专利名称：新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土管，尤其是一种新型钢制承插口预应力钢 筋混凝土管。
背景技术：
目前混凝土管材按接口形式分类主要有l.平口混凝土； 2.企口 混凝土管；3.承插口混凝土管。管材的接口形式是决定整个管线密闭 性的主要环节之一；混凝土管材承插口根据材质一般分为两类l.混 凝土材质，承插口与混凝土管芯一体浇注成型；2.型钢材质，钢制承 插口固装在混凝土管芯的两端。目前大口径混凝土管道多采用钢制承 插口，其优点体现在钢制承插口强度高，防碰撞能力强；安装方便， 施工操作简单；抗渗性较强。 一般钢制承插口的插口外壁为单槽或者 双槽结构，锻压成型，槽内设密封圈，虽然能够达到密封的效果，但 是该种结构的插口制作工艺复杂，制作成本较高。 发明内容-
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简 单、设计科学合理、耐压、耐腐蚀且接头水闭性好、使用寿命长、施 工操作简单、产品造价以及制作成本较低，并且能够减少微裂纹产生 的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的
一种新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、混凝 土管芯、钢筋骨架、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插口分别 固装在混凝土管芯的两端，钢筋骨架嵌装在混凝土管芯内，在混凝土 管芯外壁固装有保护层，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外 壁上，其特征在于在混凝土管芯的一侧所同轴固装的承口的内壁上 径向同轴固装有一内环台。
而且，所述的在混凝土管芯的另一侧所同轴固装的插口的外壁上 径向同轴固装有一外环台。
而且，所述的承口在与插口嵌装配合的前端部有0 — 30。的外倾角。
而且，所述的内环台、外环台均采用焊接方式固装在承口内壁与插口外壁上。
而且，在所述的混凝土管芯内的承口和插口上同轴固装有一钢筒 或一钢丝网片筒。
而且，所述的钢筋骨架为由纵向钢筋与环向钢筋组成的圆柱形钢 筋骨架，并且该圆柱形钢筋骨架的两端分别固装在承口与插口上。
而且，所述的钢筋骨架由N根纵向钢筋组成，该N根纵向钢筋 同轴均布在混凝土管芯内，并且该N根纵向钢筋的两端分别固装在 承口与插口上，其中1《N《50。
而且，所述的保护层为水泥砂浆。
而且，在所述的混凝土管芯内的承口或插口上同轴固装有一钢筒 或一钢丝网片筒。
本实用新型的优点和有益效果为
1. 本混凝土管在承口内壁及插口外壁上均可同轴径向固装内环 台及外环台，且该内环台及外环台无需锻压，工艺简单，节省了制作
成本，提高了承、插口的产出效率；而且承口在与插口配合的前端部 有0—30°的外倾角，管材安装时插口滑入承口内，密封胶圈套装在 承口内环台与插口外环台之间，有效地提高了管道接口的密封性。这 种柔性承、插口结构具有良好的接头闭水性，施工操作简便，管体自 身重量较轻，抵抗不均匀沉降能力很强。
2. 本混凝土管在混凝土管芯内的承口与插口上分别同轴固装有 钢筒，有效地提高了管材整体的抗渗性。
3. 本混凝土管在混凝土管芯内的承口与插口上也可固装有环向 的钢丝网片筒，其与混凝土管芯整体浇筑成型，使本混凝土管材的内 壁裂纹率减少，从而降低产品的次品率，并且还增加了本管材的抗拉 能力。
4. 本混凝土管芯内配置有钢筋骨架，使整个管芯成为钢筋混凝土 结构。钢筋骨架可以是由纵向钢筋与环向钢筋组成的圆柱形钢筋骨 架，也可以只有纵筋组成。当钢筋骨架为纵筋时，不但能达到一定的 耐压强度，而且也大大降低了管材的制作成本，节省了整个管材的成 型时间，提高了管材的生产效率。在混凝土管芯外壁缠绕有预应力钢 丝，这就使管材具有很强的耐压性，提高了抵御外压荷载的能力。
5. 本实用新型整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐 久性、抗渗性、接头水闭性，工程造价相对较低，维修维护方便而且 施工操作简便，大大降低了施工成本，实用性较强，创新性较好。
图l为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的A-A截面图； 图3为图1的B-B截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管，由承口 2、插口 8、混 凝土管芯7、钢筋骨架6、预应力钢丝5、保护层3构成，其中承口 与插口分别固装在混凝土管芯的两端，钢筋骨架嵌装在混凝土管芯 内，在混凝土管芯外壁固装有保护层，保护层一般采用水泥砂浆，预 应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁上，
本实用新型的创新点在于
