠在阀杆孔底部的弹性件上。所述阀杆具有第 一和第二位置。 当阀杆处于在弹性件作用下向外顶出的第一位置时，阀体的进气孔与 定量腔连通，所述定量腔与阀杆的出气孔阻断；当阀杆处于克^L弹性 件作用力向内压入的第二位置时，阀体的进气孔与定量腔阻断，所述 定量腔与阀杆的出气孔连通。其改进之处是，所述储气圈由内储气圈 和外储气圈构成，所述内储气圈的外端和外储气圏的内端嵌插结合。较好的设计是所述内储气圏与杆孔外紧配合，所述外储气圏与杆 孔外间隙配合，这样外储气圈按需拆换更为方便。这样，内储气圏可以采用聚四氟乙烯之类的高档材料精确制造， 使其与阀体和阀杆形成理想的精密配合，而外储气圈则可以采用普通 材质制造，与阀体无需精密配合，制造精度要求降低。需要改变定量
腔容积时，只要酌情更换外储气圈即可，不仅成本经济，而且拆装均 十分方便。尤其是，内储气圈外侧形成圆周翻边，呈碗底状，外储气 圏呈套筒状，内端制有嵌插在内储气圈翻边的圆周嵌边。为了达到进一步的目的，上述本发明中的外j诸气圈外端扩展出圆 周定位挡边，该定位挡边外端面制有平底凹陷，该平底凹陷中嵌入与 之相配的密封圈，从而使该密封圈的内端面依靠在外储气圈的凹陷端 面上。结果，定位挡边不仅起到定位作用，而且可以约束密封圏受阀 杆的牵带，从而避免密封圈的疲劳实效，使定量阀保持可靠长久的作 用效果。为了达到更进一步的目的，上述本发明中中的进气孔中嵌入与气 罐出气顶杆密封配合的密封件。容易理解，由于橡胶密封件具有弹性 纠偏作用，因此即使阀体存在一定的制造误差，也可以保证进气孔与 气罐上的出气顶杆之间形成理想的密封配合，从而避免产生泄漏，确 保气罐的工作效能。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例的流体输出定量阀如图1所示，是一种适合与燃气罐配套的定量阀。阀体4的下部制成与燃气罐端头相配的帽状，上部制有 水平的阀杆孔，该阀杆孔中部与垂直的进气孔9贯通，外端嵌有形成 定量腔12的碗形储气圈。该储气圈由内储气圈7和外储气圏6'嵌 插组合而成。其中，内储气圈7—侧形成圓周翻边，呈碗底状，用聚 四氟乙烯制造。外储气圏6，用普通塑料制造，呈套筒状，内端制有
嵌边，嵌插在内储气圈7的圓周翻边中定位，外端扩展出圆周定位挡 边，该定位挡边外端面制有平底凹陷，凹陷中嵌入橡胶密封圏5，从 而使该密封圈的内端面依靠在外储气圈6，的凹陷端面上。橡胶密封 圈5的外端靠在装于阀体4中的固定套2内端面上。储气圏7中穿过 中部较粗、两端渐细的阀杆l。该阀杆的外端制有与径向小孔贯通的 中心出气孔，内端缩径段抵靠在装在阀杆孔底的弹簧8上。进气孔制 成由下至上渐小的台阶状，中部台阶孔内嵌入内孔与气罐出气顶杆密 封配合的橡胶密封环11,紧邻密封环11的台阶孔装入压紧圈10，使 密封环11可靠定位。紧固圈3嵌在阀杆孔出口处阀体上对应的环槽 中。使用时，当阀杆处于在弹簧作用下向外顶出的图示位置时，储气 圈的内端与阀杆之间出现间隙，因此阀体的进气孔与定量腔连通，使 定量腔充满，而阀杆上的径向小孔净皮橡胶密封圈阻隔，因此定量腔与 阀杆的出气孔阻断。当阀杆受压处于克服弹簧作用力向内压入的位置 时，阀杆中部大径段的后端将储气圈内端的间隙封闭，因此阀体的进气孔与定量腔阻断，而阀杆径向小孔缩回到定量腔处，因此使定量腔 与阀杆的中心出气孔连通，释放原先储存在定量腔中定量气体。本实施例流体输出定量阀中的橡胶采用氟橡胶，内储气圈7采用 聚四氟乙烯，因此耐蚀腐、耐溶解性以及抗疲劳性能均十分理想。由 于外储气圈采用普通塑料制造，只要与内储气圈可靠嵌合即可，没有 严格的制造精度要求，与阀体可以采用间隙配合，因此两件式嵌插结 构的储气圏成本十分经济，可以根据需要通过更换外储气圈，方便的 改变储气腔的容积，从而满足不同气体定量的需要。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。尤其是，所述 内储气圈的外端和外储气圈的内端嵌插结构可以有许多变化，例如，
