专利名称：一种具有立体图样的弹性型材及其加工方法和成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压印型材及其制造方法和成型机；尤其涉及一种具有立体 图样的弹性型材及其制造方法和成型机。
背景技术：
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橡胶、塑胶、发泡体等材料具有可压縮性弹性的特点，在加工成各种产品 之前，将原板劈片，以形成预定规格之弹性素材，再进行压印成型。当然可将 该弹性素材施以裁型成预定形状后，再视需要进行其它加工项目，例如在表面 形成立体图样，其所制成之成品常见如鞋垫、地垫、冲浪板等。将橡胶、塑胶 或发泡体之原板经过适当加工程序，直到制成预定厚度、大小且在表面形成具 立体图样之弹性素材的制造方法，其流程大致为将原板送入劈刀机进行劈片 至指定之规格，然后在预定厚度、大小之弹性素材表面成型立体图样，再进行 热压定型或冷压定型，从而获得在弹性素材表面形成立体图样之结果。上述的 两种制造方法，虽然可在弹性素材表面形成立体图样，但有缺点所需时间长， 弹性素材易有縮收与特性改变现象，弹性素材整体密度、硬度不能保持一致。
发明内容
为了克服现有的弹性压印型材制造不便效果不佳的技术不足；本发明目的 是提供一种只有一层在常温压印的具有立体图样的发泡材料板材及其制造方 法和成型机。
为实现本发明目的所采取的技术方案为
一种具有立体图样的弹性型材，包括一弹性材料板材，其特征在于弹性 材料板材为一层板材，并设有立体压印图样，弹性材料板材为型材。 所述的弹性材料板材为聚氨酯发泡材料板、橡胶板、塑胶板。 一种具有立体图样的弹性型材的加工方法，其特征在于在弹性材料板材 表面压印立体图样的步骤为
1、 将原弹性材料板材劈片成预定规格之弹性材料板材；
2、 将弹性材料板材在具有凹凸图样的对压辊轮上辊压，压印出立体图样， 并压印板材初步成型；
3、 在对压辊轮的另一侧出料方向进行劈片；
4、 初步成型板材与原弹性材料板材的剩余部分分离。所述的当劈片时，刀片处于弹性材料板材的中分部与上表面之间的位置。 所述在生产之前要调整好上下的对压滚筒的上下位置，及与劈片机的刀片
的相对位置；当劈片时，劈片机水平运动的刀片的位置正对着初步成型板材的 劈片位置。
所述在对压辊轮的横向上或纵向上设若干个成品的立体图样压模，将大块 的原弹性材料板材，或将定好规格成巻状弹性材料板材在机器上连续生产。
一种具有立体图样的弹性型材的成型机，包括一台对压辊轮机，对压辊轮 机上设有含立体图样压模的对压辊轮，上下的对压辊轮经一传动轴与压印电机 联动，两者保持同步，对压辊轮的前侧设有劈片机，其特征在于对压辊轮的 立体图样压模为一轮廓成型压模；所述对压辊轮机的机座上分别设有上下的对 压辊轮的电动的调距机构。
所述压印电机的传动轴上设一离合器，并设有与离合器连接的挡位控制 器；设有劈片机电机的调速控制器。
所述在下面的对压辊轮电动调距机构中包含调距电机，调距电机与一根连 动轴相连动；连动轴两端则分别设有圆齿轮，在连动轴的两端分别设一根竖直 的螺杆，螺杆的底端固定一个盘齿轮，盘齿轮与机座连接固定，盘齿轮和圆齿 轮啮合；螺杆的上端设一个丝杆套，在对压辊轮的两侧设有轴承，轴承的外侧 与丝杆套固定；在上面的对压辊轮的电动调距机构中包含调距电机，调距电机