在混凝土管芯的一侧所同轴固装的承口的内壁上径向同轴固装 有一内环台1，在混凝土管芯的另一侧所同轴固装的插口的外壁上径 向同轴固装有一外环台9，内环台与外环台可以同时设置，也可以只 在承口内壁设置内环台。单独设置内环台时，内环台可与原来的插口 外壁所制的单槽或者双槽相配合。在承口在与插口嵌装配合的前端部 有0—30°的外倾角，即该外倾角e为0—30。，最佳为15° ;内环 台及外环台均可采用焊接方式固装在承口内壁与插口外壁上。
本实施例所设计的钢筋骨架为由纵向钢筋与环向钢筋组成的圆 柱形钢筋骨架，该圆柱形钢筋骨架的两端分别固装在承口与插口上。
上述的钢筋骨架也可由N根纵向钢筋组成，该N根纵向钢筋同 轴均布在混凝土管芯内，并且该N根纵向钢筋的两端分别固装在承 口与插口上，其中1《N《50，最佳N二50。
为了提高管材的整体抗渗性，在混凝土管芯内的承口及插口上可 分别同轴固装有一钢筒4 (根据实际需要，也可以在承口或插口上固 装一个钢筒)。
此外，为了减少内壁裂纹率，降低产品的次品率，提高管材的抗 拉能力，在混凝土管芯内的承口与插口上也可固装有环向的钢丝网片 筒，以替代钢筒。
本混凝土管的一根管道的承口与另一根管道的插口在对接前，需 要在插口外环台的外侧套装密封胶圈，该密封胶圈的数量可以是l一 2个，该密封胶圈在安装的过程中与插口共同滑入到承口中，密封胶 圈的位置位于承口内环台与插口外环台之间。
权利要求1.一种新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、钢筋骨架、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插口分别固装在混凝土管芯的两端，钢筋骨架嵌装在混凝土管芯内，在混凝土管芯外壁固装有保护层，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁上，其特征在于在混凝土管芯的一侧所同轴固装的承口的内壁上径向同轴固装有一内环台。
2. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于所述的在混凝土管芯的另一侧所同轴固装的插口的外壁 上径向同轴固装有一外环台。
3. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于所述的承口在与插口嵌装配合的前端部有0 — 30。的外 倾角。
4. 根据权利要求1或2所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土 管，其特征在于所述的内环台及外环台均采用焊接方式固装在承口 内壁与插口外壁上。
5. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于在所述的混凝土管芯内的承口和插口上同轴固装有一钢 筒或一钢丝网片筒。
6. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于所述的钢筋骨架为由纵向钢筋与环向钢筋组成的圆柱形 钢筋骨架，并且该圆柱形钢筋骨架的两端分别固装在承口与插口上。
7. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于所述的钢筋骨架由N根纵向钢筋组成，该N根纵向钢 筋同轴均布在混凝土管芯内，并且该N根纵向钢筋的两端分别固装在承口与插口上，其中KN《50。
8. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于所述的保护层为水泥砂浆。
9. 根据权利要求1所述的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管， 其特征在于在所述的混凝土管芯内的承口或插口上同轴固装有一钢 筒或一钢丝网片筒。
专利摘要本实用新型涉及一种新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、钢筋骨架、预应力钢丝、保护层构成，其中承口与插口分别固装在混凝土管芯的两端，钢筋骨架嵌装在混凝土管芯内，在混凝土管芯外壁固装有保护层，预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁上，其中在混凝土管芯的一侧所同轴固装的承口的内壁上径向同轴固装有一内环台。本实用新型整体结构十分简单，设计科学合理，具有良好的耐久性、抗渗性、接头水闭性，工程造价相对较低，维修维护方便而且施工操作简便，大大降低了施工成本，是一种创新性较高的新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管。
文档编号F16L9/08GK201141484SQ20072009698
公开日2008年10月29日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者亮 张, 斌 赵 申请人:天津万联管道工程有限公司