销式保持器、销式保持器与滚子的组装方法、以及滚子轴承的制作方法

专利名称：销式保持器、销式保持器与滚子的组装方法、以及滚子轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种销式保持器，特别是涉及到适用于在风力发电机或 者钢铁设备中所使用的滚子轴承的销式保持器。
此外，本发明涉及到销式保持器和滚子的组装方法，还涉及到具有 销式保持器的滚子轴承。
背景技术：
以往，在日本实开昭56-111318号公报中记载有销式保持器。 该销式保持器具有第一环状体、第二环状体以及连接第一环状体和
第二环状体的多个杆状的销，上述多个销在第一环状体的周向上相互隔
开间隔进行配置。
上述销的一端部固定于第一环状体，而上述销的另一端部插入到在 第二环状体中形成的圆锥状的贯通孔中。将具有圆锥面状的外周面的环 状衬套(bush)压入到上述圆锥状的贯通孔的内周面和销的另一端部的 外周面之间，然后将销的另一端部的前端与第二环状体焊接起来，将销 固定在第二环状体上。
上述现有的销式保持器由于是在上述圆锥状的贯通孔的内周面和销 的另一端部的外周面之间压入衬套，因此冲击和载荷不会集中在焊接部， 具有能够防止焊接部破损的优点，而另一方面，由于需要将衬套压入， 因此销式保持器的组装作业性变差，批量生产率变低。
另一方面，为了提高销式保持器的组装作业性，省略衬套而直接将 销另一端部的前端与第二环状体焊接的话，销的另一端部周边的刚性会 降低，并且冲击和载荷会集中于焊接部，使得焊接部频繁发生破损。

发明内容
5因此，本发明的课题为提供组装作业性良好、批量生产率高且刚性高的销式保持器以及具有这种销式保持器的滚子轴承。
此外，本发明的课题还在于提供一种销式保持器和滚子的组装方法，工时数较少、作业性和批量生产率优良，并且能够组装刚性高的销式保^持器。
为了解决该课题，本发明的销式保持器的特征在于，该销式保持器具有第一环状体；第二环状体，其相对于上述第一环状体在上述第一环状体的轴向上隔开间隔，并具有在周向上相互隔开间隔的多个贯通孔；以及杆状的销，其贯穿滚子的贯通孔，并且在该销的外周面具有压入部和螺纹部，上述销的压入部的外径大于上述销的相对于上述压入部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径，并且，上述第二环状体的上述贯通孔的最小内径大于上述销上相对于上述压入部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径，上述销的上述螺纹部以螺合方式固定于上述第一环状体，而上述销的上述压入部与上述第二环状体的上述贯通孔过盈配合，上述销的上述压入部具有用于防止从上述第二环状体的上述贯通孔脱出的防脱部。
根据本发明，上述销的上述压入部与上述第二环状体的上述贯通孔过盈配合，因此能够利用压入部的外周面的整个表面来承受冲击和载荷，能够增大销和第二环状体接合的接合部的刚性。因此，能够提高销式保持器对作用于销上的载荷的刚性。
此外，在一个实施方式中，上述第一环状体具有在该第一环状体的周向上相互隔开间隔的多个螺纹孔，上述销的上述螺纹部与上述第一环状体的上述螺纹孔螺合。
根据上述实施方式，上述销的上述压入部采用与上述第二环状体的上述贯通孔过盈配合的结构，而不是将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的结构，因此能够削减部件数目，降低制造成本。
此外，根据上述实施方式，例如仅通过使用工具等使销旋转，就能够使上述螺纹部与上述螺纹孔螺合，并且能够将上述压入部压入到上述贯通孔中。因此，与将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的结构相比，能够显著地提高作业性，并且能够縮短生产周期，提高批量生产率。
此外，在一个实施方式中，上述第一环状体具有在该第一环状体的 周向上相互隔开间隔的多个贯通孔，上述销的上述外周面在上述压入部 和上述螺纹部之间具有嵌合部，该销式保持器具有螺母，该螺母抵接于 上述第一环状体的与上述第二环状体侧相反一侧的上述轴向的端面抵 接，并且该螺母具有与上述第一环状体的上述贯通孔连通的螺纹孔，上 述销的上述嵌合部与上述第一环状体的上述贯通孔间隙配合，而上述销 的上述螺纹部与上述螺母的上述螺纹孔螺合。
根据上述实施方式，仅通过使螺母旋转，就能够使上述螺纹部与上 述螺纹孔螺合，并且能够将上述压入部压入到上述贯通孔中。因此，与 将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的结构相比，能够 显著地提高作业性，并且能够縮短生产周期，提高批量生产率。
