摆动轴承用外圈、摆动轴承、气动盘形制动器装置及摆动轴承用外圈的嵌合结构的制作方法

专利名称：：摆动轴承用外圈、摆动轴承、气动盘形制动器装置及摆动轴承用外圈的嵌合结构的制作方法
技术领域：
：本发明涉及摆动轴承用外圈、摆动轴承及气动盘形制动器装置。
背景技术：
：例如，在WO2006/002905A1中记载有现有的摆动轴承。该公报记载的摆动轴承具备在内径面具有轨道面的圆弧形状的摆动轴承用外圈；配置在轨道面上的多个滚子；保持多个滚子的保持架。另外，为了限制滚子及保持架向宽度方向的移动，在遍及摆动轴承用外圈的圆周方向的整个区域形成有从宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部。上述结构的摆动轴承例如使用于大型商用车、货车或公共汽车等的气动盘形制动器装置。另外，在气动盘形制动器装置上采用的摆动轴承通常通过润滑脂进行润滑。在此，参照图26及图27，考虑将摆动轴承用外圈装入壳体的情况。首先，参照图26，当摆动轴承用外圈101的曲率半径比壳体102的曲率半径小时，在摆动轴承用外圈101和壳体102之间形成有间隙。该间隙成为摆动轴承摆动时产生晃动等的原因。另一方面，参照图27，当摆动轴承用外圈103的曲率半径比壳体104的曲率半径大时，必须在向使摆动轴承用外圈103的曲率半径变小的方向施加力(以下，成为"预压")的同时将其装入。但是，当摆动轴承用外圈103和壳体104的曲率半径的差变大时，若不施加更大的预压，通过上述的方法不能够装入。另一方面，随着预压变大，摆动时的旋转转矩也增大。这成为摆动轴承的异常发热的原因，作为结果，摆动轴承的寿命降低。另外，上述的摆动轴承用外圈限制滚子及保持架向宽度方向的移动。但是，由于该摆动轴承用外圈不能够限制滚子及保持架向径向的移动，因4此在搬运时或组装时，滚子及保持架可能在摆动轴承用外圈的径向上分离或偏移。这成为组装工时的增加和不合格品的流出的原因。另外，由于摆动轴承的圆周方向的两端部敞开，因此摆动时润滑脂被向外部压出，轴承内部的润滑脂可能不足。这成为异常发热或异常磨损的原因，作为结果，摆动轴承的寿命降低。
发明内容因此，本发明的目的在于提供一种能够以适当的预压与壳体密接的摆动轴承用外圈。还以提供一种通过采用这样的摆动轴承用外圈，长寿命且可靠性高的摆动轴承及气动盘形制动器装置为目的。本发明的另一目的在于提供一种能够限制滚子及保持架向宽度方向及径向移动的摆动轴承用外圈。还提供一种通过采用这样的摆动轴承用外圈，滚子及保持架在摆动轴承用外圈的宽度方向及径向不分离的摆动轴承。还提供一种通过采用这样的摆动轴承，生产性良好的气动盘形制动器装置。'本发明的再一目的在于提供一种润滑性能高的摆动轴承。还以提供通过采用这样的摆动轴承，长寿命且可靠性高的气动盘形制动器装置为目的。本发明的摆动轴承用外圈具备在内径面具有轨道面的圆弧形状的轨道构件和在轨道构件的宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部。并且，当轨道构件的圆周方向长度为L,、凸缘部的圆周方向长度为U时，满足0.2《L2/L^0.8。在此，当L2/L,的值为0.8以下时，能够使摆动轴承用外圈的刚性充分地降低。另一方面，当LVL,的值比0.2小时，变得不能够适当地限制保持架向宽度方向的移动。其结果是，保持架相对于摆动轴承的圆周方向的倾斜变大，保持架及滚子的动作变得不稳定。在此，通过将凸缘部的圆周方向长度限定在上述范围内，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈与壳体密接，并且能够适当地限制保持架的宽度方向的移动。优选凸缘部位于轨道构件的圆周方向的中央部区域。由此，能够从轨道构件的圆周方向端部沿着轨道面插入保持架，其结果是，摆动轴承的组装性提高。优选凸缘部包括第一凸缘部和在与第一凸缘部沿圆周方向邻接的位置上突出长度相对小的第二凸缘部。如此，对于凸缘部的圆周方向的一部分，通过减少其突出长度，降低了摆动轴承用外圈的刚性。其结果是，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈与壳体密接。此外，本说明书中的"凸缘部"包括第二凸缘部的突出长度为0，即在与第一凸缘部的圆周方向邻接的位置上未形成有第二凸缘部的情况。本发明的摆动轴承具备上述记载的摆动轴承用外圈、沿着轨道面配置的多个滚子、保持多个滚子的保持架。由此，能够得到长寿命且可靠性高的摆动轴承。优选凸缘部还具备从该凸缘部的前端向宽度方向内侧延伸，并从径向内侧保持保持架的突出部。由此，能够有效地防止保持架沿摆动轴承用外圈的径向脱落。优选凸缘部从轨道构件的宽度方向两端部朝向径向内侧延伸且相对于轨道面成锐角。保持架位于由轨道面和一对凸缘部包围的区域。并且，凸缘部的前端的距离比保持架的最大宽度尺寸短。通过形成上述结构，能够防止滚子及保持架沿摆动轴承用外圈的宽度方向及径向脱落。优选通过弯曲加工形成凸缘部。由此能够容易形成凸缘部。优选保持架在其宽度方向端面具有沿圆周方向连续的突条。