一种单层塑料复合板的制作方法

专利名称：一种单层塑料复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制作家具类日用品的板材，特别是涉及一种单层塑料复 合板。
背景技术：
板材是一种建筑业或家具制造业常用的材料，比如可以用来作为墙面装饰 板，或是用来制作桌子的面板、茶几的面板、椅子的座板和靠背、抽屉的围板、 书架或橱柜的功能隔板、床头或床尾的挡板、组合柜的组板等等。早先的墙面装 饰板，或是会议桌、餐桌、休闲桌、电脑桌等各类桌子的面板，茶几的面板，或 是椅子的座板和靠背、书架或橱柜的隔板、床头或床尾的挡板、组合柜的组板等 多种户内户外产品所使用的板材大多还是使用木板、纤维板或刨花板，这些以木 质为原料的板材将会随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以及木材价 格的不断增高，而越来越少使用。因而，以塑料为原料制作而成的塑料板则越来 越多地被人们所采用，塑料板具有易于清洗、造价低且美观的特点，现有的塑料 板主要有二种， 一种是单层塑料板，这种塑料板的质量通常都较为沉重，倘若为 了减轻重量而减薄塑料板的厚度时，就会使塑料板的强度降低，特别是塑料板的 边缘强度会较弱，而且也不便于与其它支撑件相连接；另一种是由塑料面板、塑 料底板相结合而成的复合塑料板，这种复合塑料板虽然可以通过在面板与底板之 间埋入加强件，但是，其使用的材料相对单层板会更多，而且还造成了加工的复 杂性；这样，就造成了塑料板使用的局限性。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种单层塑料复合板，通过将 单层吸塑塑料板的边缘以超声波焊接方式和/或胶水粘接方式结合不同构造特征 的注塑塑料件，使结合后的复合板仅为单层结构，该单层结构塑料复合板可以作为桌子面板、茶几面板、椅子的座板和靠背、抽屉的围板、书架或橱柜的功能隔 板、床头或床尾的挡板、组合柜的组板等等多种用途的板材使用，并且可以通过 改变注塑塑料件的结构形式而十分方便地实现与其它连接件的连接，具有边缘连 接强度强，制作成本低、用料少、易加工、质量轻、生产工艺易于自动化、复合 板表面平整、光洁的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种单层塑料复合板，包括
一塑料单板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小和 周边形状的单层板体结构，板体的面为平面或曲面或吸塑方式所能形成的特定面；
注塑塑料件，为直接注塑成形制作而成的对应于塑料单板周边形状的单个框 体结构或可拼接成对应于塑料单板周边形状的多个条形结构体和/或块形结构体；
注塑塑料件联接在塑料单板的周边边缘，塑料单板周边与注塑塑料件的相接 处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑料单板的边缘与注塑塑料件结合 在一起。
进一步的，注塑塑料件还包括对应联接在塑料单板边缘内的一条或多条条形 结构体。
所述联接在塑料单板边缘内的一条或多条条形结构体设在所述单个框体结构 的框内，并与所述单个框体结构形成一个整体结构。
进一步的，在塑料单板与注塑塑料件的全部或部分相接处还嵌置有内埋加强 件，内埋加强件被完全包覆在塑料单板与注塑塑料件所围成的空间内。
进一步的，在与塑料单板相联接的全部或部分注塑塑料件上还外嵌有加强件, 加强件嵌接在对应的注塑塑料件上，注塑塑料件对应设有便于嵌入加强件的凹槽。
所述塑料单板的颜色与注塑塑料件的颜色可以相同，也可以不相同。
所述塑料单板的边缘向下弯折包覆于注塑塑料件的外侧，注塑塑料件的外侧 壁设有用于托顶塑料单板边缘端面的托台。
所述的注塑塑料件上一体成形有可容纳塑料单板边缘插入的卡槽，卡槽沿横 向或竖向设置，塑料单板的全部边缘或部分边缘插在对应的注塑塑料件的卡槽中。所述注塑塑料件的与塑料单板相接触的端面还设有若干可在超声波焊接时熔 融在塑料单板与注塑塑料件之间而使塑料单板与注塑塑料件连接在一起的小凸点 或小凸条。
所述的注塑塑料件上还一体成形有可实现注塑塑料件与注塑塑料件之间相固 定的连接部。
