专利名称：电动阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及装入空调机、制冷机等中使用的电动阀，尤其是涉及能以简单的构成实现小型化、低噪声化的电动阀。
背景技术：
以往，这种装入空调机、制冷机等中使用的电动阀是调节制冷剂等流体的流量的设备，通常包括具有阀室及阀座的阀本体、通过凸缘状部固接在上述阀本体的上部的有底圆筒状的罐，在该罐的内侧内置有转子，在上述罐的外部外嵌有中央部具有插通孔的定子。专利文献1中揭示了一例这样的电动阀。
图4表示上述这样的现有的电动阀1的纵向剖视图，阀本体2具有阀室2c、导向衬套固定部2d、罐固接部2e，在阀室2c设有制冷剂等流体流入流出的流体流入管2a、流体流出管2b，且在阀室2c内部设有与阀轴3的顶端所形成的阀芯3a即针阀接触分离的阀座2f。
导向衬套固定部2d位于阀室的上方，将阀本体2和导向衬套4固定。在导向衬套4的外周形成有阳螺纹部4a，阀轴支架5的内周所形成的阴螺纹部5a与阳螺纹部4a旋合，由阳螺纹部4a和阴螺纹部5a构成螺旋进给机构。下端部形成有阀芯3a的阀轴3可滑动地嵌插在阀轴支架5内，缩装在阀轴支架5内的压缩螺旋弹簧3b始终对阀轴3朝下方施力。
罐固接部2e位于阀本体2的上端并由内周面被铆接固定且下端面通过焊接结合的环状金属板构成，通过在其外周部与罐1的凸缘状部焊接，将罐1固定在阀本体2上。阀轴3和转子7通过支撑环6结合。支撑环6由转子7成形时插入的黄铜制的金属环构成。阀轴支架5的上部突部与支撑环6的内周孔部嵌合，将该突部铆接固定，从而将转子7、支撑环6及阀轴支架5结合。推压螺母3c压入固定在阀轴3的上端，圆筒状的压缩螺旋弹簧3d宽松地嵌合或与外周弹性接触地安装在推压螺母3c的外周，当导向衬套4的阳螺纹部4a与阀轴支架5的阴螺纹部5a的旋合解脱时，能施加恢复该旋合的力。另外，阀轴3及转子7的上方移动的最上限由设于转子7的上部的弹簧3d和罐1的内面的接触决定。通过固定在阀轴支架5上的上阻挡体8和固定在导向衬套4上的下阻挡体9构成限制阀轴3的上下方向的行程的阻挡机构。
在罐1的内部内置有转子7，未图示的定子外嵌在罐1的外部。在定子的内部设有上下定子线圈及磁轭，定子线圈通过导线及设于定子外周的连接器通电。磁轭通过定子线圈的通电而励磁，从而使转子7旋转，通过螺旋进给机构使阀轴支架5与阀轴3相对移动，以使阀芯3a作开闭动作来调节制冷剂的流量。
有关定子等的构成是现有的电动阀技术领域中周知的结构，例如可采用以下的结构等，对于详细结构未作图示在定子的下方固定有金属制的环状的安装板，使与该安装板形成一体的止转片与从阀本体2沿水平方向突出的流体流入管2a卡合，且使卡合孔与阀本体2和罐1的环状焊接部的一边卡合，将与安装板形成一体的推压片推压在环状焊接部的另一边上，从而将定子固定。
但是，在上述电动阀中，转子随其旋转，通过配置在导向衬套外侧的螺旋进给机构的作用，欲使配置在导向衬套内侧的阀轴的轴向位置发生变化，由此会产生以下的现象。即，随着阀的开闭转子的轴向位置发生变化，故从定子以电磁作用付与转子的旋转力因阀位置而变化，是不一定的。因为不得不允许转子的轴向移动，故电动阀的轴向尺寸容易增大，而且因为导向衬套和阀轴支架的螺旋进给机构位于转子的下方，因而罐全长及阀本体的外径增大而大型化。而且，螺旋进给机构位于转子的下方，转子通过如此配置的螺旋进给机构旋转驱动，转子旋转时容易振动。