若使突条与凸缘部卡合，则能够有效地防止保持架沿摆动轴承用外圈的径向脱落。优选保持架是包含聚酰胺46和5wt%20wty。的纤维状填充材料的树脂制保持架。当采用以聚酰胺46作为母材的树脂制保持架时，为了得到必要的机械性能，需要在保持架中添加5wt。/。以上的纤维状填充材料。另一方面，当纤维状填充材料的含量超过20wtn/。时，保持架的韧性降低而变脆。并且，成形时的粘性变高，使用模具等形成保持架变得困难。此外，例如可以采用碳纤维或玻璃纤维作为纤维状填充材料。优选当摆动轴承用外圈的外径的曲率半径为rP保持架的外径的曲率半径为r2时，满足Kn/r^1.15。通过将摆动轴承用外圈及保持架的曲率半径rvr2设定在上述的范围内，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈与壳体密接。优选多个滚子在表面具有随机形成的无数个微小凹形状的凹坑。另外优选凹坑相对于滚子的表面积的面积率为10%40%。通过形成上述结构，提高了滚子的油膜形成性。其结果是，即使在低粘度稀薄润滑下也能够得到长寿命的摆动轴承。此外，凹坑的面积率不足10%时，油膜形成能力低，不能够形成充分厚度的油膜。另一方面，当凹坑的面积率超过40%时，滚子与摆动轴承用外圈的接触面积减少而润滑性能恶化。优选滚子的表面的Sk值为-1.6以下。通过将Sk值设定在上述范围内，提高了油膜形成性，能够得到长寿命的摆动轴承。此外，本说明书中的"Sk值"是指粗糙度曲线的歪斜度(偏斜)(IS04287:1997),是指已知凹凸分布的非对称性的标准的统计量，该值在高斯分布那样的对称分布中Sk值接近0，去除凹凸的凸部时得到负值，相反的情况得到正值。另外，可以通过选择滚磨机的转速、加工时间、工件投入量、切片的种类和大小等来进行Sk值的控制。本发明的气动盘形制动器装置具备上述任一项所述的摆动轴承。由此，能够得到长寿命且可靠性高的气动盘形制动器装置。本发明的摆动轴承用外圈的嵌合结构具备摆动轴承用外圈和收容摆动轴承用外圈的壳体，其中摆动轴承用外圈具备在内径面具有轨道面的圆弧形状的轨道构件及从轨道构件的宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部。并且，当摆动轴承用外圈的外径的曲率半径为r，壳体的内径的曲率半径为r3时，满足1<"/1"3<1.15。通过将摆动轴承用外圈及壳体的曲率半径r,、r3设定在上述的范围内，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈与壳体密接。图1是本发明的一个实施方式的摆动轴承的立体图。图2是图1所示的摆动轴承用外圈的立体图。图3是图1所示的保持架的立体图。图4是图1的IV—IV的剖面图。图5是表示摆动轴承用外圈与保持架的曲率半径的关系的图。7图6是示出在壳体中装入摆动轴承用外圈前的状态的图。图7是示出在壳体中装入摆动轴承用外圈后的状态的图。图8是本发明的另一实施方式的摆动轴承的立体图。图9是图8所示的摆动轴承用外圈的立体图。.0是图8所示的保持架的立体图。1是从图9的箭头XI的方向观察到的向视图。[2是示出图11的另一实施方式的图。是本发明的又一实施方式的摆动轴承的立体图。[4是图13所示的摆动轴承用外圈的立体图。是本发明的再一实施方式的摆动轴承的立体图。[6是图2所示的摆动轴承用外圈的立体图。:7是图15的xvn—xvn的剖面图。.8是本发明的另一实施方式的摆动轴承的立体图。L9是图18所示的摆动轴承用外圈的立体图。图20是在本发明的效果确认试验中使用的径向载荷试验机的简图。图21是示出使用于效果确认试验的滚针轴承的图。图22是示出表l的实施表面处理后的结构部件表面状态的图。图23是示出未实施表面处理的结构部件的表面状态的图。图24是示出本发明的一个实施方式的气动盘形制动器装置的图。图25是图24的局部放大图。图26是示出装入壳体中的现有的摆动轴承用外圈的一个例子的图。图27是示出装入壳体中的现有的摆动轴承用外圈的另一个例子的图。具体实施例方式参照图1图4，对本发明的一个实施方式的摆动轴承11进行说明。此外，图1是摆动轴承11的立体图，图2是摆动轴承用外圈12的立体图，图3是保持架16的立体图，图4是图1的IV—IV的剖面图。首先，参照图1，摆动轴承11具备摆动轴承用外圈12;沿着摆动轴承用外圈12的内径面配置的多个滚子15;保持多个滚子15的保持架16。接下来，参照图2，摆动轴承用外圈12包括在内径面具有轨道面13a的圆弧形状(在本实施方式中是中心角为180。的半圆形状)的轨道构件13和从轨道构件13的宽度方向两端部向径向内侧突出，从而限制滚子15及保持架16的宽度方向的移动的凸缘部14。此外，在本实施方式中，遍及轨道构件13的圆周方向的整个区域形成有凸缘部14。在轨道构件13上，在其圆周方向两端部设置有外向突出片13b，在圆周方向一侧端部(图1中的左侧)设置有内向突出片13c，在圆周方向另一侧端部(图1的右侧)设置有爪部13d。在凸缘部14上设置有从其前端向轨道构件13的宽度方向内侧延伸的突出部14a。外向突出片13b从轨道构件13的圆周方向两端面的宽度方向中央部向径向外侧延伸。