专利名称：气动调节阀的薄膜式执行机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动调节阀，尤其涉及一种气动调节阀的薄膜式执行机构。
背景技术：
目前，公知的薄膜式执行机构部分主要由上膜盖、膜片、盘、推杆、弹簧、 下膜盖、支架、连接螺母和圓螺母组成。当气室内通入一定压力的气源时， 盘压缩弹簧，使推杆上下位移，形成一定的行程，后经连接螺母带动阀杆上 下位移实现调节阀的开闭。这种公知的薄膜式执行机构在阀门工作在高压 差、介质流速较高等工况下会使阀内件产生一定的旋转力，引起推杆旋转， 直接导致膜片破裂，故目前结构的薄膜式执行机构限制了与阀门匹配。另外， 目前这种公知的薄膜式执行机构中的支架和阀盖是通过螺紋的方式进行固 定，这种连接方式对气动调节阀的装配带来困难，也不方便维护。实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种气动调节阀的薄膜式执行机构，该薄膜 缺点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种气动调节阀的薄膜式执行机构，包括支架、固定在支架上的下膜盖， 与下膜盖对合而成形成膜空间的上膜盖，膜空间内安装有膜片、紧贴膜片的 盘、以及抵顶住盘的弹簧，盘固定在穿过下膜盖伸入膜空间内的推杆的上端， 所述膜片与上膜盖或下膜盖形成气室，气室由气道与外部连通，其特征在子 所述支架内侧固定有导轨，推杆上安装有与导轨配合使推杆定向导滑的的导 块。所述导块为开缝螺母。由于推杆上安装有导块，支架上安装有导轨，导轨只能沿着导轨进行轴 向位移，这就使得推杆也只能轴向位移，无论阀门内的工况怎样，即使存在 高压差、介质流高的情况，也不会使得推杆发生旋转，进而避免了由于推杆 旋转容易导致膜片破裂的缺点。为了克服原有支架和阀盖采用螺紋方式连接带来装配、维护不方便的缺 点，本实用新型进一步改进中，所述支架内设有通过螺栓螺母组件紧合的卡 箍，所述卡箍具有阶梯面为锲面的阶梯轴孔。采用这种改进措施后，所述气动调节阀的阀盖顶部也^:计成与卡箍的阶梯轴孔对应的形状，安装时，气动 调节阀的阀盖可以直接卡在卡箍内，由于阶梯轴孔的阶梯面为锲面，因此可 以通过旋紧螺母螺栓组件，来调节卡箍的压紧力，从而牢靠地将支架和气动 调节阀的阀盖固定在一起。因为是采用的是卡紧方式连接，因此给气动调节 阀的装配和维护带来了方^f更。因此，本实用新型的气动调节阀的薄膜式执行机构具有如下优点 1 、克服阀内件产生旋转力引起推杆旋转进而导致膜片破裂的缺点； 2、便于支架和阀盖之间的装配和维护。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的气动调节阀的薄膜式执行机构，上膜盖31、 膜片22、盘26、推杆ll、下膜盖21、支架32，弹簧29。其中，下膜盖21通过六角螺栓18和紫铜垫片19固定安装在支架32上。 上膜盖31和下膜盖21对合，膜片22、盘26、弹* 29位于上膜盖31和下 膜盖21形成的膜空间内。膜片22的边沿被上膜盖31和下膜盖21的边缘夹 紧并通过六角螺栓23、六角螺母24、吊环螺栓25形成的紧固组件进行紧固。 膜片22与下阀盖21之间形成了本薄膜式执行机构的气室33，在下膜盖21 和支架32上开有连通到气室32的气道34。在下膜盖21的轴孔和支架32 的轴孔安装有导向套14，推杆11上端穿过导向套14的轴孔从支架32进入 上膜盖31和下膜盖21形成的膜空间内，其中，下膜盖21和支架32之间、 导向套14和支架32之间以及导向套14和推杆11之间均设有0型團16、 13、 12，以起到对气室33的密封作用.盘26截面呈U型，位于膜片22的上膜盖一側并紧贴膜片22。盘26和 膜片22紧固在推杆11的上端。在盘26和上膜盖31之间安装有弹簧29,弹 簧19抵顶住盘26,弹簧29通过盘26上的弹簧座30和上膜盖31上的弹簧 座3Q进行定位。推杆11上端在盘16侧位置还设有限位件座20，限位件座 20再通过螺紋方式安装有限位件28，该限位件28在这里起到在限定推杆11 行程的作用。为了避免阀内件产生旋转力引起推杆ll旋转进而导致膜片22破裂，所 述推杆11上固定有一个导块，该导块为开缝螺母9，而该开缝螺母9用于连 接推杆11和阀杆35，通过内六角螺栓7、六角螺母8组件夹紧固定。在支 架32—侧固定有导轨36。如图2所示，开缝螺母9，侧向具有缝槽91，导 轨36插入开缝螺母9的缝槽91内。为了能够可见执行机构的行程，所述导 轨36的表面上安装有行程标尺10，所述开缝螺母9位于行程标尺10的一侧 具有三角尖头，兼具指示行程标尺10刻度作用。 