另外，在上述电动阀中还会出现下述问题。即，转子和阀轴支架之间的连接使用了卡圈和弹簧，导致零件个数增加。而且，因为是利用阻挡件限制转子在轴向的移动，故阻挡件抵接时会产生冲击声。限制转子旋转的阻挡机构同样位于转子的下方，故在图4的8、9外周部产生空间，成为死角。
专利文献1日本专利特开2001-50415号公报(段落0034～0038)为此，需要通过对连接转子和导向衬套的嵌入金属件进行研究，做成将转子的旋转通过配置在导向衬套内部的阀轴及驱动机构传递给阀芯的结构，做成阀开闭时转子在罐内部不沿轴向移动的结构，以解决上述各问题，在这方面存在应解决的课题。
发明内容
考虑到上述问题，本发明的目的在于提供一种能使罐全长及阀本体小型化、转子的旋转稳定且能消除阀芯对阀座的座面施加的旋转方向的应力、没有阻挡件冲击声、能以低成本制造的电动阀。
为了解决上述问题，本发明的电动阀，包括阀本体，其利用阀轴顶端部上设有的阀芯与阀室内的阀座接触分离来调节流通流量；转子，其内置在安装在所述阀本体上的罐的内部，且为了使所述阀芯与所述阀座接触分离而被从外部旋转驱动；以及驱动机构，其将所述转子的旋转变换为所述阀芯的接触分离动作，所述驱动机构包括导向衬套，其在所述罐内从所述阀本体侧朝所述转子的配置方向延伸而被固定；嵌入金属件，其与所述转子一体化并可旋转地被所述导向衬套引导；阀轴支架，其配置在所述导向衬套内，与所述嵌入金属件不可相对旋转但可在轴线方向上相对移动地卡合；螺旋进给机构，其设置在所述导向衬套和所述阀轴支架之间，将来自所述转子的旋转变换为所述阀轴支架的所述轴线方向的移动。
采用该电动阀，在阀开闭时，在来自定子的电磁作用下转子在罐内不改变轴向位置地进行旋转。转子的旋转传递给与转子构成一体的嵌入金属件，嵌入金属件的旋转传递给阀轴支架，该阀轴支架与嵌入金属件在导向衬套内卡合成不可相对旋转但可在轴线方向相对移动。嵌入金属件的旋转被导向衬套引导，故稳定地将旋转传递给阀轴支架。当阀轴支架旋转时，阀轴支架通过设置在阀轴支架和导向衬套之间的螺旋进给机构而沿轴线方向移动。此时，阀轴支架与嵌入金属件卡合成不可相对旋转，可与嵌入金属件一起旋转，但在轴线方向上可相对移动，可改变相对嵌入金属件的位置。阀轴支架在轴线方向的移动传递给阀轴顶端部上设有的阀芯，阀芯与室内的阀座接触分离，可调节流通流量。
在所述电动阀中，所述嵌入金属件成形为具有与所述转子一体化的周缘部和与所述周缘部相连的带底筒部的带檐帽状，在所述带底筒部，所述嵌入金属件的旋转可被所述导向衬套引导。通过在转子成形时将嵌入金属件的周缘部铸入等，嵌入金属件与转子容易成为一体化。由于嵌入金属件的带底筒部成形为带檐帽状，因而通过将该筒面与导向衬套的筒面嵌合，嵌入金属件的旋转通过与导向衬套之间的筒面相互的引导而得到稳定的引导。
在所述电动阀中，所述阀轴支架相对所述嵌入金属件，可使所述阀轴支架上具有的异形轴部与所述嵌入金属件的所述带底筒部上形成的异形孔嵌合。通过阀轴支架的异形轴部与所述嵌入金属件的带底筒部上形成的异形孔嵌合，嵌入金属件相对阀轴支架不可相对旋转，嵌入金属件的旋转没有空转地传递给阀轴支架。阀轴支架与嵌入金属件可相对移动地卡合，故允许阀轴支架相对嵌入金属件的轴向的相对移动。
在所述电动阀中，能将所述嵌入金属件配置成在所述带底筒部嵌入在所述导向衬套内部的状态下可旋转地得到引导。通过这样的配置，嵌入金属件的带底筒部的外周面被导向衬套的内周面引导。
所述电动阀中，将所述嵌入金属件配置成在所述带底筒部覆盖所述导向衬套外侧的状态下可旋转地得到引导。通过这样的配置，嵌入金属件的带底筒部的内周面被导向衬套的外周面引导。