此外，根据上述实施方式，通过使螺母旋转，从而使销从第二环状 体向第一环状体的方向移动，因此不使销旋转就能够使销从第二环状体 向第一环状体的方向移动。因此，在将压入部向第二环状体的贯通孔的 内周面压入时，不存在由于销的旋转而产生的动摩擦，因此与对销施加 旋转力并使销在旋转的同时从第二环状体向第一环状体的方向移动的结 构相比，能够增大压入部的外周面与第二环状体的贯通孔的内周面相配 合的过盈量。因此，能够进一步提高销与第二环状体接合的接合部的刚 性，能够进一步增大销式保持器相对于作用在销上的载荷的刚性。
此外，在一个实施方式中，上述销在上述嵌合部的与上述螺纹部侧 的相反侧具有台阶部，上述销的上述台阶部与上述第一环状体的位于上 述第二环状体侧的上述轴向的端面抵接。
根据上述实施方式，能够将上述销可靠地固定于上述第一环状体。
此外，本发明的销式保持器与滚子的组装方法为，准备下述部件 第一环状体；具有贯通孔的第二环状体；具有贯通孔的滚子；以及杆状 的销，其在外周面具有螺纹部和压入部，上述压入部的外径大于上述第 二环状体的上述贯通孔的最小内径，而相对于上述压入部靠上述螺纹部 侧的部分的最大外径小于上述第二环状体的上述贯通孔的最小内径，在使上述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后， 贯穿上述滚子的上述贯通孔，接着，在将上述第二环状体相对于上述第 一环状体的相对位置维持在预先设定好的相对位置的状态下，将上述销 的上述螺纹部以螺合方式固定于第一环状体，并且将上述压入部压入到 上述贯通孔中。
根据本发明，制造出来的销式保持器构成为，上述销的上述压入部 与上述第二环状体的上述贯通孔过盈配合，因此能够利用压入部的外周 面的整个表面来承受冲击和载荷，能够增大销与第二环状体接合的接合 部的刚性。因此，能够增大销式保持器相对于作用在销上的载荷的刚性。
此外，在一个实施方式中，上述第一环状体具有螺纹孔，上述销在 上述销的上述压入部的与上述螺纹部侧相反一侧具有旋转力施加部，在 使上述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后， 贯穿上述滚子的上述贯通孔，接着，将上述销的上述螺纹部侧的端部插 入到上述第--环状体的上述螺纹孔的开口中，此后，在将上述第二环状 体相对于上述第一环状体的相对位置维持在预先设定好的相对位置的状 态下，通过对上述旋转力施加部施加旋转力并使上述销旋转，从而使上 述螺纹部与上述螺纹孔螺合，并且将上述压入部压入到上述贯通孔中。
根据上述实施方式，仅通过对旋转力施加部施加旋转力并使销旋转， 就能够使上述螺纹部与上述螺纹孔螺合，并且能够将上述压入部压入到 上述贯通孔中。因此，与将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通 孔之间的方法相比，能够显著地提高作业性，并且能够縮短生产周期， 提高批量生产率。
此外，根据上述实施方式，由于准备好的销具有旋转力施加部，因 此能够对销施加较大的旋转力，由于上述螺纹部与上述螺纹孔螺合，所 以能够产生较大的、销的轴向推进力(使销沿轴向移动的力)，利用该较 大的推进力能够将压入部压入到上述贯通孔中。因此，能够增大第二环 状体与销相配合的过盈量，能够将销稳固地固定于第二环状体，所以能 够制造出高刚性的销式保持器。 —
此外，在一个实施方式中，上述第一环状体具有贯通孔，上述销在
8上述螺纹部和上述压入部之间具有嵌合部，在上述销中，上述嵌合部的 相对于上述压入部侧的端部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径小于上述 第一环状体的上述贯通孔的最小内径，准备具有螺纹孔的螺母，在使上 述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后，贯穿 上述滚子的上述贯通孔，此后，再贯穿上述第一环状体的上述贯通孔， 接着，使上述销的上述螺纹部侧的端部插入到上述螺母的上述螺纹孔的 开口中，此后，在将上述第二环状体相对于上述第一环状体的相对位置 维持在预先设定好的相对位置的状态下，通过使上述螺母旋转，使上述 销从上述第二环状体向上述第一环状体的方向移动，从而将上述销的上 述螺纹部与上述螺母的上述螺纹孔螺合，并且将上述销的上述压入部压 入到上述第二环状体的上述贯通孔中。
根据上述实施方式，仅通过使螺母旋转，就能够使上述螺纹部与上 述螺纹孔螺合，并且能够将上述压入部压入到上述贯通孔中。因此，与 将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的方法相比，能够 显著地提高作业性，并且能够縮短销式保持器的生产周期，能够提高批 量生产率。
此外，根据上述实施方式，由于是使螺母旋转的结构，因此不使销 旋转就能够将销从第二环状体向第一环状体的方向移动。因此，在将压 入部向第二环状体的贯通孔的内周面压入时，不存在由于销的旋转而产 生的动摩擦，因此与对销施加旋转力并使销在旋转的同时从第二环状体 向第一环状体的方向移动的结构相比，能够增大压入部的外周面与第二 环状体的贯通孔的内周面相配合的过盈量。因此，能够进一步提高销与 第二环状体接合的接合部的刚性，能够简易地组装刚性较大的销式保持