该外向突出片13b与壳体(图示省略)卡合，从而防止摆动轴承用外圈12的圆周方向的移动，即防止摆动轴承用外圈12在壳体内部旋转的情况。内向突出片13c从外向突出片13b的宽度方向两侧的两个部位向径向内侧延伸。该内向突出片13c与保持架16的圆周方向端面抵接，从而防止保持架16向圆周方向一侧的脱落。爪部13d从轨道构件13的宽度方向的端面朝向径向内侧延伸。该爪部13d位于比凸缘部14更靠轨道构件13的宽度方向的内侧。并且，爪部13d与保持架16的突起16d卡合，从而防止保持架16向圆周方向另一侧的脱落。例如，对钢板进行冲压加工制造上述结构的摆动轴承用外圈12。具体地说，首先通过冲裁加工，从钢板得到大致长方形形状的平板。接下来，通过弯曲加工，形成轨道构件13及凸缘部14。具体地说，能够通过将平板的长度方向弯曲成规定的油率形成轨道构件B。另外，能够通过将平板的宽度方向的两端部相对于轨道构件13折弯成直角从而形成凸缘部14。此外，在轨道构件13的形成工序中进行多次的弯曲加工，渐渐地接近规定的曲率。同样地，在凸缘部14的形成工序中也进行多次的弯曲加工，一点一点地折弯。另外，优选交替进行用于形成轨道构件13的弯曲加工和用于形成凸缘部14的弯曲加工，渐渐地接近摆动轴承用外圈12的形状。另外，通过将凸缘部14的前端朝向轨道构件13的宽度方向内侧折9弯形成突出部14a。并且，通过弯曲加工形成外向突出片13b、内向突出片13c及爪部13d。接下来，为了付与规定的机械性质，对摆动轴承用外圈12实施热处理。具体地说，实施碳氮共渗处理或渗碳淬火处理。由此，可以得到表面硬、内部软、韧性高的性质。并且，为了减少由上述的热处理产生的残留应力和内部应变、提高韧性和稳定尺寸，优选在上述热处理后进行回火。接下来，为了使成为轨道面13a的轨道构件13的内径面的表面粗糙度形成在规定值以下，对摆动轴承用外圈12实施滚磨。通过使轨道面13a的表面粗糙度形成在规定值以下，减少了轨道面13a和滚子15之间的摩擦阻力，从而能够抑制摆动时的转矩损失和发热。其结果是，能够得到长寿命且可靠性高的摆动轴承11。接下来，参照图3，保持架16包括在圆周方向空出规定间隔配置的多个柱部16a和在柱部16a的长度方向两端部配置的圆弧形状的一对连结部16b，在邻接的柱部16a之间形成有收容滚子15的凹槽16c。另外，在连结部16b的宽度方向的端面(指"装入摆动轴承用外圈12时与凸缘部14面对的壁面")，在圆周方向空出规定间隔地配置有朝向宽度方向外侧突出的多个突起16d。并且，在保持架16的圆周方向两端部设置有未形成凹槽16c的空白区域16e。圆周方向一侧(图l的左侧)的空白区域16e防止在保持架16的圆周方向的端面与内向突出片13c碰撞时，滚子15随着凹槽16c的变形而旋转不良。另一方面，由于圆周方向另一侧(图l的右侧)的空白区域16e是在保持架16最大限度偏向圆周方向另一侧时从摆动轴承用外圈12伸出的部分，因此不能够配置滚子15。上述结构的保持架16例如可以为将树脂材料进行注射模塑成形而形成的树脂保持架。具体地说，是包括作为母材的聚酰胺46和作为增强材料的纤维状填充材料的纤维增强塑料(FRP)。在此，可以采用碳纤维(CFRP)或玻璃纤维(GFRP)作为纤维状填充材料。此外，为了得到必要的机械性质，需要在保持架16中添加5wt。/。以上的纤维状填充材料。另一方面，当纤维状填充材料的含量超过20wty。时，保持架的韧性降低而变脆。并且，成形时的粘性变高，使用模具等形成保持架16变得困难。因此，优选纤维状填充材料的添加量在5wt%20wt%的范围内。对上述结构的摆动轴承11的组装方法进行说明。首先，在保持架16的凹槽16c中装入滚子15。然后，从未形成内向突出片13c的一侧的摆动轴承用外圈12的圆周方向端部区域沿着轨道面13a插入保持架16。接下来，参照图4，在凸缘部14的前端设置的突出部14a从径向内侧保持保持架16的突起16d，从而防止保持架16沿摆动轴承用外圈12的径向脱落。另外，突起16d的与凸缘部14面对的壁面包括向朝着径向外侧减少突出量的方向倾斜的倾斜面16f。并且，在突出部14a的前端也设置有向朝着径向内侧减少突出部14a的突出长度的方向倾斜的倾斜面14b。上述的倾斜面14b、16f作为从摆动轴承用外圈12的径向装入保持架16时的插入引导面而发挥功能。如此，当能够从摆动轴承用外圈12的径向装入保持架16时，进一步提高了摆动轴承ll的组装性。此外，在上述的实施方式中，示出了通过突出部14a从径向内侧保持突起16d的例子，但是没有限定于此，也可以通过突出部14a直接保持连结部16b。在该情况下，能够省略突起16d。但是，通过突出部14a直接保持连接部16b时，必须使凸缘部14的突出长度比保持架16的厚度尺寸长。另一方面，在通过突出部14a保持突起16d时，使凸缘部14的突出长度比突起16d的厚度尺寸长即可。艮P，如图4所示，若偏向保持架16的径向外侧设置突起16d，能够使凸缘部14的突出长度变短。因此，从使凸缘部16的突出长度变短的观点出发，优选在保持架16的宽度方向端面设置突起16d，并使突出部14a与突起16d卡合。