与连动轴相连动；连动轴两端分别设有圆齿轮，在连动轴两端分别设一根竖直 的调距轴，调距轴的中上部固定一个丝盘齿轮，丝盘齿轮与机座连接固定，丝 盘齿轮与圆齿轮啮合；调距轴的上端为螺杆，螺杆与丝盘齿轮轴向上螺纹连接； 上面的对压辊轮的两端设有轴承，轴承的外侧与调距轴的下端固定；设有上下 对压辊轮的调距按钮。
所述在上部的对压辊轮的外端一侧设一个感测器，感测器的控制开关串联 在压印电机的控制电路中。
所述上部连动轴中部一侧设有离合器，调距电机与连动轴一端外侧连接； 下部的连动轴的两侧各设有一个离合器，调距电机输出端与连动轴中部连接。
本发明的有益效果是不需要热加热，工序少，加工简便，可以一次加工 出定型产品；只使用一层板材，原料制造成本低；设有离合器，可以调整加工 速度；设有对压辊轮的调距机构，自动化程度高。
图1是本发明的产品的结构示意图2是本发明的加工方法框图3是本发明的成型机的结构示意图；图4是本发明的调距机构的剖视示意图5是本发明的弹性材料板材在压印后进行切片时的结构示意图； 图6是本发明的弹性材料板材在切片后的结构剖视图。
1、弹性材料板材；2、对压辊轮机；3、对压辊轮；4、传动轴；5、压印 电机；6、离合器；7、挡位控制器；8、劈片机；9、刀片；10、模具；11、调 距电机；12、连动轴；13、丝盘齿轮；14、调距轴；15、丝杆套；16、螺杆； 17、轴承；18、圆齿轮；19、轴承；20、盘齿轮；21、感测器。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图l、图5、图6所示，本发明的产品包括一层弹性材料板材l，并设有 立体压印图样，弹性材料板材l为型材。本发明产品为发泡鞋垫之类产品(如 图1所示)，是将分切好的弹性材料板材1压印出来直接得到产品。弹性材料 板材1至少为聚氨酯发泡材料板、橡胶板、塑胶板。
如图2所示，本发明产品的加工方法，
在弹性材料板材1表面压印立体图样的步骤为
1、 将原弹性材料板材1劈片成预定规格之弹性材料板材1，如果是制造鞋 垫就分切成大于鞋垫尺寸见方的弹性材料板材1。
2、 在生产之前要调整好上下的对压滚筒的上下位置，及与劈片机的刀片 的相对位置。当劈片时，劈片机水平运动的刀片的位置正对着初步成型板材的 劈片位置。
3、 将弹性材料板材1在具有凹凸图样的对压辊轮3上辊压，压印出立体 图样，并压印板材初步成型。对压辊轮3可以将弹性材料板材1模切成鞋垫， 一次加工成型。将分切好的弹性材料板材1在对压辊轮机2的输入平台上对好 位，板材与对压辊轮3的模具对准，模具的模纹开始端要与板材的开始端对齐。
4、 在对压辊轮3另一侧出料方向进行劈片，将板材分成上下两层。劈片 机8的刀片9处于弹性材料板材1的中分部与上表面之间的位置，刀片9下方 的成型板材为加工产品。可以根据实际加工需要调整上下的对压辊轮3的位置， 来实现分切的位置。
5、 初步成型板材与原弹性材料板材l剩余部分分离，这样得到加工产品。 另外在对压辊轮的横向上或纵向上设有若干个成品的立体图样压模，将大
块的原弹性材料板材，或将定好规格成巻状弹性材料板材在机器上连续生产。 这样一次完成板材的压印立体图案和轮廓定型。中间工艺步骤不需要加热 或再冷加工，工序简化了，加工效率提高了，同时可以应用这种对发泡材料在 常温印压的优点。
6如图5、图6所示，在压印立体图案时，板材的立体图案就压印初歩成型， 对于产品的那一层板材部分，在压印时，向下凹的部分，分切后，当板材恢复 正常状态后上凸，未挤压的部分不变，这样就形成立体图案。在图6中，刀片 从板材的中部切开，实际生产的时候，可根据生产加工情况调节切开线的位置。