叫
益o
此外，本发明的滚子轴承具有外圈；内圈；配置于上述外圈和上 述内圈之间的多个滚子；以及用于保持上述多个滚子的本发明的销式保持器。
根据本发明，能够提高销式保持器的组装作业性，能够提高批量生 产率。此外，能够确保销式保持器具有高刚性。根据本发明的销式保持器，能够提高组装的作业性，能够提高批量 生产率。此外，能够确保高刚性。
此外，根据本发明的销式保持器和滚子的组装方法，能够提高作业 性和批量生产率。此外，能够简易地组装高刚性的销式保持器。


本发明通过以下的详细说明和附图应当能够被充分地理解。附图仅 是用于说明，并不对本发明进行限制。
图1是示出本发明的滚子轴承的第一实施方式的圆锥滚子轴承的整 体外观的立体图。
图2是详细地示出第一实施方式的保持器的构造的保持器的局部立 体图。
图3是示出本发明的滚子轴承的第二实施方式的圆锥滚子轴承的整 体外观的立体图。
图4是详细地示出第二实施方式的保持器的构造的保持器的局部立 体图。
具体实施例方式
以下，通过图示形态对本发明进行详细地说明。
图1是示出本发明的滚子轴承的第一实施方式的圆锥滚子轴承的整 体外观的立体图。另外，在图1中，为了明确地示出结构，除去了圆锥 滚子轴承的一部分，并示出了圆锥滚子轴承的轴向剖面。
该圆锥滚子轴承具有外圈1、内圈2、作为滚动体的多个圆锥滚子3、 以及本发明的第一实施方式的销式保持器5 (以下简称作保持器)。
上述外圈1具有内周圆锥面，而内圈2具有外周圆锥面。此外，上 述多个圆锥滚子3在外圈1的内周圆锥面和内圈2的外周圆锥面之间， 以被保持器5所保持的状态沿周向相互隔开间隔地配置。
上述保持器5具有第一环状体10、第二环状体11和多个杆状的销 13，多个销13沿第一环状体10的周向相互隔开间隔地进行配置。上述
10第一环状体10相对于第二环状体11沿轴向隔开间隔。上述第一环状体 10的中心轴大致位于第二环状体11的中心轴的延长线上。上述第一环状 体10的内周面的内径大于第二环状体11的内周面的内径。
上述各圆锥滚子3具有大致在圆锥滚子3的中心轴上延伸的贯通孔
12。销13贯穿于上述圆锥滚子3的贯通孔12中，销13的一端部固定于 第一环状体10，而销13的另一端部固定于第二环状体11。这样，上述 保持器5和多个圆锥滚子3—体化构成。周向上相邻的两个销13的周向 距离被设定为使周向上相邻的圆锥滚子3不接触的距离。
图2是详细地示出上述第一实施方式的保持器5的构造的保持器的 局部立体图。
如图2所示，上述第一环状体10具有多个螺纹孔20,所述多个螺 纹孔20位于在第一环状体10的周向上相互隔开间隔的位置。另一方面， 上述第二环状体11具有多个贯通孔21，所述多个贯通孔21位于在第二 环状体11的周向上相互隔开间隔的位置。上述各贯通孔21具有第一圆 筒面部30和第二圆筒面部31 。上述第一圆筒面部30位于贯通孔21的第 一环状体10侧，第二圆筒面部31连接于第一圆筒面部30的与第一环状 体10侧相反侧的一端。上述第一圆筒面部30的内径小于第二圆筒面部 31的内径。上述第一圆筒面部30开口于第二环状体11的第一环状体10 侧的端面，而第二圆筒面部31开口于第二环状体11的与第一环状体10 侧相反一侧的端面。
上述销13具有螺纹部40、抵靠部(fcT部)41、压入部42以及旋 转力施加部43。
上述螺纹部40形成于销13的一端部的外周面，并具有与第一环状 体10的螺纹孔20相适合的形状。上述抵靠部41与螺纹部40相连。上 述抵靠部为台阶部，抵靠部41的外径比螺纹部40的外径大。上述抵靠 部41与第一环状体10的第二环状体11侧的端面抵接。在上述抵靠部41
和第一环状体10的第二环状体11侧的端面之间产生的压力为预定以上 的压力。螺纹部40与螺纹孔20螺合。
上述压入部42经由大致圆柱状的部分与抵靠部41相连。上述压入部42位于抵靠部41的与螺纹部40侧相反一侧的位置。在上述销13未 与第二环状体11接触的状态(销13未被固定于第二环状体11的状态) 下，压入部42的外径比第一圆筒面部30的内径大。上述压入部42通过 被压入到第一圆筒面部30中而与第一圆筒面部30过盈配合。上述旋转 力施加部43位于销13的另一端部，且位于压入部42的与抵靠部41侧 相反一侧的位置。上述旋转力施加部43由剖面为正六边形的圆板(正六 棱柱)构成。上述正六边形的外接圆的外径是销13的外周面的外接圆的 外径中最大的。上述销13的压入部42的外径大于相对于销13的压入部 42靠螺纹部40侧的部分的最大外径。在上述销13上，相对于压入部42 靠螺纹部40侧的部分的最大外径小于第二环状体11的第一圆筒面部30 的内径。
对于上述旋转力施加部43，适合使用扳手。通过扳手对旋转力施加 部43施加旋转力，使销13旋转，从而将螺纹部40与螺纹孔20螺合起 来。