另外，在上述实施方式中，示出了通过聚酰胺46形成保持架16的例子，但是没有限定于此，也可以采用其它的树脂。另外，没有限定为树脂制保持架，也可以是对钢板进行冲压加工而制造的金属制保持架等。另外，外向突出片13b、内向突出片13c及爪部13d不是本发明必须的构成要素，能够省略。另外，示出了上述实施方式的爪部13d与保持架16的突起16d卡合的例子，但是没有限定于此，也可以在保持架16的宽ii度方向的端面另外设置与爪部13d卡合的突起。另外，在上述实施方式中，示出了在轨道构件13的圆周方向一侧端部设置内向突出片13c、在圆周方向另一侧端部设置爪部13d的例子，但是没有限定于此，既可以省略爪部13d，在轨道构件13的圆周方向两端部设置内向突出片13c，相反，也可以省略内向突出片13c，在轨道构件13的圆周方向两端部设置爪部13d。接下来，参照图5图7，对在壳体1中装入摆动轴承用外圈12的方法进行说明。此外，图5是表示轨道构件13与保持架16的曲率半径的关系的图，图6是示出在壳体1中装入摆动轴承用外圈12前的状态的图，图7是示出在壳体1中装入摆动轴承用外圈12后的状态的图。首先，参照图6，当自然状态(指未施加外力的状态)下的摆动轴承用外圈12的外径的曲率半径为rP收容摆动轴承用外圈12的壳体1的内径的曲率半径为r3时，以满足l<ri/r3<1.15的方式设定r,及r3。接下来，对摆动轴承用外圈12向使其曲率半径变小的方向施加预压的同时将其装入壳体l。由此，如图7所示，摆动轴承用外圈12在其外径面的整个区域与壳体1密接。在此，当iVr,l时，如使用图26说明的那样，在摆动轴承用外圈12和壳体1之间产生间隙，摆动轴承11在摆动时产生晃动等。另一方面，当ri/r3>1.15时，在壳体1中装入摆动轴承用外圈12时的预压变得过大，从而摆动时的旋转转矩也增大。尤其由于在摆动轴承用外圈12的宽度方向两端部遍及圆周方向的整个区域设置有凸缘部14，因此刚性提高，为了使摆动轴承用外圈12与壳体1密接，需要大的预压。但是，预压的增大引起摆动轴承11的异常发热，作为结果，摆动轴承的寿命降低。因此，通过使摆动轴承用外圈12与壳体1的曲率半径r,、r3形成上述的关系，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈12与壳体1密接。此外，如图1所示，上述的说明在预先组装了摆动轴承用外圈12、滚子15及保持架16的状态下装入壳体1时也同样适合。接下来，参照图5，当摆动轴承用外圈12的外径的曲率半径为r,，装入摆动轴承用外圈12的状态下的保持架16的外径的曲率半径为&时，以满足l<ri/r2<1.15的方式设定r,及r2。在此，由于保持架16位于摆动轴承用外圈12的轨道面的更内侧，因此r,/r户l始终成立。另外，由于1"2<1"3也始终成立，因此若r,/r^1.15，作为结果，r,/r3〈1.15成立。参照图8图12，对本发明的另一实施方式的摆动轴承21进行说明。此外，省略与摆动轴承11的相同点的说明，以不同点为中心进行说明。另外，图8是摆动轴承21的立体图，图9是摆动轴承用外圈22的立体图，图10是保持架26的立体图，图11是从图9的箭头XI的方向观察到的向视图，图12是示出图11的另一实施方式的图。首先，参照图8，摆动轴承21具备摆动轴承用外圈22;沿着摆动轴承用外圈22的内径面配置的多个滚子25;保持多个滚子25的保持架26。接下来，参照图9，摆动轴承用外圈22包括在内径面具有轨道面23a的圆弧形状(在本实施方式中是中心角为180。的半圆形状)的轨道构件23和从轨道构件23的宽度方向两端部向径向内侧突出，从而限制滚子25及保持架26的宽度方向的移动的凸缘部24。在轨道构件23上，在其圆周方向两端部设置有外向突出片23b，在圆周方向一侧端部(图8中的左侧)设置有内向突出片23c，在圆周方向另一侧端部(图8中的右侧)设置有爪部23d。在凸缘部24上设置有从其前端朝向轨道构件23的宽度方向内侧延伸的突出部24a。此外，由于外向突出片23b、内向突出片23c、爪部23d及突出部24a的结构及功能分别与外向突出片13b、内向突出片13c、爪部13d及突出部14a相同，因此省略说明。另外，图8的IV—IV的剖面图与图4相同，因此省略说明。接下来，参照图ll，仅在轨道构件23的圆周方向的一部分上形成有凸缘部24。具体地说，凸缘部24位于轨道构件23的圆周方向的中央部区域(指"包括摆动轴承21的摆动中心的区域")。并且，当轨道构件23的圆周方向长度为L,、凸缘部24的圆周方向长度为L2时，以满足0.2《IV"《0.8的方式设定凸缘部24的圆周方向长度L2。在此，当L2/L,《0.8时，能够使摆动轴承用外圈22的刚性充分地降低。另一方面，当L2/L^0.2时，凸缘部24的刚性变得过于低，变得不能13够适当地限制保持架26向宽度方向的移动。其结果是，保持架26相对于摆动轴承21的圆周方向的倾斜变大，滚子25及保持架26的动作变得不稳定。在此，如上述结构所示，通过仅在轨道构件23的圆周方向的一部分上形成凸缘部24，能够使摆动轴承用外圈22的刚性降低。