外储气圈内端的圆周嵌边内径与内储气圈圆周翻边的外径相配，从而形成圆周翻边嵌插在圆周嵌边中定位的结构；又如，内储气圏的圆周 翻边端面可以制出V形槽，而外储气圏的内端制出与^目配的V形圆 周边，从而形成端面嵌插结构；等等。凡本领域技术人员根据本发明 无需创造性劳动形成的设计方案，以及釆用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1. 一种流体输出定量阀，包括制有阀杆孔和进气孔的阀体，所 述阀杆孔中部与进气孔贯通，所述阀杆孔外端嵌有形成定量腔的碗形储气圈，所述储气圈的外端装有与阀杆密封配合的密封圈；所述储气 圏中穿过阀杆，所述阀杆的外端制有出气孔，内端抵靠在阀杆孔底部 的弹性件上；所述阀杆具有第一和第二位置当阀杆处于在弹性件作 用下向外顶出的第一位置时，阀体的进气孔与定量腔连通，所述定量 腔与阀杆的出气孔阻断；当阀杆处于克服弹性件作用力向内压入的第 二位置时，阀体的进气孔与定量腔阻断，所述定量腔与阀杆的出气孔 连通；其特征在于所述储气圈由内储气圈和外储气圈构成，所述内 储气圈的外端和外储气圈的内端嵌插结合。
2. 根据权利要求1所述流体输出定量阀，其特征在于所述内 储气圈与杆孔外紧配合，所述外储气圏与杆孔外间隙配合。
3. 根据权利要求2所述流体输出定量阀，其特征在于所述内 储气圈外侧形成圆周翻边，呈碗底状；所述外储气圈呈套筒状，内端 制有嵌插在内储气圈翻边的圆周嵌边。
4. 根据权利要求2所述流体输出定量阀，其特征在于所述外 储气圈呈套筒状，内端制有圓周嵌边，所述内储气圈外侧形成嵌插在 外储气圈圆周嵌边中的圓周翻边。
5. 根据权利要求2所述流体输出定量阀，其特征在于所述内储气圈外侧形成圆周翻边，所述圆周翻边的端面制出V形槽，所述外 储气圈的内端制出与之相配的V形圆周边，形成端面嵌插结构。
6. 根据权利要求3、 4或5所述流体输出定量阀，其特征在于 所述外储气圈外端扩展出圆周定位挡边，所述定位挡边外端面制有平 底凹陷，所述平底凹陷中嵌入与之相配的密封圈。
7. 根据权利要求6所述流体输出定量阀，其特征在于所述进 气孔中嵌入与气罐出气顶杆密封配合的密封件。
8. 才艮据权利要求7所述流体输出定量阀，其特征在于所述进 气孔制成由下至上渐小的台阶状，中部台阶孔内嵌入内孔与气罐出气 顶杆密封配合的橡胶密封环，紧邻密封环的台阶孔装入压紧圏。
9. 根据权利要求8所述流体输出定量阀，其特征在于所述橡 胶密封圏的外端靠在装于阀体中的固定套内端面上。
全文摘要
本发明涉及一种流体输出定量阀，属于阀门控制技术领域。该定量阀包括制有阀杆孔和进气孔的阀体，阀杆孔中部与进气孔贯通，外端嵌有储气圈。储气圈中穿过阀杆，阀杆的外端制有出气孔，内端抵靠在阀杆孔底部的弹性件上。当阀杆处于向外顶出的位置时，阀体的进气孔与定量腔连通，定量腔与阀杆的出气孔阻断；当阀杆处于向内压入的位置时，阀体的进气孔与定量腔阻断，定量腔与阀杆的出气孔连通。储气圈由内储气圈和外储气圈嵌插组合而成。典型结构为，内储气圈外侧形成圆周翻边，呈碗底状，外储气圈呈套筒状，内端制有嵌插在内储气圈翻边的圆周嵌边。当需要改变定量腔容积时，只要酌情更换外储气圈即可，不仅成本经济，而且拆装均十分方便。
文档编号F16K13/00GK101122346SQ200710026119
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者周润亚, 明 李 申请人:倚天(南京)金属制品有限公司