专利名称：单工位三点注脂装置的制作方法
技术领域：
.本发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种在一个加工位置，可以同 时对一套轴承进行双侧和中间位置注脂的注脂装置。
背景技术：
在我国轴承行业铁路轴承注脂领域，一直沿用非常传统的单头注脂工装， 就是一个注脂头从轴承内圈内孔探入，通过隔圈缝隙将润滑脂挤入轴承内部， 注脂后润滑脂在轴承内部分布不均，经常出现热轴、温升等现象，并且润滑 脂到不了轴承两侧。按照目前铁路轴承的要求，润滑脂应按照图纸规定的比 例均匀分布在轴承的两侧及中央位置，采用上述单头注脂装置注脂后，润滑 脂的分布不能满足图纸的规定，效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种单工位三点注脂装置，可以对轴承在一个工位 上同时对其两侧和中部按比例进行注脂，并且注脂量可调，注脂后润滑脂均 匀分布在圆周方向，轴承内部润滑脂的分布也很理想。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下
单工位三点注脂装置主要由垫片1、支架安装轴2、接近开关支撑架3、 感应铁4、上端盖5、活塞6、轴7、上注脂体8、挡板9、弹簧IO、压紧套 11、注脂嘴堵12、座13、堵14、滑套15、弹簧16、下注脂体17、活塞杆 18、接近开关支撑架19、垫片20、活塞21、下端盖22、活塞杆连接轴23、 支架安装轴24和感应铁25组成，垫片1和接近开关支撑架3安装在支架安 装轴2上，支架安装轴2安装在上端盖5上，感应铁4安装在轴7的上端； 上端盖5设有通气孔，上端盖5安装在上注脂体8的上端部；活塞6位于上 注脂体8内部，并卡套在轴7上；轴7在其轴向上设有自上而下贯通的内孔， 其下端部圆周上设有数个注脂嘴；上注脂体8安装在注脂装置支撑壳体上， 挡板9、弹簧IO、压紧套11和注脂嘴堵12均位于上注脂体8的内部，挡板 9固定在轴7上，弹簧10位于挡板9的下面，并缠绕在轴7上，压紧套11 位于弹簧的下面，并套在轴7的下部外围，注脂嘴堵12位于轴7的下端部； 座13上设有入脂口， 其安装在机床的机体上；堵14设置在下注脂体17的上 端部，滑套15套在活塞杆18的上部外围，弹簧16位于滑套15的下部，活
塞杆18在其轴向上设有自下而上贯通的内孔，其上端部圆周上设有数个注脂 嘴；接近开关支撑架19和垫片20安装在支架安装轴24上，支架安装轴24 安装在下端盖22上，感应铁25安装在活塞杆连接轴23的下端；活塞21位 于下注脂体17的内部，并卡套在活塞杆18上；活塞杆连接轴23与活塞杆 18同轴连接。
上述的接近开关支撑架3上安装有上接近开关26，接近开关支撑架19 上安装有下接近开关27。
本发明的有益效果是使用本发明的注脂装置注脂后，注脂量完全按照 图纸规定的比例均匀分布在轴承的两侧及中间位置，外观美观，轴承旋转状 态有明显提高，并且不散套，效果非常理想。
图1是本发明单工位三点注脂装置的剖视图。
图中1、垫片，2、支架安装轴，3、接近开关支撑架，4、感应铁，5、 上端盖，6、活塞，7、轴，8、上注脂体，9、挡板，10、弹簧，11、压紧套， 12、注脂嘴堵，13、座，14、堵，15、滑套，16、弹簧，17、下注脂体，18、 活塞杆，19、接近开关支撑架，20、垫片，21、活塞，22、下端盖，23、活 塞杆连接轴，24、支架安装轴，25、感应铁，26、上接近开关，27、下接近 开关，28、轴承。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步详细地描述
单工位三点注脂装置是指在一个加工位置，可以同时对一套轴承进行双 侧和中间位置的注脂，并且注脂量可按设计的标准注脂量注入。整套装置的 主体部分为图1所示的结构，此外，还包括三个定量阀、支撑主体部分的壳 体和机体部分，以及气动和电器系统，其主体部分注脂装置在机床的中间位 置并且安装在机体上，其左右两侧分别布置了电子称和相应定量阀。单工位 三点注脂装置主要是指此装置在整个机床相关部件的配合下，如何靠机械结 构实现注脂的。
如图1所示，本发明单工位三点注脂装置主要由垫片1、支架安装轴2、
接近开关支撑架3、感应铁4、上端盖5、活塞6、轴7、上注脂体8、挡板9、 弹簧10、压紧套11、注脂嘴堵12、座13、堵14、滑套15、弹簧16、下注 脂体17、活塞杆18、接近开关支撑架19、垫片20、活塞21、下端盖22、活
塞杆连接轴23、支架安装轴24和感应铁25组成，每个组成部件按图示的位 置关系装配在一起，座13安装在机床的机体上，上注脂体8安装在注脂装置 支撑壳体上，轴承28放置在轴7和活塞杆18之间的中间位置。