其结果是，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈22与壳体密接，并且能够适当地限制保持架26向宽度方向的移动。此外，在图11中，省略外向突出片23b、内向突出片23c及爪部23d的图示。另外，爪部23d起着与凸缘部24不同的作用，凸缘部24的圆周方向长度L2不包括爪部23d。由于摆动轴承用外圈22的制造方法与摆动轴承用外圈12相同，因此省略详细说明。此外，在本实施方式中，由于限定在轨道构件23的圆周方向的一部分上形成凸缘部24，因此，如图1所示，与在轨道构件23的圆周方向的整个区域上设置凸缘部14的情况比较，轨道构件23及凸缘部24的形成变得容易。接下来，参照图IO，保持架26包括在圆周方向空出规定的间隔配置的多个柱部26a和在柱部26a的长度方向两端部配置的圆弧形状的一对连结部26b，在邻接的柱部26a之间形成有收容滚子25的凹槽26c。另外，在连结部26b的宽度方向的端面(指"装入摆动轴承用外圈22时与凸缘部24面对的壁面")形成有在圆周方向连续的突条26d。并且，在保持架26的圆周方向两端部设置有未形成凹槽26c的空白区域26e。圆周方向一侧(图8的左侧)的空白区域26e防止在保持架26的圆周方向的端面与内向突出片26c碰撞时，滚子25随着凹槽26c的变形而旋转不良。另一方面，由于圆周方向另一侧(图8的右侧)的空白区域26e是在保持架26最大限度偏向圆周方向另一侧时从摆动轴承用外圈22伸出的部分，因此不能够配置滚子25。对上述结构的摆动轴承21的组装方法进行说明。首先，在保持架26的凹槽26c中装入滚子25。然后，从未形成凸缘部24的摆动轴承用外圈22的圆周方向端部区域沿着轨道面23a插入保持架26。此外，在上述实施方式中，当将图3所示的保持架16装入图9所示的摆动轴承用外圈22时，突起16d卡在凸缘部24的圆周方向的端部，从而阻碍摆动轴承的顺利的摆动。因此，图10所示的保持架26适合于摆动轴承用外圈22。另一方面，也可以将图10所示的保持架26装入图2所示摆动轴承用外圈12。另外，在上述实施方式中，示出了在轨道构件23的圆周方向中央部区域配置凸缘部24的例子，但是没有限定于此，可以在任意的位置设置任意个数。参照图12，对本发明的另一实施方式的摆动轴承用外圈32进行说明。图12是与摆动轴承用外圈32的图11对应的图。此外，省略与图9及图11所示的摆动轴承用外圈22的相同点的说明，以不同点为中心进行说明。参照图12，摆动轴承用外圈32包括轨道构件33、凸缘部34a、34b(将这些总称为"凸缘部34")。在轨道构件33的圆周方向一侧(图12中的左侧)的端部区域配置有凸缘部34a、在轨道构件33的圆周方向另一方侧(图12中的右侧)的端部区域配置有凸缘部34b。如此，即使在任意的位置设置凸缘部34a、34b，若轨道构件33的圆周方向长度L,和凸缘部34的圆周方向长度L2满足0.2《L2/"《0.8，也能够得到本发明的效果。此外，该情况的凸缘部34的圆周方向长度L2与凸缘部34a的圆周方向长度L3和凸缘部34b的圆周方向长度L4之和一致。参照图13及图14，对本发明的再一实施方式的摆动轴承41进行说明。此外，省略与摆动轴承11、21的相同点的说明，以不同点为中心进行说明。另外，图13是摆动轴承41的立体图，图2是摆动轴承用外圈42的立体图。首先，参照图13，摆动轴承41具备摆动轴承用外圈42;沿着摆动轴承用外圈42的内径面配置的多个滚子45;保持多个滚子45的保持架46。此外，由于保持架46与图10所示的保持架26相同，因此省略说明。接下来，参照图14，摆动轴承用外圈42包括在内径面具有轨道面43a的圆弧形状(在本实施方式中是中心角为180。的半圆形状)的轨道构件43和从轨道构件43的宽度方向两端部向径向内侧突出，从而限制滚子45及保持架46的宽度方向的移动的凸缘部44。在轨道构件43上，在其圆周方向两端部设置有外向突出片43b，在圆周方向一侧端部(图13中的左侧)设置有内向突出片43c，在圆周方向另一侧端部(图13中的右侧)设置有爪部43d。此外，由于外向突出片43b、内向突出片43c、爪部43d及突出部44a的结构及功能分别与外向突出片13b、内向突出片13c、爪部13d及突出部14a相同，因此省略说明。另外，由于图13的IV—IV的剖面图与图4相同，因此省略说明。凸缘部44包括第一凸缘部44a和在与第一凸缘部44a沿圆周方向邻接的位置上突出长度比第一凸缘部44a相对小的第二凸缘部(未图示)。但是，在本实施方式中，第二凸缘部的突出长度为Omm，g卩，未设置第二凸缘部。另外，在第一凸缘部44a上设置有从其前端朝向轨道构件43的宽度方向内侧延伸的突出部44b。如上述结构所示，对于凸缘部44的圆周方向的一部分，通过减少其突出长度，能够使摆动轴承用外圈42的刚性降低。其结果是，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈42与壳体密接。由于摆动轴承用外圈42的制造方法与摆动轴承用外圈12相同，因此省略详细说明。