在所述电动阀中，所述阀轴支架和所述阀轴可通过在绕轴线的旋转方向上没有约束且在所述轴线方向上在预定的间隙行程的范围内进行导向的导向连接机构连接。阀轴和阀轴支架通过在绕轴线的旋转方向没有约束的导向连接机构连接，故阀的开闭尤其是闭阀动作时，阀轴支架旋转时其旋转力不传递给阀轴，可减轻阀芯和阀座之间产生的应力。另外，该导向连接机构在轴线方向上，在预定的间隙行程范围内引导阀轴支架和阀轴，因此阀轴支架旋转时在螺旋进给机构的进给作用下沿轴线方向移动的场合，在该间隙行程的范围内减轻了阀芯和阀座之间产生的应力。
在具有导向连接机构的电动阀中，所述导向连接机构包括弹簧，其对所述阀轴施加相对所述阀轴支架朝所述阀座方向的推力；阻挡件，其设置在所述阀轴支架上，且限制所述阀轴的推出；球体，其限制所述阀轴相对所述阀轴支架朝压缩所述弹簧的方向移动且允许阀轴相对于所述阀轴支架的平滑的相对旋转。由于具有该导向连接机构，阀轴在弹簧的作用下始终被施加朝阀芯与阀座抵接的方向的力，通过与阀座抵接而移动受到限制。阀芯与阀座抵接后即使进一步推出阀轴支架，阀轴也不动，仅阀轴支架可在间隙行程的范围内一边对弹簧进行压缩一边前进。阀轴一边对弹簧进行压缩一边相对阀轴支架朝相对后退的方向的移动受到球体的限制。球体与阀轴支架及阀轴的接触是滚动接触，两者之间作用的摩擦是低摩擦，可实质上消除传递给阀轴的旋转方向的力。
在具有导向连接机构的电动阀中，所述导向连接机构可配置在所述阀轴支架的下部。该场合下，通过将嵌入金属件做成使其底部分从上方嵌入导向衬套内的形态，可缩短阀轴支架的长度，其结果有助于电动阀的小型化。
在具有导向连接机构的电动阀中，所述导向连接机构可配置在所述阀轴支架的上部。该场合下，阀轴支架必需收容导向连接机构大小的长度。这样的导向连接机构的配置和使嵌入金属件的底部分在上地将嵌入金属件从上方覆盖导向衬套的形态的组合，可避免轴向长度过长，因而较佳。此时，所述阀轴支架在其下部可确保对阀轴进行导向的导向部分的长度。
在所述各电动阀中，所述螺旋进给机构最好包括所述导向衬套上形成的阴螺纹部以及所述阀轴支架上形成的与所述阴螺纹部旋合的阳螺纹部。固定在阀本体上的导向衬套上形成有阴螺纹部，具有与该阴螺纹部旋合的阳螺纹部的阀轴支架在导向衬套内在螺旋进给作用下可边旋转边沿轴线方向移动。
本发明具有上述构成，为了进行阀的开闭动作而将转子的旋转变换为阀芯在阀轴方向上的移动的驱动机构包括导向衬套，其在罐内从阀本体侧朝转子的配置方向延伸而被固定；嵌入金属件，其与转子一体化并可旋转地被导向衬套引导；阀轴支架，其配置在导向衬套内，与嵌入金属件不可相对旋转但可在阀轴的轴线方向上相对移动地卡合；以及螺旋进给机构，其设置在导向衬套和阀轴支架之间，将来自转子的旋转变换为阀轴支架的阀轴方向的移动，因而与具有阀轴支架配置在导向衬套外侧的结构的现有电动阀相比，转子没有轴向移动，且嵌入金属件的旋转被导向衬套引导，其结果，能使罐全长及阀本体小型化，并使转子的旋转稳定。另外，由于不是在罐内设有允许转子的轴向移动但直接限制其移动量的阻挡机构的构成，故对于转子旋转的脉冲控制，不需要为了基准点的设定使阻挡机构动作，因而能静音化，不需要用于设置阻挡机构的空间，可实现电动阀的小型化。而且，可简化嵌入金属件和导向衬套的卡合，减少零件个数，故可提供以低成本制造的电动阀。
图1是表示本发明的电动阀的一实施形态的图。
图2是表示本发明的电动阀中嵌入金属件与阀轴支架嵌合的其他形态的端面图。