虽未图示，然而该保持器5具有作为防脱部的焊接部。上述焊接部 配置于第二圆筒面部31的内周面和销13的相对于压入部42靠另一端部 侧的部分50的外周面之间。上述焊接部实现了防止压入部42从第一圆 筒面部30脱出的功能，并且实现了增大销13与第二环状体11接合的接 合部的刚性的功能。
在图1中示出了上述保持器5和圆锥滚子3组装好的状态。以下主 要使用图2对本发明的第一实施方式的保持器和滚子的组装方法进行说 明。
首先，准备具有贯通孔的圆锥滚子和图2所示的部件。采用图2具 体说明，准备具有贯通孔的圆锥滚子、具有螺纹孔20的第一环状体10、 具有贯通孔21的第二环状体11、以及杆状的销13。如图2所示，上述 销13在外周面具有螺纹部40和压入部42，并且在压入部42的与螺纹部 40侧的相反侧具有旋转力施加部43。在上述压入部42尚未贯穿到贯通 孔21中的状态下，第二环状体ll的贯通孔21的最小内径(第一圆筒面 部30的内径)比压入部42的外径小，而第一圆筒面部30的内径比销13中相对于压入部42靠螺纹部40侧的部分的最大外径大。
接着，利用夹具等将第一环状体10和第二环状体11固定在预先设
定好的位置，从而使第二环状体11相对于第一环状体10的相对位置成
为预先设定好的相对位置。然后，在将上述第二环状体ll相对于第一环
状体10的相对位置维持在上述预先设定好的相对位置的状态下，使销13 的螺纹部40侧的端部贯穿第二环状体11的贯通孔21后，贯穿圆锥滚子 3的贯通孔12 (参照图l)，接着，使销13的螺纹部40侧的端部插入到 第一环状体10的螺纹孔20的开口中。
此后，将扳手(未图示)卡合到上述正六棱柱形状的旋转力施加部 43上，并对扳手施加转矩，从而使旋转力施加部43旋转，使销13旋转。 这样的话，使得上述螺纹部40与螺纹孔20螺合，并且通过销13的轴向 力(推进力)将压入部42压入到贯通孔21中。
最后，在上述第二环状体11的贯通孔21的第二圆筒面部31的内周 面和销13中相对于压入部42靠另一端部侧的部分50的外周面之间注入 熔融的金属材料并使其冷却，由此形成作为防脱部的一个例子的焊接部 (未图示)，完成保持器5与圆锥滚子3的组装。
根据上述第一实施方式的保持器5，上述销13的压入部42与第二 环状体11的贯通孔21过盈配合，所以能够利用压入部42的外周面的整 个表面来承受冲击和载荷，能够增大保持器5的刚性。
此外，根据上述第一实施方式的保持器5，采用了上述销13的压入 部42与第二环状体11的贯通孔21过盈配合的结构，而不是在销的外周 面和第二环状体的贯通孔之间压入衬套的结构，因此能够削减部件数目， 能够降低制造成本。
此外，根据上述第一实施方式的保持器5，例如仅通过采用工具等 使上述销13旋转，就能够使上述螺纹部40与螺纹孔20螺合，并且能够 将压入部42压入到贯通孔21中。因此，与将衬套压入到销的外周面和 第二环状体的贯通孔之间的结构相比，能够显著地提高作业性，并且能
够縮短生产周期，提高批量生产率。
此外，根据上述第一实施方式的保持器5，由于上述销13具有抵靠部41，因此与通过在销上形成盲孔(&卞&)或者切口来防止销进行轴 向移动的情况相比，即使是对旋转力施加部43施加较大的旋转力，销13
也不会破损，并且能够将螺纹部40以较大的转矩紧固到螺纹孔20中， 能够增大销13与第一环状体10卡合的卡合部的刚性。
此外，根据上述第一实施方式的保持器和滚子的组装方法，仅通过 对上述旋转力施加部43施加旋转力，使销13旋转，就能够使螺纹部40 与螺纹孔20螺合，并^L能够将压入部42压入到贯通孔21'中。因此，与 将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的方法相比，能够 显著地提高作业性，并且能够縮短生产周期，提高批量生产率。
此外，根据上述第一实施方式的保持器和滚子的组装方法，准备好 的销13具有旋转力施加部43，因此能够对销13施加较大的旋转力，并 且由于螺纹部40与螺纹孔20的螺合，所以能够产生较大的、销13的轴 向推进力(使销13沿轴向移动的力)，利用该较大的推进力能够将压入 部42压入到贯通孔21中。因此，能够将销13稳固地固定于第二环状体 11，能够制造出刚性优良的保持器5。
此外，根据上述第一实施方式的圆锥滚子轴承，能够提高保持器5 的组装作业性，能够提高批量生产率。此外，能够确保保持器5具有高 刚性。
另外，在上述第一实施方式的保持器5中，上述旋转力施加部43为 形成于销13的另一端部的剖面为六边形的圆板，然而在本发明的保持器 中，旋转力施加部也可以是形成于销的另一端部的端面上的工具插入孔 (例如剖面为正六边形的六角孔(六角扳手插入孔)等)。
此外，在上述第一实施方式的保持器5中，上述销13具有旋转力施 加部43，然而在本发明的保持器中，销也可以不具有旋转力施加部。这 是因为，旋转力施加部是用于使螺纹部与螺纹孔螺合，即为了使销旋转 而对销施加较大的转矩所需的部件，因此旋转力施加部并不是最终产品 所不可或缺的必要构成要件。因此，也可以在将压入部压入到第一圆筒 面部中后，将旋转力施加部切断。另外，通过将旋转力施加部切断，当 然也能够减小保持器的轴向尺寸。