此外，在本实施方式中，由于限定在轨道构件43的圆周方向的一部分上形成凸缘部44(在邻接的第一凸缘部44a之间存在未形成凸缘部的区域)，因此与在轨道构件的圆周方向整个区域设置凸缘部的情况相比，轨道构件43和凸缘部44的形成变得容易。此外，在上述实施方式中，示出了在圆周方向空出规定的间隔配置多个第一凸缘部44a(第二凸缘部的突出长度为Omm)的例子，但是没有限定于此，也可以在与第一凸缘部44a沿圆周方向邻接的位置上设置第二凸缘部。若使第二凸缘部的突出长度比第一凸缘部44a小，且在第二凸缘部的前端设置向轨道构件43的宽度方向内侧延伸的突出部，则与以往的摆动轴承用外圈比较，能够使刚性降低。参照图15图17，对本发明的再一实施方式的摆动轴承51进行说明。此外，省略与摆动轴承11、21、41的相同点的说明，以不同点为中心进行说明。另外，图15是摆动轴承51的立体图，图16是图15所示的摆动轴承用外圈52的立体图，图17是图15的xvn—xvn的剖面图。首先，参照图15，摆动轴承51具备摆动轴承用外圈52;在摆动轴承用外圈52的轨道面上配置的多个滚子55;保持多个滚子55的保持架56。此外，由于保持架56与图10所示的保持架26相同，因此省略说明。接下来，参照图16及图17，摆动轴承用外圈52包括在内径面具有轨道面53a的圆弧形状(在本实施方式中是中心角为180。的半圆形状)的轨道构件53和从轨道构件53的宽度方向两端部向径向内侧突出，从而限制滚子55及保持架56的宽度方向的移动的凸缘部54。在轨道构件53上，在其圆周方向两端部设置有外向突出片53b，在圆周方向一侧端部(图15中的左侧)设置有内向突出片53c，在圆周方向另一侧端部(图15中的右侧)设置有爪部53d。凸缘部54从轨道构件53的宽度方向两端部朝向径向延伸且相对于轨道面53a成锐角。此外，由于外向突出片53b、内向突出片53c及爪部53d的结构及功能分别与外向突出片13b、内向突出片13c及爪部13d相同，因此省略说明。另外，由于从图16的箭头XI的方向观察到的向视图与图11相同，因此省略说明。接下来，参照图17，保持架56位于由轨道面53a和一对凸缘部54包围的区域。另外，将凸缘部54的前端的距离设定为比保持架56的最大宽度尺寸短。具体地说，连结左右的突条56d的顶点的位置为保持架56的最大宽度尺寸。另外，凸缘部54的前端位于比突条56d更靠径向内侧，并从径向内侧保持突条56d。通过形成上述结构，防止保持架56沿摆动轴承用外圈52的径向脱落。由于摆动轴承用外圈52的制造方法与摆动轴承用外圈52相同，因此省略详细说明。此外，在凸缘部54的形成工序中，以平板的宽度方向的两端部为起点，相对于轨道面53a折弯成锐角。此外，在上述实施方式中，示出了仅在轨道构件53的圆周方向的一部分上设置凸缘部54的例子，但是没有限定于此，如图2所示，也可以在轨道构件的圆周方向的整个区域设置凸缘部。在该情况下，可以采用图3所示的保持架16及图10所示的保持架26中的一个作为保持架56。接下来，参照图18及图19，对本发明的再一实施方式的摆动轴承61进行说明。此外，省略与摆动轴承11的相同点的说明，以不同点为中心进行说明。另外，图18是摆动轴承61的立体图，图19是摆动轴承用外圈62的立体图。首先，参照图18，摆动轴承61具备摆动轴承用外圈62;沿着摆动轴承用外圈62的内径面配置的多个滚子65;保持多个滚子65的保持架66。此外，由于保持架66与图10所示的保持架26相同，因此省略说明。接下来，参照图19，摆动轴承用外圈62包括在内径面具有轨道面63a的圆弧形状(在本实施方式中是中心角为180。的半圆形状)的轨道构件63和从轨道构件63的宽度方向两端部向径向内侧突出，从而限制滚子65及保持架66的宽度方向的移动的凸缘部64。在轨道构件63上，在其圆周方向两端部设置有外向突出片63b，在圆周方向一侧端部(图19中的左侧)设置有内向突出片63c，在圆周方向另一侧端部(图19中的右侧)设置有爪部63d。此外，由于外向突出片63b、内向突出片63c及爪部63d的结构及功能分别与外向突出片43b、内向突出片43c及爪部43d相同，因此省略说明。另外，由于图18的xvn—xvn的剖面图17相同，因此省略说明。凸缘部64包括第一凸缘部64a和在与第一凸缘部64a沿圆周方向邻接的位置上突出长度比第一凸缘部64a相对小的第二凸缘部(未图示)。但是，在本实施方式中，第二凸缘部的突出长度为Omm，即，未设置第二凸缘部。另外，第一凸缘部64a从轨道构件63的宽度方向两端部朝向径向侧延伸且相对于轨道面63a成锐角。上述结构也能够得到本发明的效果。另外，对于凸缘部64的圆周方向的一部分，通过减少其突出长度，能够使摆动轴承用外圈62的刚性降低。其结果是，能够以适当的预压使摆动轴承用外圈62与壳体密接。由于摆动轴承用外圈62的制造方法与摆动轴承用外圈42相同，因此省略详细说明。此外，在凸缘部64的形成工序中，以平板的宽度方向的两端部为起点，相对于轨道面63a折弯成锐角。