专利名称：微波式滑动轴承及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动轴承及其制造方法，特别是一种微波式滑动轴承及其制造方法，属 于工业机械领域。
背景技术：
滑动轴承是工业机械的重要支撑部件，滑动轴承性能好坏，直接影响机械设备的使用寿 命和维护周期。随着工业的快速发展和高效的要求，滑动轴承性能的改善是非常重要的环节， 特别是在低速重载的工况下，轴承的载荷性能尤为重要，如轧机类滑动轴承、风机类和风力 发电系统等中的滑动轴承大多在低速重载下工作，在同等几何尺寸下提高滑动轴承承载性能 和抗胶合性是企业所期盼的。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的问题，提供一种微波式滑动轴承及其制造方法， 在同等几何尺寸下，提高滑动轴承承载能力和抗胶合能力，并且采用已有机械加工设备，能 够制造。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案
一种微波式滑动轴承，包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，其特征在于所述减磨层2 的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波形形状。
上述减磨层的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标方程表示为r=R+Asin(N a)，其中，R为减磨层2波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴 承的工况A可以在0.03- lmm中选取；参数N为整数，与减磨层2的内直径D有关联当减 磨层2的内直径D〈100mm时，N取减磨层2内直径D的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿 圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为n;当 减磨层2的内直径D〉100mm时，N取减磨层2内直径D/2的整数部分，则减磨层2的内孔表 面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2 兀；或者，根据滑动轴承的工况和减磨层2内直径D大小取N3、 D/2或D/3的整数部分，则 在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为"、2Jt和3:t; a
，参数2R-A为 减磨层2内孔直径D的尺寸；减磨层2最后加工的尺寸，在凹的地方的厚度大于0.2mm，小 于1. Omm。
上述减磨层的材料为氏合金、铜、铝、复合材料或其它减磨材料。
一种上述微波式滑动轴承的制造方法，其特征在于制造工艺步骤如下
3(1) 制备钢质或其它金属瓦背l,加工其内孔为圆形孔；
(2) 在瓦背1的内孔中嵌套或浇铸减磨层2，加工减磨层2的内孔为圆形孔，其内孔直 径为减磨层2波纹形状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；
(3) 将减磨层2内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为 r=R+Asin(Na)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状； 在波纹的凹处减磨层2厚度X). 2腿,<1. 0mm
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著有点 本发明提供的滑动轴承，其减磨层内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在凹的地方
可以储油，从而有效提高轴承的承载能力和抗胶合能力，达到提高轴承载荷的性能。本轴承
在已有轴承的加工方法基础上，利用数控机床加工或采用定型拉刀加工就可以加工出减磨层
内孔表面沿圆周方向的微波纹形状。
图1是本发明一个实施例的横截面结构示意图。
具体实施例方式
本发明的一个实施例结合
如下
参见图l，本微波式滑动轴承包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，减磨层2的内孔表
面沿圆周方向凹凸的波纹形状。
上述减磨层的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标表示为FR+Asin(Na), 其中，R为减磨层2波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的 工况在0.03-lmm中选取；参数N为整数，与减磨层2的内直径D有关联当减磨层2的内直 径D〈100mm时，N取减磨层2内直径D的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈N 个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为it;当减磨层2的内 直径D〉100mm时，N取减磨层2内直径D/2的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向 呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2ji;或者，根 据滑动轴承的工况和减磨层2内直径D大小取N=D、 D/2或D/3的整数部分，则在基圆上沿圆 周方向一个凹凸波形所占弧的长度为^、 2n或3ii; a
，参数2R-A为减磨层2内孔 直径D的尺寸；减磨层2最后加工的尺寸，在凹的地方的厚度大于0.2腦，小于1.0mm。
上述减磨层2的材料为硬度低于钢质或其它金属瓦背材料的金属合金，如巴氏合金、铜、 铝、复合材料及其它减磨材料等。
本微波式滑动轴承的制造方法是制造工艺步骤为
(1) 制备钢质或其它金属瓦背l，加工其内孔为圆形孔；
(2) 在瓦背1的内孔中嵌套或浇铸减磨层2，加工减磨层2的内孔为圆形孔，其内孔直 径为减磨层2波纹形状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；
(3) 将减磨层2内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为
r=R+Asin(Nci)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状；在波纹
的凹处减磨层2厚度〉0.2mm, 〈l.Omm。 由于微波式滑动轴承减磨层内孔表面为微波纹，则本发明就成为微阶梯轴承，利用阶梯 轴承的承载理论，就知道，本发明的微波式滑动轴承承载能力优于普通滑动轴承。由于在凹 的地方储存油，本发明的抗胶合能力高于普通滑动轴承。本微波式滑动轴承可以是整体瓦， 也可以是部分式瓦。适用于低速重载如轧机类，风机类和风力发电系统等工作环境的滑动轴 承，可以在同等几何尺寸条件下，提高滑动轴承载荷性能。
权利要求
1. 一种微波式滑动轴承，包括钢质或其他金属瓦背(1)和减磨层(2)，其特征在于所述减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波形形状。
2. 根据权利要求1所述的微波式滑动轴承，其特征在于所述减磨层(2)的内孔表面沿圆周 方向呈凹凸的波纹形状用极坐标方程表示为^R+Asin(Na),其中，R为减磨层(2)波纹 形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的工况A可以在0. 03-lmm 中选取；参数N为整数，与减磨层(2)的内直径D有关联当减磨层(2)的内直径D〈100mm 时，N取减磨层(2)内直径D的整数部分，则减磨层(2)的内孔表面沿圆周方向呈N个 凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为n;当减磨层(2) 的内直径D〉100mm时，N取减磨层(2)内直径D/2的整数部分，则减磨层(2)的内孔表 面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为 2 iT。或者，根据滑动轴承的工况和减磨层(2)内直径D大小取^D、 D/2或D/3的整数 部分，则在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占的弧长度为兀、2h或3k; a
， 参数2R-A为减磨层(2)内孔直径D的尺寸；减磨层(2)最后加工到位尺寸，在凹的地 方减磨层的厚度大于0. 2mm，小于1. Omm。
3. 根据权利要求1所述的微波式滑动轴承，其特征在于所述减磨层(2)的材料为巴氏合金、 铜、铝、复合材料及其它减磨材料。
4. 一种根据权利要求1所述微波式滑动轴承的制造方法，其特征在于制造工艺步骤如下a) 制备钢质或其他金属瓦背(1)，加工其内孔为圆形孔；b) 在钢质或其他金属瓦背(1)的内孔中嵌套或浇铸减磨层(2)，加工减磨层(2)的内 孔为圆形孔，其内孔直径为减磨层(2)波纹形状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的 咼度；c) 将减磨层(2)内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为 r=R+Asin(Na)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状；最 终加工尺寸，在波纹的凹处减磨层(2)厚度〉0.2mra， 〈1. Oram 。
全文摘要
本发明涉及一种微波式滑动轴承及其制造方法。本发明滑动轴承包括钢质或其他金属瓦背和减磨层，减磨层的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状。其制造方法是先制备金属瓦背，然后在金属瓦背内孔中嵌套或浇铸减磨层，最后由数控机床加工或由定型拉刀加工波纹形。由于本发明提供的轴承，其工作面呈现微波纹，在凹的地方储存油，从而提高了轴承的承载能力和抗胶合能力。本发明的滑动轴承适用于低速重载工况，特别是需要提高轴承性能的工况。
文档编号F16C17/02GK101487494SQ200910044850
公开日2009年7月22日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者孙美丽 申请人:上海大学