所述的注塑塑料件的连接部为侧v形件或带孔部件，两块单层塑料复合板之 间通过塑料件的侧V形件或带孔部件连接在一起。
所述的塑料单板的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构造。 所述的塑料单板的上表面还复合有含有纹路或图案构造的薄膜层。 所述的塑料单板的上表面还设有由转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造， 纹路或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。
本发明的一种单层塑料复合板，是以直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而 成的具有一定大小和周边形状的单层板体结构来作为单层塑料复合板的主板体， 在作为主板体的塑料单板的周边联接有以注塑成形制作而成的注塑塑料件，注塑 塑料件主要起两种作用， 一种是加强复合板边缘的强度，另一种是起着复合板与 复板之间或复合板与支撑结构之间的连接作用。塑料单板与注塑塑料件之间可以 采用超声波焊接结构连接在一起，也可以采用胶水粘接方式连接在一起。当采用 超声波焊接方式时，为了使塑料单板与注塑塑料件之间能满足超声波焊接的工艺 要求，需要在注塑塑料件与塑料单板接触的表面设有超声波焊接用的若干小凸点 或小凸条，塑料单板和注塑塑料件的相接触处，通过这些小凸点或小凸条，整体 焊接或局部焊接连接成一个整体，从而使塑料单板和注塑塑料件之间相固定。超 声波焊接时，是通过焊接机的高频机械振动，加于塑料单板、注塑塑料件上，通 过塑料单板、注塑塑料件表面及内在分子间的磨擦而使得传递到接合处的温度升
高，当温度达到此塑料本身的熔点时，注塑塑料件的焊接小凸点或小凸条在塑料 单板、注塑塑料件接触处迅速熔化，继而粘接在塑料单板与注塑塑料件之间，震 动停止，塑料单板、注塑塑料件同时在一定的压力下冷却定形，便达成塑料单板与注塑塑料件之间的焊接，实现了塑料单板与注塑塑料件之间的连接相固定，从 而形成一单层塑料复合板。
本发明的一种单层塑料复合板，塑料单板是塑料挤出板，其表面的形状和大 小可以根据实际要求制作，而不需要像塑料件一样要昂贵的设备和模具，而且表 面一体成型，平整性好，颜色多样，表面没有注塑件的縮水、流痕等缺陷。塑料 单板由吸塑或直接成形加工而成，为单层结构体。塑料单板的面可以做成平面， 也可以做成曲面或吸塑方式所能形成的特定面，使得产品的形状多变，具有更广 的使用范围。在塑料单板的上表面还可以根据各种用途需要，设有以印刷方式制 成的纹路或图案构造，也可以复合有含有纹路或图案构造的薄膜层，比如在板的 表面可以用印刷的方式产生各种木纹、大理石等天然材质的颜色，也可以复合具 有各种木纹、大理石等天然材质颜色的薄膜。在塑料单板的上表面还可以设有由 转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，比如在板的表面可以复合具有各种木纹、 大理石等天然材质颜色的转印薄膜，转印后去除薄膜，喷涂热固化或光固化的光 油，增加表面的硬度和耐候性。
本发明的一种单层塑料复合板，还设有内埋加强件或外嵌加强件，内埋加强 件被完全包覆在塑料单板与注塑塑料件所围成的空间内，外嵌加强件则嵌接在对 应的注塑塑料件上，注塑塑料件对应设有便于嵌入加强件的凹槽这样，可以加强 复合板边缘强度。
本发明的一种单层塑料复合板，注塑塑料件可以是一件直接注塑成形比如框 形结构或日字形框架等，也可以是多个条形或块形注塑塑料单体组合在一起。注 塑塑料件采用多件组合，可以使得塑料的零件规格变小，从而降低设备和模具的 费用，避免大尺寸的注塑塑料件结构。