如图3、图4所示，本发明的成型机，设一台对压辊轮机2，对压辊，机2 上设有含立体图样压模的对压辊轮3，对压辊轮3中间的正前侧设有劈片机8。 对压辊轮机2设一个机座，机座上的后部设有对压辊轮3，对压辊轮3的前部 设有工作台，工作台后部正对于上下对压辊轮3中部。工作台上设左右定位板， 用于板材的左右定位。上下对压辊轮3经万向节、传动轴4与压印电机5联动， 两者保持同步。压印电机5输出端与传动轴4之间设离合器6，并在控制台上 设有挡位控制器7，用于调整加工速度，适用不同厚度规格的加工材料。
另外，对压辊轮机2的机座上分别设有上下对压辊轮3的位置调整机构(电 动的调距机构)，劈刀机刀片9位置固定。在下面的对压辊轮3电动调距机构 中包含调距电机ll，调距电机11与一根连动轴12相连动。连动轴12两端则 分别设有圆齿轮18，在连动轴12的两端分别设一根竖直的螺杆16，螺杆16 的底端固定一个盘齿轮20，盘齿轮20与机座连接固定，盘齿轮20和圆齿轮 18啮合。螺杆16的上端设一个丝杆套15，在对压辊轮3的两侧设有轴承17， 轴承17的外侧与丝杆套15固定。在上面的对压辊轮3的电动调距机构中包含 调距电机ll，调距电机11与连动轴12相连动。连动轴12两端分别设有圆齿 轮18，在连动轴12两端分别设一根竖直的调距轴14，调距轴14的中上部固 定一个丝盘齿轮13，丝盘齿轮13与机座连接固定，丝盘齿轮13与圆齿轮18 啮合。调距轴14的上端为螺杆，螺杆与丝盘齿轮13轴向上螺纹连接。上面的 对压辊轮3的两端设有轴承19，轴承19的外侧与调距轴14的下端固定。设有 上下对压辊轮3的调距按钮。
此外，上部的连动轴12中部一侧设有离合器6，调距电机11与连动轴12 一端外侧连接；下部的连动轴12的两侧各设有一个离合器6，调距电机11的 输出端与连动轴12中部连接。设有离合器6可以实现对对压辊轮的两端同时 或一端进行调节高度。在机座上设有调节高度的刻度尺。
当调节对压辊轮的位置时，按动调距按扭，则调距电机11带动连动绅12 转动，连动轴12经圆齿轮18带动丝盘齿轮13、盘齿轮20转动，实现了调距 轴14、螺杆16的转动，调距轴14带动上对压辊轮3移动，螺杆16固定不动， 经丝杆套15带动下对压辊轮3的移动。这样经过对压辊轮3的上下位置调整 来实现裁切位置的调整，产品厚度的设定。
劈刀机的前后位置可以通过手轮调整，来实现劈刀与对压辊轮3之向位置 调整。设有劈片机电机的调速控制器，用于调整劈片机工作速度，来适应不同厚度和材质的板材。
另外，在上部的对压辊轮的外端一侧设一个感测器21，感测器的控制开关 串联在压印电机的控制电路中。当对压辊轮旋转一圈后，也就是压印一个产品 完成后，感测器感测机件的旋转动作，其控制开关使压印电机停止工作，这样 操作人员再放入一个弹性材料板材，进行继续压印。
如图5所示，对压辊轮3的立体图案压模为一轮廓成型压模，在产品轮廓 处设有裁切的模具10，用于对板材(得到产品)轮廓的裁切。立体图案压模轮廓 内的就是立体图案部分了。
权利要求
1、一种具有立体图样的弹性型材，包括一弹性材料板材，其特征在于弹性材料板材为一层板材，并设有立体压印图样，弹性材料板材为型材。
2、 根据权利要求1所述的一种具有立体图样的弹性型材，其特征为弹 性材料板材为聚氨酯发泡材料板。
3、 一种具有立体图样的弹性型材的加工方法，其特征在于在弹性材料 板材表面压印立体图样的步骤为[1]、将原弹性材料板材劈片成预定规格之弹性材料板材； [2]、将弹性材料板材在具有凹凸图样的对压辊轮上辊压，压印出立体图 样，并压印板材初步成型；[3]、在对压辊轮的另一侧出料方向进行劈片；[4]、初步成型板材与原弹性材料板材的剩余部分分离。
