专利名称：能自动复位的输送带订扣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送带订扣机，特别涉及一种能自动复位的输送带订扣机。
背景技术：
目前，在输送带钉扣机械领域中，现有的将带扣装配到输送带端部的装置，即输送带钉扣机，1978年8月2日伦敦专利局公告的GB1519895专利中，公开了一种将带扣装配到输送带端部的装置，其装置操作步骤主要有压扣、穿钉和拉弯三个步骤，包括压扣机构、穿钉机构和拉弯机构、多连杆机构；穿钉机构包括穿钉锤、穿钉摆杆、穿钉连杆；压扣机构包括压扣板、压头、压头支撑板、压扣杠杆；拉弯机构包括拉钉板、拉钉连杆、转块、转块销轴、连杆。
压扣杠杆中部枢接在压头支撑板上， 一端设置一枢轴嫘栓，另一端设置一驱动销，驱动销连接在连杆一端的长槽内，连杆的另一端连接在三角形的转块上，转块的一角设置一个转块轴销，转块轴销固定在压头支撑板上，转块的另一角枢接一拉钉连杆，拉钉连杆另一端枢接一个拉钉板，此构成拉钉机构。
压扣杠杆的枢轴螺栓上还连接一穿钉连杆，穿钉连杆另一端连接穿钉摆杆，穿钉摆杆可绕穿钉摆杆上一点自由转动，穿钉摆杆另一端通过穿钉轴销连接在穿钉锤上一端开口的长槽内，此即构成穿钉机构。
压头支撑板上固定连接压头，压头上固定一压扣板，此构成压扣机构。
压扣杠杆和穿钉连杆通过一个枢轴螺栓连接在一起，枢轴螺栓位于一曲线槽内，压扣杠杆和穿钉连杆上分别设有一个手柄，通过两个手柄控制压扣杠杆和穿钉连杆的运动，从而使枢轴螺栓沿着这个曲线槽运动。
其缺点在于该发明的枢轴螺栓在回位的过程中，没有自动复位装置，所以需要动力驱动。并且枢轴螺栓在回位过程中，运动方向改变，对枢轴螺栓的施力方向也需改变，所以对订扣机的驱动装置设计复杂。
有鉴于上述现有的输送带订扣机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年来丰富的实务经验和专业知识，并加以实际运用，以期创设出可以实现自动复位的输送带订扣机。经本发明人不断研究、试验和改进，创设出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能自动复位的输送带订扣机。
为解决上述技术问题，本发明能自动复位的输送带订扣机，包括一固定的装扣板和一可 沿装扣板移动的机头，机头包括由多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构，所述 压扣机构包括一三角形转块，转块通过一转块轴销枢接在机壳上，转块轴销上设置一回复弹 簧。
优选的是，回复弹簧的一端抵靠在机壳上，另一端固定在转块上。 优选的是，转块轴销设置在所述转块的一角上。
优选的是，转块的第二角连接拉钉连杆，所述拉钉连杆连接一拉钉板。 优选的是，转块的第三角连接一连杆。
采用这样的结构后，复位弹簧的设置实现了枢轴螺栓的自动复位，简化了输送带订扣机 的驱动装置。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 图l一图4是本新型能自动复位的输送带订扣机压扣过程图。 图4一图5是本新型能自动复位的输送带订扣机穿钉过程图。 图6—图7是本新型能自动复位的输送带订扣机拉钉过程图。 图8—图10是本新型能自动复位的输送带订扣机复位过程图。 附图中的标记如下
I、 回复弹簧 3、转块
5、拉钉板 7、压扣杠杆 9、滑槽
II、 止点
2、转块轴销 4、拉钉连杆 6、连杆 8、枢轴螺栓 10、起点
具体实施例方式
本发明能自动复位的输送带订扣机包括一位置固定的装扣板和一可沿装扣板移动的机