图3是表示本发明的电动阀的另一实施形态的图。
图4是表示一例现有的电动阀的纵向剖视图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的电动阀的一实施形态进行详细说明。图1是表示本发明的电动阀的一实施形态的图，图(a)是其纵向剖视图，图(b)是表示嵌入金属件与阀轴支架嵌合的另一形态的端面图。电动阀10包括利用与阀室21内的阀座22接触分离的阀芯23来调节制冷剂的流通流量的阀本体20；固接在阀本体20上、内置有使阀芯23接触分离的转子30的罐40。罐40上外嵌有未图示的旋转驱动转子30的公知的定子。定子包括由磁性材料构成的磁轭、通过绕线管卷绕在该磁轭上的上下定子线圈，定子外嵌在罐40上。通过转子30和定子构成作为进行电动阀10的阀开闭动作的驱动源的步进电动机。铅垂方向的流体流出管20a及水平方向的流体流入管20b从阀本体20延伸出来。
罐40为由不锈钢等非磁性金属形成的有底圆筒状，利用焊接等固接在不锈钢制的凸缘状板41上，内部保持气密状态，而该凸缘状板41固接在阀本体20的上部。阀芯23在黄铜制的阀轴24下端构成针阀的结构。使阀芯23与阀座22接触分离的驱动机构是螺旋进给机构，该螺旋进给机构包括从阀本体20向转子30的方向延伸而被固定的，且形成有固定螺纹部25的筒状导向衬套26；具有与导向衬套26的固定螺纹部25旋合的移动螺纹部31的阀轴支架32。
固定螺纹部25在导向衬套26的下部内周形成为阴螺纹部。另外，移动螺纹部31在阀轴支架32的下部外周形成为阳螺纹部。导向衬套26及阀轴支架32都由黄铜制的圆筒状材料形成。
转子30和阀轴支架32通过嵌入金属件36连接。本实施形态中，嵌入金属件36由一枚黄铜制的金属环成形而成，在转子30成形时嵌入。嵌入金属件36成形为具有环状的周缘部37和与周缘部37相连的带底筒部38的有檐的帽子形状。通过在转子30成形时将嵌入金属件36的周缘部37铸入，嵌入金属件36与转子30成为一体化结构。在嵌入金属件36中，带底筒部38嵌合在导向衬套26的上部，故转子30旋转时嵌入金属件36的旋转被导向衬套26稳定地引导。本例中，带底筒部38的筒状外表面从导向衬套26的上端嵌入，与筒状内表面嵌合。
在嵌入金属件36的带底筒部38的底部分38a形成有圆形以外的异形孔39。阀轴支架32的上部33成为正好能与嵌入金属件36的异形孔39嵌合的异形轴部。本例中，如图1(b)所示，作为异形轴部的上部33及异形孔39形成有平坦面33a、33a及39a、39a。通过异形轴部(上部33)和异形孔39的嵌合卡合，嵌入金属件36旋转时阀轴支架32也一起旋转，且阀轴支架32可相对嵌入金属件36在轴向相对移动。因此，嵌入金属件36的旋转不会空转地传递给阀轴支架32，阀轴支架32在螺旋进给机构的作用下可一边旋转一边相对嵌入金属件36沿阀轴线方向相对移动。
阀本体20、阀轴24、导向衬套26、阀轴支架32、嵌入金属件36如上所述全部由黄铜构成，作为考虑了再循环的构成。而且，除了嵌入金属件36以外，各个零件都是嵌入或螺纹结合，故例如通过解除阀轴支架32和导向衬套26的嵌合，就可对各零件进行再利用。当然，也可使用黄铜以外的金属例如不锈钢。当然，也可仅对阀轴24使用黄铜以外的金属例如不锈钢。