为了克服原有支架32和气动调节阀的阀盖采用螺紋方式连接带来装配、 维护不方便的缺点，所述支架32内设有有压板4，压板4再通过螺栓5、螺 母6组件连接卡箍1，该卡箍1通过两个半卡箍对合而成，之间通过螺栓2, 螺母3组件紧固，卡箍1具有阶梯面101为锲面的阶梯轴孔102。这样，如 果将阀盖的顶部也设计成与卡箍1的阶梯轴孔102对应的形状，安装时，通 过将阀盖的顶部卡在卡箍1内，由于阶梯轴孔102的阶梯面101为锲面，因 此可以通过旋紧螺母螺栓组件来调节卡箍1的压紧力，从而牢靠地将推杆和 阀盖连接在一起。由于这采用的是卡紧方式连接，因此给气动调节阀的装配 和维护带来了方便。如图3所示的本实用新型的气动调节阀的薄膜式执行机构的另一种结 构，这种气动调节阀的薄膜式执行机构与上述气动调节阀的薄膜式执行机构 不同的地方在于，上膜盖31和膜片22之间形成气室33，气道33开在上膜 盖31上，盘26、弹簧29、限位件28、 P艮位件座20位于膜片22的下膜盖 21 —侧。这种气动调节阀的薄膜式执行机构在充气时是将推杆11从上膜盖 31向下膜盖21推动，而前述的薄膜式执行机构在充气时是将推杆11从下膜 盖21向上膜盖31推动。再图l和图2所示，避免在盘26的往复过程中，盘26端边261对紧贴 的膜片22形成剪切力，造成膜片22破裂，所述盘26的高度大于膜片22撑 开时的高度，并且盘26的端边261向内略弯折。以上就是本实用新型所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，但是，本技 术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围 内。
权利要求1、 一种气动调节阀的薄膜式执行机构，包括支架、固定在支架上的下 膜盖，与下膜盖对合而成形成膜空间的上膜盖，膜空间内安装有膜片、紧贴 膜片的盘、以及抵顶住盘的弹簧，盘固定在穿过下膜盖伸入膜空间内的推杆 的上端，所述膜片与上膜盖或下膜盖形成气室，气室由气道与外部连通，其特征在于所述支架内側固定有导轨，推杆上安装有与导轨配合使推杆定向 导滑的的导块。
2、 根据权利要求l所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述导块为开缝螺母。
3、 根据权利要求2所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述推杆下端通过开缝螺母连接有阀杆。
4、 根据权利要求l所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述推杆上位于盘的一侧的位置固定有限位件座，限位件座上通过螺紋连接 的方式连接有限位件。
5、 根据权利要求l所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述支架内还设有通过螺栓螺母组件紧合的卡箍，所述卡箍具有阶梯面为锲 面的阶梯轴孔。
6、 根据权利要求2所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述导轨插入开缝螺母的缝槽内。
7、 根据权利要求2所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述导轨的表面上安装有行程标尺，所述开缝螺母具有起指示行程标尺刻度 的三角尖头。
8、 根据权利要求l所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于 所述盘的截面呈U形。
9、 根据权利要求8所述的气动调节阀的薄膜式执行机构，其特征在于: 所缘盘的高度大于膜片撑开时的高度，并且盘的端边向内略弯折。
专利摘要本实用新型公开了一种气动调节阀的薄膜式执行机构，包括支架、固定在支架上的下膜盖，与下膜盖对合而成形成膜空间的上膜盖，膜空间内安装有膜片、紧贴膜片的盘、以及抵顶住盘的弹簧，盘固定在穿过下膜盖伸入膜空间内的推杆的上端，所述膜片与上膜盖或下膜盖形成气室，气室由气道与外部连通，其特征在于所述支架内侧固定有导轨，推杆上安装有与导轨配合使推杆定向导滑的的导块。该气动调节阀的薄膜式执行机构具有克服阀内件产生旋转力引起推杆旋转进而导致膜片破裂缺点的优点。
文档编号F16K31/126GK201021734SQ200720068459
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者施大钟 申请人:施大钟