在上述各实施方式中，为了提高摆动时的润滑性能，至少在滚子的表面(尤其滚动面)、并且在摆动轴承用外圈的轨道面随机地设置无数个微小凹形状的凹坑。由此，油膜形成能力提高，即使稀薄润滑下，油膜厚度极端薄的条件下也能够形成长寿命。此时，将设置有凹坑的面的表面粗糙度参数Rqni设定为0.10以上，且将Sk值设定在-1.6以下，将凹坑相对于轴承部件(指"滚子"及"摆动轴承用外圈")的表面积的面积率设定在10%40%的范围内。作为加工方法，通过特殊的滚磨能够得到所要求的精加工面，但是也可以使用喷丸硬化或喷丸等。此外，将这样的加工称为HL(HighLubrication:高润滑)加工，通过HL加工得到的表面称为HL表面。此外，所谓"Rqni"是指在测定长度的区间对从粗糙度中心线到粗糙度曲线的高度的偏差的平方进行积分，该积分得到的结果在该区间内的平均值的平方根，又称"均方根粗糙度"(IS04287:1997)。由此，微小凹形状的凹坑成为油积存部，具有提高油膜形成，极力抑制表面损伤的效果。此外，凹坑的面积率不足10%时，微小凹形状的凹坑过于少而使长寿命效果变小。另一方面，凹坑的面积率大于40%时，轨道面与滚子的接触面积减少而使长寿命效果变小。以下示出Rqni及Sk值的测定方法及条件的一个例子。通过该测定方法例如测定滚子的表面性质时，即使以一个部位的测定值作为代表值都可以信赖，但是通过测定径向对置的两个部位，能够得到可靠性更高的测定结果。参数算出标准高斯测定长度5人截止波长0.25mm测定倍率10000倍测定速度0.30mm/s测定部位滚子中央部测定数两个部位测定装置表面粗糙度测定器surfcom(廿一73厶)1400A(东京精密株式会社)另外，例如可以放大滚子的表面，根据其图像使用市场出售的图像解析系统进行凹形状的凹坑的定量性测定。并且，若使用日本特开2001—186424号公报中记载的表面检查方法及表面性质检査装置可以稳定且高精度地进行测定。使用该方法进行凹坑的定量性测定时，将图像的白部分作为表面平坦部，黑部分作为微小的凹坑进行解析。19以下示出利用上述公报中记载的测定装置的测定条件的一个例子。在该情况下，即使以一个部位的测定值作为代表值都可以信赖，但是通过测定两个部位以上，能够得到可靠性更高的测定结果。观察视界826|imx620(im(当滚子的直径不足-4时，优选413(imx640(im)测定位置滚子中央部测定部位两个部位接下来，为了确认本发明的效果，使用图20所示的径向载荷试验71，在对安装于旋转轴72的两侧的试验轴承73施加载荷的同时进行旋转试验。此外，将旋转轴72及试验轴承73的轨道轮的表面粗糙度Ra设定在0.10|im0.16fim的范围内，试验条件如下所示。轴承径向载荷2000kgf转速4000rpm润滑油clesafe油H46代替摆动轴承，使用图21所示的滚针轴承74作为用于上述试验的轴承。滚针轴承74具备滚针75和具有收容滚针的凹槽的保持架76。另外，滚针轴承74的外径Dr=66mm、内径dr=5mm、滚针75直径D=4mm，滚子长度L=25.8mm，收容有15根滚针75。另外，为了得到表l上栏的表面性质，将采用本发明的一个实施方式的滚针的滚针轴承(本发明产品)实施表面处理，在图22中示出表面状态。另一方面，采用成为比较对象的现有的滚针的滚针轴承(现有产品)未实施特别的表面处理，表面性质如表1下栏所示，表面状态如图23所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>参照表1，确认了与现有产品比较，本发明产品能够得到现有产品1.7倍的剥离寿命。接下来，参照图24及图25，对本发明的一个实施方式的气动盘形制动器装置81进行说明。此外，图24是气动盘形制动器装置81的简要剖面图，图25是制动机构90的放大剖面图。首先，参照图24，气动盘形制动器装置81主要具备与轮胎(图示省略)一体旋转的制动盘82(也称"转子")；一对制动块83、84;制动缸85;制动机构90。一对制动块83、84在制动盘82的轴向邻接的位置配置。另外，在制动盘和制动块83、84之间，在非制动状态(指未踩下制动踏板的状态)下设置有规定的间隙。制动缸85包括容积可变的空气室86;进行向空气室86供给及排出空气的吸排气口87;随着空气室86的容积的变化在轴向(指"图24中的箭头A方向及其相反方向")移动的促动器棒88;作为对促动器棒88向减少空气室86的容积的方向施力的弹性构件的螺旋弹簧89。制动机构90包括在一侧端部有摆动构件91，在另一侧端部与促动器棒88连结，且以摆动构件91的摆动中心G为中心而转动的转动杆92;将摆动构件91支承为摆动自如的本发明的一个实施方式的摆动轴承11;在偏离摆动构件91的摆动中心G的位置安装且在轴向(指"图24中的箭头B方向及其相反方向")移动的横臂93;作为对横臂93向远离制动块83、84的方向施力的弹性构件的螺旋弹簧94。例如，上述结构的气动盘形制动器装置81在大型商用车、货车或公共汽车等大型且需要大的制动力的车辆等上采用。对上述结构的气动盘形制动器装置81的动作进行说明。首先，当踩下制动踏板(图示省略)时，从吸排气口87向空气室86供给空气，空气室86的容积增大。