14此外，在上述第一实施方式的保持器5中，防脱部为焊接部，然而 在本发明的保持器中，防脱部也可以是通过铆接而变形的、销的相对于 压入部靠另一端侧的一部分，或者防脱部也可以是打入到销的相对于压 入部靠另一端侧的杆部件(例如较小的销)。
此外，在上述第一实施方式的保持器5中，上述销13具有抵靠部
41,然而在本发明中，也可以在销上形成盲孔或者切口，以取代在销上
形成的抵靠部。
此外，在上述第一实施方式的保持器5中，上述第二环状体11的贯 通孔21具有第一圆筒面部30和内径比该第一圆筒面部30的内径大的第 二圆筒面部31，然而也可以不存在第二圆筒面部，而使贯通孔形成为内 径完全相同。
此外，如图2所示，在上述第一实施方式的保持器5中，利用大致 圆柱状的部分将压入部42和螺纹部40连接，然而压入部和螺纹部之间 的部分的形状并不限于圆柱形状。位于压入部和螺纹部之间的部分只要 是位于压入部的外周面的延长面所划定的区域内部并且该部分在通过第 二环状体的贯通孔时不与第二环状体的贯通孔接触的形状，可以是任意 的形状。另外，螺纹部当然也位于由压入部的外周面的延长面所划定的 区域的内部。这是因为，销的相对于压入部靠螺纹部侧的部分如果不是 位于由压入部的外周面的延长面所划定的区域的内部的话，销的相对于 压入部靠螺纹部侧的部分无法以不与第一圆筒面部接触的方式通过第一 圆筒面部。
此外，在上述第一实施方式中，滚子轴承的滚动体为圆锥滚子，然 而在本发明的滚子轴承中，滚动体也可以是圆筒滚子或者球面滚子。此 外，上述第一实施方式的保持器5保持圆锥滚子3，然而本发明的保持器 也可以用于保持圆筒滚子或者球面滚子。
此外，在上述第一实施方式的保持器和滚子的组装方法中，未对旋 转力施加部43进行切断，然而在本发明的保持器和滚子的组装方法中， 也可以对旋转力施加部进行切断。该情况下，对旋转力施加部的切断能 够在将销的压入部压入到第二环状体的贯通孔中后，且在进行焊接前进
15行。
图3是示出本发明的滚子轴承的第二实施方式的圆锥滚子轴承的整 体外观的立体图。另外，在图3中，为了明确地示出结构，除去了圆锥 滚子轴承的一部分，并示出了圆锥滚子轴承的轴向剖面。
该圆锥滚子轴承具有外圈101、内圈102、作为滚动体的多个圆锥滚 子103、以及本发明的第二实施方式的销式保持器105 (以下简称作保持 器)。
上述外圈IOI具有内周圆锥面，而内圈102具有外周圆锥面。此外， 上述多个圆锥滚子103在外圈101的内周圆锥面和内圈102的外周圆锥 面之间，以被保持器105所保持的状态沿周向相互隔开间隔地配置。
上述保持器105具有第一环状体110、第二环状体lll、螺母112和 多个杆状的销113，多个销113沿第一环状体110的周向相互隔开间隔地 进行配置。上述第一环状体IIO相对于第二环状体111沿轴向隔开间隔。 上述第一环状体110的中心轴大致位于第二环状体111的中心轴的延长 线上。上述第一环状体110的内周面的内径大于第二环状体111的内周 面的内径。上述螺母112抵接于第一环状体110的与第二环状体111侧相 反一侧的端面。
上述各圆锥滚子103具有大致在圆锥滚子103的中心轴上延伸的贯 通孔。销113贯穿于上述圆锥滚子103的贯通孔中，销113穿过第一环 状体110和第二环状体111。上述销113的第一环状体110的与第二环状 体111侧相反侧的一端部固定在螺母112中。另一方面，上述销113的另 一端部固定在第二环状体111中。这样，上述保持器105和多个圆锥滚 子103 —体化构成。周向上相邻的两个销113的周向距离被设定为使周 向上相邻的圆锥滚子103不接触的距离。
图4是详细地示出上述第二实施方式的保持器105的构造的保持器 的局部立体图。
如图4所示，上述第一环状体110具有多个贯通孔120，所述多个贯 通孔120位于在第一环状体110的周向上相互隔开间隔的位置。另一方 面，上述第二环状体111具有多个贯通孔121，所述多个贯通孔121位于在第二环状体111的周向上相互隔开间隔的位置。上述各贯通孔121具
有第一圆筒面部130和第二圆筒面部131。上述第一圆筒面部130位于贯 通孔121的第一环状体110侧，第二圆筒面部131连接于第一圆筒面部 130的与第一环状体110侧相反侧的一端。上述第一圆筒面部130的内径 比第二圆筒面部131的内径小。上述第一圆筒面部130开口于第二环状 体111的第一环状体110侧的端面，而第二圆筒面部131开口于第二环 状体111的与第一 环状体110侧相反一侧的端面。
上述螺母112的数量与第一环状体110的贯通孔120的数目相同。 如上所述，上述螺母112抵接于第一环状体110的与第二环状体111侧相 反一侧的端面。上述螺母112具有螺纹孔122。上述螺母112的螺纹孔 122与第一环状体110的贯通孔120连通。