在电动阀10中，阀轴24和阀轴支架32之间通过导向连接机构50连接，该导向连接机构50在绕轴线的旋转方向上不受约束，但在轴线方向上在预先确定的间隙行程的范围内进行导向。本例中，导向连接机构50配置在阀轴支架32的下部34内。阀轴支架32的下部34成为下方开口的筒状的空腔，在该空腔内收容有阀轴24的上部和导向连接机构50。在下部34的外周面形成有上述移动螺纹部31。下端形成有阀芯23的阀轴24由黄铜构成，可上下运动地嵌插在阀轴支架32的中心。
导向连接机构50包括压缩螺旋弹簧51，其对阀轴24始终施加相对阀轴支架32朝下方即朝阀座22方向的推力；阻挡件52，其设置在阀轴支架32上，限制阀轴24朝下方的移动；球体53，其限制阀轴24相对阀轴支架32朝压缩螺旋弹簧51的压缩方向的移动且允许阀轴24相对于阀轴支架32的平滑的相对旋转。阻挡件52通过将阀轴支架32的筒状下端缘部翻卷而形成。阻挡件52也构成防止阀轴24从阀轴支架32脱落的止脱件。由于具有导向连接机构50，在压缩螺旋弹簧51的作用下阀轴24的阀芯23始终被施加朝闭阀方向的力，通过阀轴24的中间凸缘部与阻挡件52抵接，限制了阀轴24向闭阀方向的移动量。阀芯23与阀座22抵接后，阀轴24可在间隙行程的范围内一边对弹簧51进行压缩一边相对阀轴支架32相对地后退。阀轴24的该后退方向的移动由于球体53与阀轴支架32及阀轴24接触而被限制。球体53与阀轴支架32及阀轴24的接触是滚动接触，两者之间作用的摩擦是低摩擦，阀轴支架32被转子30旋转驱动时，可实际消除传递给阀轴24的旋转方向的力。
阀轴24和阀轴支架32通过导向连接机构50连接，因而阀轴24和阀轴支架32在绕轴线的旋转方向没有约束，阀的开闭尤其是闭阀动作时，阀轴支架32被旋转时其旋转力几乎不传递给阀轴24，可减轻或消除阀芯23和阀座22之间产生的应力。另外，导向连接机构50在轴线方向上，在预定的间隙行程范围内引导阀轴支架32和阀轴24。因此，阀轴支架32旋转时在螺旋进给机构的进给作用下沿轴向移动时，阀芯23与阀座22之间产生的应力仅在作为间隙行程受到限制的范围内进行作用，可避免更大的应力。
阀本体20由黄铜等金属构成，将罐40的端部与通过焊接等固接在阀本体20上的凸缘状板41的台阶部进行对接焊，从而将阀本体20与罐40结合。不过，不局限于对接焊，也可将罐40的端部朝外周平坦地弯折形成为凸缘状部，将该凸缘部和凸缘状板41利用所谓的对合焊进行固定。
下面对上述构成的电动阀10的动作进行说明。在阀芯23离开阀座22的开阀状态下，在导向连接机构50中，阀轴24在压缩螺旋弹簧51的作用下与阻挡件52抵接，从而位置受到限制，球体53不与阀轴24和阀轴支架32双方同时抵接。当对未图示的定子线圈进行一个方向通电而励磁时，转子30、嵌入金属件36及阀轴支架32相对固接在阀本体20上的导向衬套26旋转，通过导向衬套26的固定螺纹部25和阀轴支架32的移动螺纹部31构成的螺旋进给机构，例如阀轴支架32朝下方移动，通过导向连接机构50使阀轴24顶端形成的阀芯23与阀座22抵接入座，使阀口关闭。
在保持阀芯23关闭阀口的状态下使转子30继续旋转时，阀轴支架32进一步旋转下降。阀轴支架32相对与阀座22抵接的阀轴24下降，故阀轴支架32的下降移动通过压缩螺旋弹簧51的压缩而被吸收。随着转子30旋转的进行，球体53与阀轴24和阀轴支架32双方同时抵接，即使对定子继续通电，阀轴支架32的下降也被强制停止。确定阀轴支架32的移动量极限的转子30的旋转量由步进电动机的脉冲数进行控制。