4头，机头外设置一机壳。机头包括多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构。其中，穿钉机构包括穿钉锤、穿钉摆杆、穿钉连杆；压扣机构包括压扣板、压头、压头支撑板、压扣杠杆；拉弯机构包括拉钉板、拉钉连杆、三角形的转块、转块销轴、连杆。压扣杠杆和穿钉连杆通过一个枢轴螺栓连接在一起，枢轴螺栓同时又位于一曲线滑槽内。
三角形转块3通过一转块轴销2枢接在机壳上，转块可绕转块轴销2转动。转块轴销2上设置一回复弹簧1。该回复弹簧1可以设置成弧形，回复弹簧1的一端抵靠在机壳上，另一端固定在转块3上，中间固定在转块轴销2上。
转块轴销2设置在所述转块3的一角上。转块3的第二角连接拉钉连杆4，所述拉钉连杆4连接一拉钉板5。转块3的第三角连接一连杆6。
下面详细介绍本发明各构件的动作过程
枢轴螺栓8在起点10时，如图1所示，沿着一条平滑的曲线滑槽9运动，随着枢轴螺栓8左移，压扣杠杆7的另一端上移，连杆6与转块3的连接端上移，从而带动压扣板下移，使带扣的上端头折弯与下端头平行，完成压扣过程。
枢轴螺栓8继续左移，推动穿钉连杆左移，进而穿钉摆杆左移到穿钉锤的凹槽底部时，进而带动穿钉锤上移，最后将钉子穿进带扣和输送带内，由图5可知，钉子的上端凸出于带扣上端头的上表面，完成穿钉过程。
完成上述的过程以后，如图5、图6所示，枢轴螺栓8继续左移，压扣杠杆7上的驱动销位于连杆6的滑槽内，开始拖动连杆6，连杆6带动转块3沿转块轴销2逆时针方向转动，转块3借助于拉钉连杆4向右拉动拉钉板5，完成拉弯过程，此时，枢轴螺栓8到达滑槽9的止点11。
如图6 —图10所示，拉钉板5将钉子的两端头拉弯后，转块3在回复弹簧1的弹力作用下往回转动，转块3的第三角带动连杆，连杆6进而带动压扣杠杆7逆时针转动，枢轴螺栓8从止点11的返回行程中，拉钉板3对钉子24的弯折端头一个垂直于皮带表面的压力，将钉子24的弯折端头压入带扣23的凹槽中，完成订扣全过程。
权利要求
1. 一种能自动复位的输送带订扣机，包括一固定的装扣板和一可沿装扣板移动的机头，所述机头包括由多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构，所述压扣机构包括一三角形转块(3)，所述转块(3)通过一转块轴销(2)枢接在机壳上，其特征在于所述转块轴销(2)上设置一回复弹簧(1)。
2. 根据权利要求1所述的能自动复位的输送带订扣机，其特征在于所述回复弹簧(1)的一端抵靠在机壳上，另一端固定在转块G)上。
3. 根据权利要求1所述的能自动复位的输送带订扣机，其特征在于所述转块轴销(2)设置在所述转块(3)的一角上。
4. 根据权利要求3所述的能自动复位的输送带订扣机，其特征在于所述转块(3)的第二 角连接拉钉连杆(4)，所述拉钉连杆(4)连接一拉钉板(5)。
5. 根据权利要求4所述的能自动复位的输送带订扣机，其特征在于所述转块(3)的第三 角连接一连杆(6)。
全文摘要
本发明公开了一种能自动复位的输送带订扣机，包括一固定的装扣板和一可沿装扣板移动的机头，机头包括由多连杆机构构成的压扣机构、穿钉机构和拉弯机构，压扣机构包括一三角形转块(3)，转块(3)通过一转块轴销(2)枢接在机壳上，转块轴销(2)上设置一回复弹簧(1)。采用这样的结构后，复位弹簧的设置实现了枢轴螺栓的自动复位，简化了输送带订扣机的驱动装置。
文档编号F16G3/16GK101487512SQ20081003279
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者任英广 申请人:上海高罗输送装备有限公司