上述销具有螺纹部140、嵌合部141、抵靠部142以及压入部143。
上述螺纹部140形成于销113的一端部的外周面上，并具有与螺母 112的螺纹孔122相适合的形状。上述销113的螺纹部140与螺母112的 螺纹孔122螺合。上述嵌合部141与螺纹部140相连。上述嵌合部141 与第一环状体110的贯通孔120间隙配合。上述抵靠部142连接于嵌合 部141的与螺纹部140侧相反一侧。上述抵靠部142为台阶部，抵靠部 142的外径比嵌合部141的外径大。上述抵靠部142与第一环状体110的 第二环状体111侧的端面抵接。在上述抵靠部142和第一环状体110的 第二环状体111侧的端面之间产生的压力为预定以上的压力。
上述压入部143经由大致圆柱状的部分与抵靠部142相连。上述压 入部143位于抵靠部142的与嵌合部141侧相反一侧的位置。在上述销 113未与第二环状体111接触的状态下，压入部143的外径比第一圆筒面 部130的内径大。上述压入部143通过被压入到第一圆筒面部130中而 与第一圆筒面部130过盈配合。
虽未图示，然而该保持器105具有作为防脱部的焊接部。上述焊接 部配置于第二圆筒面部131的内周面和销113的相对于压入部143靠另 一端部侧的部分(在销113中压入部143的与嵌合部141侧相反侧的部 分)150的外周面之间。上述焊接部实现了防止压入部143从第一圆筒面
17部130中脱出的功能，并且实现了增大销113与第二环状体111接合的
接合部的刚性的功能。
在图3中示出了上述保持器105和圆锥滚子103组装好的状态。以 下主要使用图4对本发明的第二实施方式的保持器和滚子的组装方法进 行说明。
首先，准备具有贯通孔117的圆锥滚子103 (参照图3)和图4所示 的部件。釆用图4具体说明，准备具有贯通孔117的圆锥滚子103、具有 贯通孔120的第一环状体110、具有贯通孔121的第二环状体lll、具有 螺纹孔122的螺母112以及杆状的销113。
其中，如图4所示，上述销113在外周面具有螺纹部140、嵌合部 141和压入部143。上述销113的压入部143的外径大于销113的相对于 压入部143靠螺纹部140侧的部分的最大外径。此外，在上述压入部143 尚未贯穿到贯通孔121中的状态下，第二环状体111的贯通孔121的最 小内径(第一圆筒面部130的内径)小于压入部143的外径，而第一圆 筒面部130的内径大于销113中相对于压入部143靠螺纹部140侧的部 分的最大外径。此外，上述第一环状体110的贯通孔120的最小内径大 于销113中相对于抵靠部142靠螺纹部140侧的部分的最大外径。
接着，利用夹具等将第一环状体110和第二环状体111固定在预先 设定好的位置，从而使第二环状体111相对于第一环状体110的相对位 置成为预先设定好的相对位置。然后，在将上述第二环状体111相对于 第一环状体110的相对位置维持在上述预先设定好的相对位置的状态下， 使销113的螺纹部140侧的端部贯穿第二环状体111的贯通孔121后， 贯穿圆锥滚子103的贯通孔117 (参照图3)，接着，使其穿过第一环状 体110的贯通孔120。此后，将销113的螺纹部140侧的端部插入到螺母 112的螺纹孔122的开口中。
此后，对螺母112施加旋转力，使螺母112旋转，从而在销113不 旋转的状态下使销113沿轴向移动。这样的话，使得上述销113的螺纹 部140与螺母112的螺纹孔122螺合，并且通过销113的轴向力(推进 力)将压入部143压入到贯通孔121中。最后，在上述第二环状体111的贯通孔121的第二圆筒面部131的
内周面和销113中相对于压入部143靠另一端部侧的部分150的外周面 之间，注入熔融的金属材料并使其冷却，由此，形成作为防脱部的一个 例子的焊接部(未图示)，完成保持器105与圆锥滚子103的组装。
根据上述第二实施方式的保持器105，上述销113的压入部143与第 二环状体111的贯通孔121过盈配合，所以能够利用压入部143的外周 面的整个表面来承受冲击和载荷，能够增大销113与第二环状体111接 合的接合部的刚性。因此，能够增大上述保持器105对作用于销上的载 荷的刚性。
此外，根据上述第二实施方式的保持器105，仅通过使上述螺母112 旋转，就能够使上述销113的螺纹部140与螺母112的螺纹孔122螺合， 并且能够将压入部143压入到第二环状体111的贯通孔121中。因此， 与将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔之间的结构相比，能 够显著地提高作业性，并且能够縮短生产周期，提高批量生产率。