球体53通过与阀轴24和阀轴支架32双方同时抵接起到阻挡件的作用。尽管球体53在阀轴支架32内的空腔内作为导向连接机构50的一个要素配置在转子30的轴向全长内，但嵌入金属件36与导向衬套26嵌合，阀轴支架32在其旋转中也在上部受到导向衬套26的引导，故转子30和阀轴支架32很少发生大的倾斜，阀的开闭动作稳定。
当对定子线圈进行另一个方向通电而励磁时，转子30、嵌入金属件36及阀轴支架32相对固接在阀本体20上的导向衬套26朝与上述相反的方向旋转，通过导向衬套26的固定螺纹部25和阀轴支架32的移动螺纹部31构成的螺旋进给机构，阀轴支架32朝上方移动。通过阀轴支架32的该移动使阀轴24下端的阀芯23离开阀座22而使阀口打开，制冷剂可通过阀口。可通过转子30的旋转量调节制冷剂的通过量，转子30的旋转量由脉冲数限制，故能进行正确的调节。
这样，转子30旋转，通过导向衬套26的固定螺纹部25和阀轴支架32的移动螺纹部31构成的螺旋进给机构，阀轴支架32及阀轴24在轴向进行滑动，转子30尽管旋转但在轴向不动，故在来自定子的电磁作用下，脉冲电动机的旋转力稳定为一定。而且，嵌入金属件36相对导向衬套26可旋转导向地嵌合，故旋转时转子30摆动小，能稳定地旋转。
图2表示嵌入金属件36的底部分38a上所形成的异形孔和阀轴支架32的上部33上所形成的异形轴部的嵌合结构的其他例子。图2(a)所示的例子中，在底部分38a上形成有作为异形孔的矩形孔59a。此时，在阀轴支架32的上部33上所形成的异形轴部是与矩形孔59a嵌合的矩形截面的轴部。图2(b)所示的例子中，在底部分38a上形成有作为异形孔的D形孔59b。此时，阀轴支架32的异形轴部是与D形孔59b嵌合的D形轴。图2(c)所示的例子中，在底部分38a上形成有作为异形孔的凹凸孔59c。阀轴支架32的异形轴部是与凹凸孔59c嵌合的凹凸轴。
下面说明本发明的其他实施形态。图3是本发明的电动阀的其他实施形态的纵向剖视图。本实施形态与上述实施形态相比，嵌入金属件和导向连接机构50的配置不同，故对这方面进行详细说明，对其他实质上相同的构成标上相同参照符号，并省略详细说明。
图3所示的电动阀60中，嵌入金属件76以带底筒部78处于上方的姿势呈带底筒部78覆盖导向衬套66的外侧的状态。因此，嵌入金属件76的内周面被导向衬套66的外周面可旋转地引导。通过嵌入金属件76的该配置，导向衬套66的上部内部空间空闲，阀轴支架32内具有的导向连接机构80可利用该空间而配置。即，导向连接机构80配置在设有螺旋进给机构的位置的上方。导向连接机构80本身的构成与导向连接机构50相比，除作为支撑压缩螺旋弹簧51的弹力的构件是安装在阀轴25圆周上的槽内的卡圈81之外没有变化。
在阀轴支架32上形成有与导向衬套66的固定螺纹部25旋合的移动螺纹部31，移动螺纹部31形成为阳螺纹部的顶端侧筒部82以筒状内面引导阀轴24。通过该结构，阀轴24其轴向的移动分别在上部受到嵌入金属件76的引导，在中间部受到导向衬套66的顶端侧筒部82的引导，因而能防止阀轴24的倾斜，得到平滑的阀的开闭动作。这样，与现有的电动阀中螺旋进给机构位于转子下方的情况相比可大幅减小轴向长度及阀本体20的外径，实现电动阀60的小型化。
权利要求