4、 根据权利要求3所述的一种具有立体图样的弹性型材的加工方法，其 特征为在生产之前要调整好上下的对压滚筒的上下位置，及与劈片机的刀片 的相对位置；当劈片时，劈片机水平运动的刀片的位置正对着初步成型板材的 劈片位置。
5、 根据权利要求3所述的一种具有立体图样的弹性型材的加工方法，其 特征为在对压辊轮的横向上或纵向上设有若干个成品的立体图样压模，将大 块的原弹性材料板材，或将定好规格成巻状弹性材料板材在机器上连续生产。
6、 一种具有立体图样的弹性型材的成型机，包括一台对压辊轮机，对压 辊轮机上设有含立体图样压模的对压辊轮，上下的对压辊轮经一传动轴与压印 电机联动，两者保持同步，对压辊轮的前侧设有劈片机，其特征在于对压辊 轮的立体图样压模为一轮廓成型压模；所述对压辊轮机的机座上分别设有上下 的对压辊轮的电动的调距机构。
7、 根据权利要求6所述的一种具有立体图样的弹性型材的成型机，其特 征为压印电机的传动轴上设一离合器，并设有与离合器连接的挡位控制器； 设有劈片机电机的调速控制器。
8、 根据权利要求6所述的一种具有立体图样的弹性型材的成型机，其特 征为在下面的对压辊轮电动调距机构中包含调距电机，调距电机与一根连动 轴相连动；连动轴两端则分别设有圆齿轮，在连动轴的两端分别设一根竖直的 螺杆，螺杆的底端固定一个盘齿轮，盘齿轮与机座连接固定，盘齿轮和圆齿轮 啮合；螺杆的上端设一个丝杆套，在对压辊轮的两侧设有轴承，轴承的外侧与 丝杆套固定；在上面的对压辊轮的电动调距机构中包含调距电机，调距电机与 连动轴相连动；连动轴两端分别设有圆齿轮，在连动轴两端分别设一根竖直的调距轴，调距轴的中上部固定一个丝盘齿轮，丝盘齿轮与机座连接固定，丝盘 齿轮与圆齿轮啮合；调距轴的上端为螺杆，螺杆与丝盘齿轮轴向上螺纹连接； 上面的对压辊轮的两端设有轴承，轴承的外侧与调距轴的下端固定；设有上下 对压辊轮的调距按钮。
9、 根据权利要求8所述的一种具有立体图样的弹性型材的成型机，其特 征为在上部的对压辊轮的外端一侧设一个感测器，感测器的控制开关串联在 压印电机的控制电路屮。
10、 根据权利要求8所述的一种具有立体图样的弹性型材的成型机，其特 征为上部的连动轴中部一侧设有离合器，调距电机与连动轴一端外侧连接； 下部的连动轴的两侧各设有一个离合器，调距电机输出端与连动轴中部连接。
全文摘要
本发明公开一种具有立体图样的弹性型材及其加工方法和成型机，所述的弹性型材包括一层弹性材料板材，并设有立体压印图样，弹性材料板材为型材。加工方法将原弹性材料板材切成预定规格的块状或者是定好规格成卷状弹性材料板材；将弹性材料板材在具有凹凸图样的对压辊轮上辊压并成型；在对压辊轮的另一侧出料口方向进行劈片；弹性材料板材经辊轮压印后与原弹性材料板材的剩余部分分离。成型机包括一台对压辊轮机，对压辊轮机上设有含立体图样压模的对压辊轮，对压辊轮经一传动轴与压印电机联动，对压辊轮前侧设有劈片机，对压辊轮的立体图样压模为一轮廓成型压模。本发明一次加工出定型产品，只使用一层板材，原料制造成本低；设有离合器，可以调整加工速度。
文档编号F16S1/04GK101482218SQ20081000045
公开日2009年7月15日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者杨明治 申请人:杨明治