此外，根据上述第二实施方式的保持器105，通过旋转上述螺母112， 从而使销113从第二环状体111向第一环状体110的方向移动，因此不旋 转销113就能够使其从第二环状体111向第一环状体110的方向移动。因 此，在将上述压入部143向第二环状体111的贯通孔121的内周面压入 时，不存在由于销的旋转而产生的动摩擦，因此与对销施加旋转力并使 销在旋转的同时从第二环状体向第一环状体的方向移动的结构相比，能 够增大压入部143的外周面和第二环状体111的贯通孔121的内周面相 配合的过盈量。因此，能够进一步增大上述销113与第二环状体111接 合的接合部的刚性，能够进一步增大保持器105对作用于销上的载荷的 刚性。
此外，根据上述第二实施方式的保持器105，由于上述销113具有抵 靠部142，因此与通过在销上形成盲孔或者切口来防止销轴向移动的情况 相比，销113不会破损，并且能够将螺纹部140以较大的转矩紧固到螺 纹孔122中，能够增大销113与第一环状体110卡合的卡合部的刚性。
此外，根据上述第二实施方式的保持器105和滚子103的组装方法，仅通过使上述螺母112旋转，就能够使销113的螺纹部140与螺母112
的螺纹孔122螺合，并且能够将压入部143压入到第二环状体111的贯 通孔121中。因此，与将衬套压入到销的外周面和第二环状体的贯通孔 之间的方法相比，能够显著地提高作业性，并且能够缩短保持器105的 生产周期，提高批量生产率。
此外，根据上述第二实施方式的保持器105和滚子103的组装方法， 由于是使上述螺母112旋转的结构，因此不旋转销113就能够使旋转销 113从第二环状体111向第一环状体110的方向移动。因此，在将上述压 入部143向第二环状体111的贯通孔121的内周面压入时，不存在由于 销的旋转而产生的动摩擦，因此与对销施加旋转力并使销在旋转的同时 从第二环状体向第一环状体的方向移动的结构相比，能够增大压入部143 的外周面和第二环状体111的贯通孔121的内周面相配合的过盈量。因 此，能够进一步增大上述销113与第二环状体111接合的接合部的刚性， 能够简单地组装成刚性较大的保持器105。
此外，根据上述第二实施方式的圆锥滚子轴承，能够提高保持器105 的组装作业性，提高批量生产率。此外，能够确保保持器105有高刚性。
另外，在上述第二实施方式的保持器105中，防脱部为焊接部，然 而在本发明的保持器中，防脱部也可以是通过铆接而变形的、销的相对 于压入部靠另一端侧的一部分，或者防脱部也可以是打入到销的相对于 压入部靠另一端侧的杆部件(例如较小的销)。
此外，在上述第二实施方式的保持器105中，上述销113具有抵靠 部142，然而在本发明中，也可以在销上形成盲孔或者切口，以取代在销 上形成的抵靠部。
此外，在上述第二实施方式的保持器105中，上述第二环状体111 的贯通孔121具有第一圆筒面部130和内径比该第一圆筒面部130的内 径大的第二圆筒面部131，然而也可以不存在第二圆筒面部，而使贯通孔 形成为内径完全相同。
此外，如图4所示，在上述第二实施方式的保持器105中，利用大 致圆柱状的部分将压入部143和螺纹部140连接，然而销的位于压入部是位于由压入部的外周面的延长面所划定的区域 内部并且该部分在通过第二环状体的贯通孔时不与第二环状体的贯通孔 接触的形状，可以是任意的形状。另外，同样地，在销中，嵌合部的相 对于压入部侧的端部靠螺纹部侧的部分，只要是该部分在穿过第一贯通 孔时或者内嵌于第一贯通孔中时不与第一环状体的贯通孔接触的形状， 可以是任意的形状。
此外，在上述第二实施方式中，滚子轴承的滚动体为圆锥滚子，然 而在本发明的滚子轴承中，滚动体也可以是圆筒滚子或者球面滚子。此 外，上述第二实施方式的保持器105保持圆锥滚子103，然而本发明的保 持器也可以用于保持圆筒滚子或者球面滚子。
此外，在上述第一实施方式的保持器5中，第一环状体10的螺纹孔
20与销13的螺纹部40螺合，此外，在上述第二实施方式的保持器105 中，将销113的嵌合部141收纳于第一环状体110的贯通孔120内，并 且使销113的螺纹部140与螺母112的螺纹孔122螺合。然而，在本发 明中，也可以是在第一环状体中形成有沿第一环状体的周向相互隔开间 隔的多个螺纹孔，使销的螺纹部螺合到第一环状体的螺纹孔和螺母的螺 纹孔这两者中。另外，在该情况下，螺母的轴向一方的端面自然会抵接 于第一环状体的轴向的与第二环状体侧相反的那一侧的端面。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，然而当然也能够进行各种 变更。所述变更不应被视为脱离了本发明的主旨和保护范围，对于本领 域技术人员来说显而易见的变更均包括在权利要求书中。
2权利要求
1.一种销式保持器，其特征在于，该销式保持器具有第一环状体；第二环状体，其相对于上述第一环状体在上述第一环状体的轴向上隔开间隔，并具有在周向上相互隔开间隔的多个贯通孔；以及杆状的销，其贯穿滚子的贯通孔，并且在该销的外周面具有压入部和螺纹部，上述销的压入部的外径大于上述销的相对于上述压入部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径，并且，上述第二环状体的上述贯通孔的最小内径大于在上述销上相对于上述压入部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径，上述销的上述螺纹部以螺合方式固定于上述第一环状体，而上述销的上述压入部与上述第二环状体的上述贯通孔过盈配合，上述销的上述压入部具有用于防止从上述第二环状体的上述贯通孔脱出的防脱部。