本发明的有益效果是，由于采用了以直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而 成的具有一定大小和周边形状的单层板体结构来作为单层塑料复合板的主板体， 在作为主板体的塑料单板的周边联接有以注塑成形制作而成的注塑塑料件，注塑 塑料件联接在塑料单板的周边边缘，塑料单板周边与注塑塑料件的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑料单板的边缘与注塑塑料件结合在一起，该 结构形成的单层塑料复合板可以作为桌子面板、茶几面板、椅子的座板和靠背、 抽屉的围板、书架或橱柜的功能隔板、床头或床尾的挡板、组合柜的组板等多种 用途的板材使用，并且可十分方便地实现与其它连接件的连接，具有边缘连接强 度强，制作成本低、用料少、易加工、质量轻、生产工艺易于自动化、复合板表 面平整、光洁的优点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种单层塑 料复合板不局限于实施例。


图1是实施例一本发明的构造示意图2是实施例一本发明的构造分解示意图3是实施例一本发明的单层塑料复合板的边缘构造剖视图4是实施例二本发明的构造示意图5是实施例二本发明的构造分解示意图6是实施例三本发明的局部构造示意图7是实施例三本发明作为功能板的构造示意图8是实施例三本发明作为功能板的俯视图9是实施例四本发明的局部构造示意图IO是实施例四本发明作为桌板的构造示意图11是实施例四本发明作为桌板的俯视图12是实施例五本发明的局部构造示意图13是实施例五本发明作为椅子靠背和座垫的构造示意图14是实施例五本发明使用在椅子上的示意图15是实施例六本发明作为椅子靠背和座垫的构造示意图16是实施例六本发明使用在椅子上的示意图17是实施例七本发明的局部构造示意图；图18是实施例八本发明的局部构造示意图19是实施例八本发明作为抽屉围板使用状态示意图20是实施例八本发明是抽屉围板展开状态示意图21是实施例九本发明作为抽屉围板的展开状态示意图22是图21的C部放大示意图23是实施例十本发明的局部构造示意图24是实施例十本发明作为功能隔板的构造示意图25是实施例十本发明作为功能隔板的俯视图26是实施例十一本发明的局部构造示意图27是实施例十二本发明的局部构造示意图28是实施例十三本发明的构造示意图29是沿图28的A—A线剖视图30是沿图28的B—B线剖视图31是实施例十三本发明作为组合柜组板的连接示意图； 图32是图31的D部放大示意图。
具体实施例方式
实施例一，参见图1至图3所示，本发明的一种单层塑料复合板，主要是作 为侧板10来使用，该单层塑料复合板即侧板10包括
一塑料单板11,为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小 和周边形状的单层板体结构，板体的面为吸塑方式所能形成的特定面，该特定面 为中部向下凹陷的面，为了与注塑塑料件的日字形框架形成配合，该特定面形成 两块向下凹陷的面，塑料单板11的形状为矩形；
注塑塑料件12包括直接注塑成形制作而成的对应于塑料单板周边形状的单 个框体结构121和形成在单个框体结构内的一条条形结构体122，框体结构121 和条形结构体122在注塑成型时即制成一体，为了方便于装入内埋加强件，注塑 塑料件12上设有适配于内埋加强件嵌入的凹槽123，同时，为了便于与塑料单板11相联接，在注塑塑料件12的两个对应边上各设有一条插槽124，使塑料单板 11的对应边缘可以插入插槽124中；
内埋加强件13,嵌置在塑料单板11与注塑塑料件12的相接处，由于塑料单 板11与注塑塑料件12的相接处呈日字形形状，因此，内埋加强件13也呈日字形 框架；
塑料单板11与注塑塑料件12对应相联接，注塑塑料件12的框体结构121 是联接在塑料单板11的周边边缘，塑料单板11的边缘向下弯折包覆于注塑塑料 件12的外侧，塑料单板11的两相对边缘分别插入注塑塑料件12的两个对应边上 的卡槽124中，内埋加强件13被完全包覆在塑料单板11与注塑塑料件12所围成 的空间内，塑料单板11与注塑塑料件12的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水 粘接方式使塑料单板11与注塑塑料件12结合在一起。
其中，塑料单板11的颜色与注塑塑料件12的颜色可以相同，也可以不相同； 塑料单板的上表面可以为普通塑料面，也可以设有以印刷方式制成的纹路或图案 构造；或复合有含有纹路或图案构造的薄膜层；或设有由转印薄膜产生在其上的 纹路或图案构造，纹路或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。