1.一种电动阀，其特征在于，包括阀本体，其通过设于阀轴顶端部的阀芯与阀室内的阀座接触分离来调节流通流量；转子，其内置在安装在所述阀本体上的罐的内部且为了使所述阀芯与所述阀座接触分离而被从外部旋转驱动；以及驱动机构，其将所述转子的旋转变换为所述阀芯相对于所述阀座的接触分离动作，所述驱动机构包括导向衬套，其在所述罐内从所述阀本体侧朝所述转子的配置方向延伸并被固定；嵌入金属件，其与所述转子一体化并被所述导向衬套引导旋转；阀轴支架，其配置在所述导向衬套内，与所述嵌入金属件不可相对旋转但可在轴线方向上相对移动地结合；螺旋进给机构，其设置在所述导向衬套和所述阀轴支架之间，将来自所述转子的旋转变换为所述阀轴支架的所述轴线方向的移动。
2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述嵌入金属件成形为具有与所述转子一体化的周缘部和与所述周缘部相连的带底筒部的带檐帽状，在所述带底筒部，所述嵌入金属件被所述导向衬套引导旋转。
3.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，通过所述阀轴支架上具有的异形轴部与所述嵌入金属件的所述带底筒部上形成的异形孔嵌合，所述阀轴支架相对所述嵌入金属件不可相对旋转但可在轴线方向上相对移动。
4.如权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，在所述带底筒部嵌入在所述导向衬套内部的状态下，所述嵌入金属件被所述导向衬套引导旋转。
5.如权利要求2或3所述的电动阀，其特征在于，在所述带底筒部嵌合在所述导向衬套外部的状态下，所述嵌入金属件被所述导向衬套引导旋转。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴支架与所述阀轴通过在绕所述轴线的旋转方向上没有约束且在所述轴线方向上在预定的间隙行程的范围内进行导向的导向连接机构连接。
7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述导向连接机构包括弹簧，其对所述阀轴施加相对阀轴支架朝所述阀座方向的推力；阻挡件，其设置在所述阀轴支架上，且限制所述阀轴的推出；球体，其限制所述阀轴相对所述阀轴支架朝压缩所述弹簧的方向移动且允许阀轴相对于所述阀轴支架的平滑的相对旋转。
8.如权利要求6或7所述的电动阀，其特征在于，所述导向连接机构配置在所述阀轴支架的下部。
9.如权利要求6或7所述的电动阀，其特征在于，所述导向连接机构配置在所述阀轴支架的上部。
10.如权利要求1至9中任一项所述的电动阀，其特征在于，所述螺旋进给机构包括所述导向衬套上形成的阴螺纹部，以及所述阀轴支架上形成的与所述阴螺纹部旋合的阳螺纹部。
全文摘要
本发明能提供一种能使罐全长及阀本体小型化、转子的旋转稳定且能消除阀芯对阀座的座面施加的旋转方向的应力、能以低成本制造的电动阀。带底筒部(38)嵌入导向衬套(26)内，从而与转子(30)构成一体的嵌入金属件(36)的旋转得到引导，能稳定地将旋转传递给阀轴支架(32)。嵌入金属件(36)和阀轴支架(32)利用与异形孔嵌合的异形轴部卡合成不可相对旋转但可在轴线方向相对移动。阀轴支架(32)在旋转时通过设置在该阀轴支架和导向衬套(26)之间的螺旋进给机构而沿轴线方向移动。阀轴支架(32)在轴线方向的移动传递给阀轴24顶端部上设有的阀芯(23)，阀芯(23)与阀座(22)接触分离，可调节流通流量。
文档编号F16K31/04GK101042197SQ20071008979
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月23日
发明者佐藤雅也, 望月健一, 梅泽仁志 申请人:株式会社不二工机