2. 根据权利要求1所述的销式保持器，其特征在于，上述第一环状体具有在该第一环状体的周向上相互隔开间隔的多个螺纹孔，上述销的上述螺纹部与上述第一环状体的上述螺纹孔螺合。
3. 根据权利要求1所述的销式保持器，其特征在于，上述第一环状体具有在该第一环状体的周向上相互隔开间隔的多个贯通孔，上述销的上述外周面在上述压入部和上述螺纹部之间具有嵌合部，该销式保持器具有螺母，该螺母抵接于上述第一环状体的与上述第二环状体侧相反一侧的上述轴向的端面，并且该螺母具有与上述第一环状体的上述贯通孔连通的螺纹孔，上述销的上述嵌合部与上述第一环状体的上述贯通孔间隙配合，而上述销的上述螺纹部与上述螺母的上述螺纹孔螺合。
4. 根据权利要求3所述的销式保持器，其特征在于，上述销在上述嵌合部的与上述螺纹部侧相反一侧具有台阶部，上述销的上述台阶部与上述第一环状体的位于上述第二环状体侧的上述轴向的端面抵接。
5. —种销式保持器与滚子的组装方法，其特征在于，准备下述部件第一环状体；具有贯通孔的第二环状体；具有贯通孔的滚子；以及杆状的销，其外周面具有螺纹部和压入部，上述压入部的外径大于上述第二环状体的上述贯通孔的最小内径，而相对于上述压入部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径小于上述第二环状体的上述贯通孔的最小内径，在使上述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后，贯穿上述滚子的上述贯通孔，接着，在将上述第二环状体相对于上述第一环状体的相对位置维持在预先设定好的相对位置的状态下，将上述销的上述螺纹部以螺合方式固定于第一环状体，并且将上述压入部压入到上述贯通孔中。
6. 根据权利要求5所述的销式保持器与滚子的组装方法，其特征在于，上述第一环状体具有螺纹孔，上述销在上述销的上述压入部的与上述螺纹部侧相反一侧具有旋转力施加部，在使上述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后，贯穿上述滚子的上述贯通孔，接着，将上述销的上述螺纹部侧的端部插入到上述第一环状体的上述螺纹孔的开口中，此后，在将上述第二环状体相对于上述第一环状体的相对位置维持在预先设定好的相对位置的状态下，通过对上述旋转力施加部施加旋转力并使上述销旋转，从而使上述螺纹部与上述螺纹孔螺合，并且将上述压入部压入到上述贯通孔中。
7. 根据权利要求5所述的销式保持器与滚子的组装方法，其特征在于，上述第一环状体具有贯通孔，上述销在上述螺纹部和上述压入部之间具有嵌合部，在上述销中，上述嵌合部的相对于上述压入部侧的端部靠上述螺纹部侧的部分的最大外径小于上述第一环状体的上述贯通孔的最小内径，准备具有螺纹孔的螺母，在使上述销的上述螺纹部侧的端部贯穿上述第二环状体的上述贯通孔后，贯穿上述滚子的上述贯通孔，此后，贯穿上述第一环状体的上述贯通孔，接着，使上述销的上述螺纹部侧的端部插入到上述螺母的上述螺纹孔的开口中，此后，在将上述第二环状体相对于上述第一环状体的相对位置维持在预先设定好的相对位置的状态下，通过使上述螺母旋转，使上述销从上述第二环状体向上述第一环状体的方向移动，从而将上述销的上述螺纹部与上述螺母的上述螺纹孔螺合，并且将上述销的上述压入部压入到上述第二环状体的上述贯通孔中。
8. —种滚子轴承，其特征在于，该滚子轴承具有外圈；内圈；配置于上述外圈和上述内圈之间的多个滚子；以及用于保持上述多个滚子的、权利要求1至4中的任一项所述的销式保持器。
全文摘要
本发明提供一种销式保持器、销式保持器与滚子的组装方法、以及滚子轴承。在第一环状体(10)的沿周向相互隔开间隔的位置形成有多个螺纹孔(20)，并且在第二环状体(11)的沿周向相互隔开间隔的位置形成有多个贯通孔(21)。此外，在销(13)的外周上形成有螺纹部(40)和压入部(42)。将第二环状体(11)的贯通孔(21)的最小内径设定为大于销(13)上相对于压入部(42)靠螺纹部(40)侧的部分的最大外径。使销(13)的螺纹部(40)与第一环状体(10)的螺纹孔(20)螺合，另一方面，使销(13)的压入部(42)与第二环状体(11)的贯通孔(21)过盈配合。
文档编号F16C33/52GK101688560SQ200880022340
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月26日 优先权日2007年6月29日
发明者久保润一, 安达丈博, 宫地武志, 藏下义一, 铃木宣哉 申请人:株式会社捷太格特