实施例二，参见图4至图5所示，本发明的一种单层塑料复合板，主要也是 作为侧板10来使用，与实施例一的不同之处在于，塑料单板11的特定面的构造 不同。
实施例三，参见图6至图8所示，本发明的一种单层塑料复合板，主要作为 一种功能板20来使用，该单层塑料复合板即功能板20包括
一塑料单板21，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小 和周边形状的单层板体结构，板体的面为平面，板体的形状为长方形；
注塑塑料件22,为直接注塑成形制作而成的可拼接成对应于塑料单板21 二 条对应边的二个条形结构体，二条形结构体的截面设为相同，当然也可以设为不 相同；
注塑塑料件22联接在塑料单板21的二条对应边边缘，塑料单板21的二条对应边边缘与注塑塑料件22的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑 料单板21的边缘与注塑塑料件22结合在一起。
其中，塑料单板21的边缘设有向下的弯折部211，该弯折部211包覆于注塑 塑料件22的外侧，塑料单板21的弯折部211与注塑塑料件22的外侧以超声波焊 接方式和/或胶水粘接方式固定在一起；注塑塑料件22的外侧壁设有托台221， 塑料单板21的边缘端面抵靠在注塑塑料件22的托台221上；在注塑塑料件22 上还设有多条用于支撑塑料单板21的凸筋222，凸筋222的上端与塑料单板21 的下表面相抵靠，塑料单板21的下表面与注塑塑料件22的凸筋222的上端之间 采用超声波焊接方式相固定，在注塑塑料件22的凸筋222的上端部设有若干可在 超声波焊接时熔融在塑料单板21下表面与注塑塑料件22的凸筋222上端之间而 使塑料单板21与注塑塑料件22连接在一起的小凸条223,当然也可以设置成若 干的小凸点。当然，注塑塑料件22的下表面与注塑塑料件22的凸筋222的上端 之间也可以采用胶水粘接方式相固定，当采用胶水固定时，注塑塑料件22的凸筋 222上端就无须设置小凸条或小凸点。
实施例四，参见图9至图11所示，本发明的一种单层塑料复合板，主要作为 一种桌面板30来使用，该单层塑料复合板即桌面板30包括
一塑料单板31，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小 和周边形状的单层板体结构，板体的面为平面，板体的形状为正方形；
注塑塑料件32包括直接注塑成形制作而成的对应于塑料单板周边形状的单 个框体结构321和形成在单个框体结构内的一条条形结构体322,框体结构321 和条形结构体322在注塑成型时即制成一体；为了方便于装入内埋加强件，注塑 塑料件32上设有适配于内埋加强件嵌入的凹槽323,同时，为了便于与塑料单板 31相联接，在注塑塑料件32的外侧壁上设有托台324;
内埋加强件33，嵌置在塑料单板31与注塑塑料件32的相接处，由于塑料单 板31与注塑塑料件32的相接处呈日字形形状，因此，内埋加强件33也呈日字形 框架；塑料单板31与注塑塑料件32对应相联接，注塑塑料件32的框体结构321 是联接在塑料单板31的周边边缘，塑料单板31的边缘向下弯折311包覆于注塑 塑料件32的外侧，塑料单板31的边缘端面抵靠在注塑塑料件32的的托台324 上，内埋加强件33被完全包覆在塑料单板31与注塑塑料件32所围成的空间内， 塑料单板31与注塑塑料件32的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使 塑料单板31与注塑塑料件32结合在一起。
实施例五，参见图12至图14所示，本发明的一种单层塑料复合板，是主要 作为椅子的椅背和座垫，该单层塑料复合板40包括
一塑料单板41,为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状 的单层体结构，设有上表面和下表面；
注塑塑料件42，注塑塑料件42为直接注塑成形制作而成的多个条形结构体， 多个条形结构体的截面设为相同，当然也可以设为不相同；
塑料单板41的部分边缘与注塑塑料件42相连接，其相接处通过超声波焊接 方式和/或胶水粘接方式使塑料单板41的边缘与注塑塑料件42结合成一体。