随着空气室86的容积的增大，促动器棒88抵抗螺旋弹簧89的弹性力向箭头A的方向移动。被促动器棒88按压的转动杆92绕摆动中心G逆时针转动(图25中单点划线表示转动后的转动杆92的位置)。在偏离摆动构件91的摆动中心G的位置安装的横臂93抵抗螺旋弹簧94的弹性力向箭头B的方向移动。由此，制动块83、84被按压到制动盘82上，轮胎的旋转被制动。另一方面，当松开制动踏板时，空气室86内的空气从吸排气口87排出，空气室86的容积减少。随着空气室86的容积的减少，螺旋弹簧89使促动器棒88向与箭头A相反的方向移动。与促动器棒88连结的转动杆92绕摆动中心G顺时针转动。然后，螺旋弹簧94使横臂93向与箭头B相反的方向移动。由此，在制动盘82与制动块83、84之间形成规定的间隙，轮胎的制动被解除。在上述结构的气动盘形制动器装置81中，通过采用本发明的一个实施方式的摆动轴承11作为将摆动构件91支承为摆动自如的轴承，能够得到长寿命且可靠性高的气动盘形制动器装置81。另外，采用本发明的其它实施方式的摆动轴承21、41、51、61也能得到同样的效果。以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明没有限定为图示的实施方式。在与本发明相同的范围内或同等的范围内能够对图示的实施方式施加各种修改或变形。工业实用性本说明有利地利用于摆动轴承。权利要求1、一种摆动轴承用外圈，其中，其具有在内径面具有轨道面的圆弧形状的轨道构件；在所述轨道构件的宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部，当所述轨道构件的圆周方向长度为L1、所述凸缘部的圆周方向长度为L2时，满足0.2≤L2/L1≤0.8。2、如权利要求l所述的摆动轴承用外圈，其中，所述凸缘部位于所述轨道构件的圆周方向的中央部区域。3、如权利要求l所述的摆动轴承用外圈，其中，所述凸缘部包括第一凸缘部；在与所述第一凸缘部沿圆周方向邻接的位置上突出长度相对小的第二凸缘部。4、一种摆动轴承，其中，其具有权利要求1所述的摆动轴承用外圈；沿着所述轨道面配置的多个滚子；保持所述多个滚子的保持架。5、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述凸缘部还具有突出部，该突出部从所述凸缘部的前端朝向宽度方向内侧延伸，并从径向内侧保持所述保持架。6、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述凸缘部从所述轨道构件的宽度方向两端部朝向径向内侧延伸且相对于所述轨道面成锐角，所述保持架位于由所述轨道面和所述凸缘部包围的区域，一对所述凸缘部的前端的距离比所述保持架的最大宽度尺寸短。7、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述凸缘部通过弯曲加工而形成。8、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述保持架在其宽度方向端面具有沿圆周方向连续的突条。9、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述保持架是包含聚酰胺46和5wt%20wt。/。的纤维状填充材料的树脂制保持架。10、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，当所述摆动轴承用外圈的外径的曲率半径为r,，所述保持架的外径的曲率半径为r2时，满足l<n/r2<1.15。11、如权利要求4所述的摆动轴承，其中，所述多个滚子在表面具有随机形成的无数个微小凹形状的凹坑。12、如权利要求ll所述的摆动轴承，其中，所述凹坑相对于所述滚子的表面积的面积率为10°/。40%。13、如权利要求ll所述的摆动轴承，其中，所述滚子的表面的Sk值为-1.6以下。14、一种气动盘形制动器装置，其中，具有权利要求4所述的摆动轴承。15、一种摆动轴承用外圈的嵌合结构，其中，具有摆动轴承用外圈和收容所述摆动轴承用外圈的壳体，所述摆动轴承用外圈具有在内径面具有轨道面的圆弧形状的轨道构件；从所述轨道构件的宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部，当所述摆动轴承用外圈的外径的曲率半径为n，所述壳体的内径的曲率半径为i"3时，满足KiVr^U5。全文摘要本发明提供一种摆动轴承用外圈、摆动轴承及气动盘形制动器装置。摆动轴承用外圈(12)具备在内径面具有轨道面的圆弧形状的轨道构件(13)和在轨道构件(13)的宽度方向两端部向径向内侧突出的凸缘部(14)。并且，当轨道构件(13)的圆周方向长度为L₁、凸缘部14的圆周方向长度为L₂时，满足0.2≤L₂/L₁≤0.8。文档编号F16D65/18GK101688553SQ20088002226公开日2010年3月31日申请日期2008年5月21日优先权日2007年6月28日发明者山田春树,片山昭彦,黑田优申请人:Ntn株式会社