在对轴承28注脂前，轴承28先由电子称称出注脂前的质量。轴承28 进入待注脂位置，上接近开关26和下接近开关27分别通过检测感应铁4和 感应铁25的位置，来检测轴承28的位置，当检测到轴承28到位后发信号给 气动系统，气动系统根据接收到的检测信号控制活塞6的移动位置，即对活 塞6的上端盖5的气孔通气，控制活塞6下移，带动轴7向下移动，压紧套 11靠在轴承28的外圈上表面，轴7继续向下进入到轴承28的内外套中间位 置；同时，轴承28外圈嵌入到座13上与轴承外圈相对应的位置，轴承内圈 向下压滑套15，轴承内圈嵌入到滑套15下移的位置，进而使弹簧16被压縮 而下沉，使轴承28外圈的下表面端面与座13接合；与此同时，下注脂体17 上的通气孔控制活塞21向上移动，带动活塞杆18上升到轴承28的中间位置， 使活塞杆18的注脂孔位置正对轴承28内孔隔圈位置。
轴承28上侧的润滑脂通过轴7的内孔注入，进入轴7端面圆周分布的各 个注脂嘴，通过活塞6的运动压向轴承28端面，轴7端面与轴承外套上端面 结合，注脂嘴堵12与轴7的轴向位置差将轴承内套部分融入到轴7的空余空 间；下侧的润滑脂由座13的入脂口注入，润滑脂通到轴承28下端进入滚道 间隙；中间的润滑脂通过活塞杆连接轴23的内孔注入，润滑脂顺着活塞杆 18的内孔进入轴承隔圈位置。因此，本发明的注脂装置可同时对轴承进行双 侧和中间注脂，相关注脂量由各自的定量阀可调供给。注脂完成后，轴7、 压紧套11分别抬起，抬起动作也由气动系统控制，轴承28上升到待料状态， 操作者将轴承28移到电子秤上，由电子秤称出注脂后轴承28的质量，其注 脂前后的质量差即为注脂量，所得数据经PLC计算后传输给触摸屏显示，不 合格产品报警提示。
润滑脂由注脂泵打入，由三个定量阀控制润滑脂的注入量， 一个控制轴 7润滑脂的注入量， 一个控制座13润滑脂的注入量，另外一个控制活塞杆连 接轴23润滑脂的注入量，每个定量阀的注脂量根据图纸要求调节，定量阀的 执行动作由相关气动系统控制完成。
权利要求
1、单工位三点注脂装置，其特征在于，该注脂装置主要由垫片(1)、支架安装轴(2)、接近开关支撑架(3)、感应铁(4)、上端盖(5)、活塞(6)、轴(7)、上注脂体(8)、挡板(9)、弹簧(10)、压紧套(11)、注脂嘴堵(12)、座(13)、堵(14)、滑套(15)、弹簧(16)、下注脂体(17)、活塞杆(18)、接近开关支撑架(19)、垫片(20)、活塞(21)、下端盖(22)、活塞杆连接轴(23)、支架安装轴(24)和感应铁(25)组成，垫片(1)和接近开关支撑架(3)安装在支架安装轴(2)上，支架安装轴(2)安装在上端盖(5)上，感应铁(4)安装在轴(7)的上端；上端盖(5)设有通气孔，上端盖(5)安装在上注脂体(8)的上端部；活塞(6)位于上注脂体(8)内部，并卡套在轴(7)上；轴(7)在其轴向上设有自上而下的通孔，其下端部圆周上设有数个注脂嘴；上注脂体(8)安装在注脂装置支撑壳体上，挡板(9)、弹簧(10)、压紧套(11)和注脂嘴堵(12)均位于上注脂体(8)的内部，挡板(9)固定在轴(7)上，弹簧(10)位于挡板(9)的下面，并缠绕在轴(7)上，压紧套(11)位于弹簧的下面，并套在轴(7)的下部外围，注脂嘴堵(12)位于轴(7)的下端部；座(13)上设有入脂口，其安装在机床的机体上；堵(14)设置在下注脂体(17)的上端部，滑套(15)套在活塞杆(18)的上部外围，弹簧(16)位于滑套(15)的下部，活塞杆(18)在其轴向上设有自下而上的通孔，其上端部圆周上设有数个注脂嘴；接近开关支撑架(19)和垫片(20)安装在支架安装轴(24)上，支架安装轴(24)安装在下端盖(22)上，感应铁(25)安装在活塞杆连接轴(23)的下端；活塞(21)位于下注脂体(17)的内部，并卡套在活塞杆(18)上；活塞杆连接轴(23)与活塞杆(18)同轴连接。
2、 如权利要求1所述的单工位三点注脂装置，其特征在于，所述的接近 开关支撑架(3)上安装有上接近开关(26)，接近开关支撑架(19)上安装 有下接近开关(27)。
全文摘要
单工位三点注脂装置涉及机械传动技术领域，该装置主要由垫片、支架安装轴、接近开关支撑架、感应铁、上端盖、活塞、轴、上注脂体、挡板、弹簧、压紧套、注脂嘴堵、座、堵、滑套、下注脂体、活塞杆、下端盖和活塞杆连接轴组成，润滑脂由注脂泵打入，轴承两侧及中间位置的注脂量均由相关的定量阀提供，注脂量可调，整个注脂过程由气动系统控制，注脂后脂量由电子秤称注脂前后轴承的质量差得出，数据经PLC计算后传输给触摸屏显示，不合格产品报警提示。本发明的有益效果是使用注脂装置注脂后，注脂量完全按照图纸规定的比例均匀分布在轴承的两侧及中间位置，外观美观，轴承旋转状态有明显提高，并且不散套，效果非常理想。
文档编号F16N25/00GK101178149SQ20071015878
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者何春艳, 彬 冷, 姚成良, 曲圣贤, 李信成, 王海文, 文 马 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司