其中，塑料单板41的边缘设有向下的弯折部411，该弯折部411包覆于注塑 塑料件42的外侧，塑料单板41的弯折部411与注塑塑料件42的外侧以超声波焊 接方式和/或胶水粘接方式固定在一起。注塑塑料件42上设有凹槽，凹槽口朝向 与塑料单板41的连接方向，凹槽内装有用于加强复合板边缘强度的管件43，管 件43被完全包覆在塑料单板41与注塑塑料件42之间。
实施例六，参见图15至图16所示，本发明的一种单层塑料复合板，单层塑 料复合板40同样也是作为精子的椅背和座垫使用，与实施例五的不同之处在于， 注塑塑料件42的凹槽口是背向与塑料单板41的连接方向，凹槽内同样卡装有用 于加强复合板边缘强度的管件43。
即本实施例采用的是外嵌加强件，加强件嵌接在对应的注塑塑料件上。
实施例七，参见图17所示，本发明的一种单层塑料复合板，与实施例四的不 同之处在于，塑料单板51为曲面形状，而注塑塑料件52上的凹槽内没有装管件。实施例八，参见图18至图20所示，本发明的一种单层塑料复合板，包括 一塑料单板61，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定形状
的单层体结构，设有上表面和下表面；
注塑塑料件62，注塑塑料件62为直接注塑成形制作而成的多个条形结构体， 多个条形结构体的截面设为相同，当然也可以设为不相同；
塑料单板61的部分边缘与注塑塑料件62相连接，其相接处通过超声波焊接 方式和/或胶水粘接方式使塑料单板的边缘与注塑塑料件结合成一体。
塑料单板61为长方形板件，塑料单板61的两相对边的边缘与注塑塑料件62 相连接，其相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑料单板61的边缘 与注塑塑料件62结合成一体。
注塑塑料件62上设有凹槽，凹槽口朝向与塑料单板61的连接方向，凹槽内 装有用于加强复合板边缘强度的管件63，管件63被完全包覆在塑料单板61与注 塑塑料件62之间。
在注塑塑料件62上还一体成形有可实现注塑塑料件与注塑塑料件之间相固 定的连接部621，该连接部621为带孔部件，单层塑料复合板之间通过注塑塑料 件的带孔部件621连接在一起。
这种结构十分适合于抽屉的围板60，这样可以使构成抽屉的五块围板60能 够通过带孔部件621组装起来而实现折叠。
实施例九，参见图21至图22所示，本发明的一种单层塑料复合板，与实施 六的不同之处在于注塑塑料件62的连接部621不是带孔部件，而是将两个注塑塑 料件62之间通过减薄的塑料连接在一起，而这两个注塑塑料件62又分别是装在 不同的吸塑塑料单板61上，通过这种方式来实现两块塑料单板61的折叠。
实施例十，参见图23至图25所示，本发明的一种单层塑料复合板，包括塑 料单板71、注塑塑料件72，在注塑塑料件72上一体成形有可容纳吸塑塑料单板 边缘插入的卡槽721，卡槽721沿横向设置，吸塑塑料单板71的全部边缘或部分 边缘插在对应的注塑塑料件的卡槽721中并由注塑塑料件72予以支撑，吸塑塑料单板71边缘与注塑塑料件卡槽721之间的相接处采用胶水粘接方式固定在一起。 这种结构的单层塑料复合板可用作为家具产品中的隔板70，如图24、 25所示。
实施例十一，参见图26，本发明的一种单层塑料复合板，本发明的一种单层 塑料复合板，包括塑料单板81、注塑塑料件82,在注塑塑料件82上一体成形有 可容纳吸塑塑料单板边缘插入的卡槽821，卡槽821沿横向设置，吸塑塑料单板 81的全部边缘或部分边缘插在对应的注塑塑料件的卡槽821中并由注塑塑料件82 予以支撑，吸塑塑料单板81边缘与注塑塑料件卡槽821之间的相接处采用胶水粘 接方式固定在一起。
实施例十二，参见图27，本发明的一种单层塑料复合板，与实施例十一的不 同之处在于，注塑塑料件82的形状不相同。
实施例十三，参见图28至图32所示，，本发明的一种单层塑料复合板，是作 为组合柜的组板90来使用，这种组板90包括塑料单板91和注塑塑料件，塑料单 板91为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有正方形形状的单层体结 构，设有上表面和下表面；注塑塑料件为直接注塑成形制作而成的条形结构体。 注塑塑料件有两种截面形状， 一种注塑塑料件921的截面为侧V形件，另一种注 塑塑料件922的截面为侧U形件。注塑塑料件921以其V形口朝向塑料单板91 外的方式与塑料单板91的两相对边的边缘相联接，其相接处是通过超声波焊接方 式和/或胶水粘接方式使吸塑塑料单板91的两相对边缘与注塑塑料件921结合成 一体。注塑塑料件922以其U形口朝向塑料单板91内的方式与塑料单板91的另 外两相对边的边缘相联接，即将U形口包覆在吸塑塑料单板91的边缘处，其相 接处是同样是通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使吸塑塑料单板91的另外 两相对边缘与注塑塑料件922结合成一体。由此构成的组板90可以利用注塑塑料 件921来实现相互之间的连接，而注塑塑料件922则用来加强组板90本身的强度。 这种组合柜无须使用框架，利用组板90之间的结构件即可组装起来。
本发明的一种单层塑料复合板，是以直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小和周边形状的单层板体结构来作为单层塑料复合板的主板体，
在作为主板体的塑料单板的周边联接有以注塑成形制作而成的注塑塑料件，注塑
塑料件主要起两种作用， 一种是加强复合板边缘的强度，另一种是起着复合板与
复板之间或复合板与支撑结构之间的连接作用。塑料单板与注塑塑料件之间可以
采用超声波焊接结构连接在一起，也可以采用胶水粘接方式连接在一起。当采用
超声波焊接方式时，为了使塑料单板与注塑塑料件之间能满足超声波焊接的工艺
要求，需要在注塑塑料件与塑料单板接触的表面设有超声波焊接用的若干小凸点
或小凸条，塑料单板和注塑塑料件的相接触处，通过这些小凸点或小凸条，整体
焊接或局部焊接连接成一个整体，从而使塑料单板和注塑塑料件之间相固定。超
声波焊接时，是通过焊接机的高频机械振动，加于塑料单板、注塑塑料件上，通
过塑料单板、注塑塑料件表面及内在分子间的磨擦而使得传递到接合处的温度升
高，当温度达到此塑料本身的熔点时，注塑塑料件的焊接小凸点或小凸条在塑料
单板、注塑塑料件接触处迅速熔化，继而粘接在塑料单板与注塑塑料件之间，震
动停止，塑料单板、注塑塑料件同时在一定的压力下冷却定形，便达成塑料单板
与注塑塑料件之间的焊接，实现了塑料单板与注塑塑料件之间的连接相固定，从 而形成一单层塑料复合板。
本发明的一种单层塑料复合板，塑料单板是塑料挤出板，其表面的形状和大 小可以根据实际要求制作，而不需要像塑料件一样要昂贵的设备和模具，而且表 面一体成型，平整性好，颜色多样，表面没有注塑件的縮水、流痕等缺陷。塑料 单板由吸塑或直接成形加工而成，为单层结构体。塑料单板的面可以做成平面， 也可以做成曲面或吸塑方式所能形成的特定面，使得产品的形状多变，具有更广 的使用范围。在塑料单板的上表面还可以根据各种用途需要，设有以印刷方式制 成的纹路或图案构造，也可以复合有含有纹路或图案构造的薄膜层，比如在板的 表面可以用印刷的方式产生各种木纹、大理石等天然材质的颜色，也可以复合具 有各种木纹、大理石等天然材质颜色的薄膜。在塑料单板的上表面还可以设有由 转印薄膜产生在其上的纹路或图案构造，比如在板的表面可以复合具有各种木纹、大理石等天然材质颜色的转印薄膜，转印后去除薄膜，喷涂热固化或光固化的光 油，增加表面的硬度和耐候性。
本发明的一种单层塑料复合板，还设有内埋加强件或外嵌加强件，内埋加强 件被完全包覆在塑料单板与注塑塑料件所围成的空间内，外嵌加强件则嵌接在对 应的注塑塑料件上，注塑塑料件对应设有便于嵌入加强件的凹槽这样，可以加强 复合板边缘强度。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种单层塑料复合板，但本发明并不 局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1. 一种单层塑料复合板，其特征在于包括一塑料单板，为直接挤出成形或挤出后吸塑成形制作而成的具有一定大小和周边形状的单层板体结构，板体的面为平面或曲面或吸塑方式所能形成的特定面；注塑塑料件，为直接注塑成形制作而成的对应于塑料单板周边形状的单个框体结构或可拼接成对应于塑料单板周边形状的多个条形结构体和/或块形结构体；注塑塑料件联接在塑料单板的周边边缘，塑料单板周边与注塑塑料件的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑料单板的边缘与注塑塑料件结合在一起。
2. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于进一步 的，注塑塑料件还包括对应联接在塑料单板边缘内的一条或多条条形结构 体。
3. 根据权利要求2所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述联 接在塑料单板边缘内的一条或多条条形结构体设在所述单个框体结构的框 内，并与所述单个框体结构形成一个整体结构。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种单层塑料复合板，其特征在于:进一步的，在塑料单板与注塑塑料件的全部或部分相接处还嵌置有内埋加 强件，内埋加强件被完全包覆在塑料单板与注塑塑料件所围成的空间内。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种单层塑料复合板，其特征在于:进一步的，在与塑料单板相联接的全部或部分注塑塑料件上还外嵌有加强 件，加强件嵌接在对应的注塑塑料件上，注塑塑料件对应设有便于嵌入加 强件的凹槽。
6. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述塑料单板的颜色与注塑塑料件的颜色可以相同，也可以不相同。
7. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述塑 料单板的边缘向下弯折包覆于注塑塑料件的外侧，注塑塑料件的外侧壁设 有用于托顶塑料单板边缘端面的托台。
8. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述的 注塑塑料件上一体成形有可容纳塑料单板边缘插入的卡槽，卡槽沿横向或 竖向设置，塑料单板的全部边缘或部分边缘插在对应的注塑塑料件的卡槽 中。
9. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述注 塑塑料件的与塑料单板相接触的端面还设有若干可在超声波焊接时熔融在 塑料单板与注塑塑料件之间而使塑料单板与注塑塑料件连接在一起的小凸 点或小凸条。
10. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述 的注塑塑料件上还一体成形有可实现注塑塑料件与注塑塑料件之间相固定 的连接部。
11. 根据权利要求10所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述 的注塑塑料件的连接部为侧V形件或带孔部件，两块单层塑料复合板之间 通过塑料件的侧V形件或带孔部件连接在一起。
12. 根据权利要求1所述的一种单层塑料复合板，其特征在于所述 的塑料单板的上表面还设有以印刷方式制成的纹路或图案构造；或复合有 含有纹路或图案构造的薄膜层；或设有由转印薄膜产生在其上的纹路或图 案构造，纹路或图案上还喷涂有热固化或光固化的光油。
全文摘要
本发明公开了一种单层塑料复合板，包括塑料单板和主要连接在塑料单板边缘的注塑塑料件，以及嵌接在塑料单板与注塑塑料件相接处的加强件，注塑塑料件联接在塑料单板的周边边缘，塑料单板周边与注塑塑料件的相接处通过超声波焊接方式和/或胶水粘接方式使塑料单板的边缘与注塑塑料件结合在一起。该结构的单层塑料复合板可以作为桌子面板、茶几面板、椅子的座板和靠背、抽屉的围板、书架或橱柜的功能隔板、床头或床尾的挡板、组合柜的组板等等多种用途的板材来使用，并且可十分方便地实现与其它连接件的连接，还具有边缘连接强度强，制作成本低、用料少、易加工、质量轻、生产工艺易于自动化、复合板表面平整、光洁的优点。
文档编号F16S1/10GK101520125SQ20081007068
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者冷鹭浩 申请人:冷鹭浩