专利名称：一种油田洗井用连续增强复合管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油田洗井用连续增强复合管及其制备方法。
背景技术：
目前油田的水井垢阻、油阻后，常规洗井很难洗通，井下冲沙一般采
取作业重配的办法；电潜柱塞泵结蜡堵死的井，水泥车组反洗井洗不通，
现有的解决途径只有作业；水平井水平段的投捞、测试施工，存在工具下
入困难的问题。针对以上的问题，解决的较好办法是应用连续油管，但是
连续油管费用高，会大大增加采油成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田洗井用连续增强复合管的制备方法。
油田洗井用连续增强复合管，应用在油田洗井、井下冲沙系统 中，旨在解决电潜柱塞泵结蜡堵死的井，水泥车组反洗井洗不通，井
下冲沙作业复杂等，特别是解决井下作业；水平井水平段的投捞、测 试施工，工具下入困难的问题。
本发明油田洗井用连续增强复合管结构如下复合管本体依次由 骨架层、增强层、抗拉层保护层组成，以塑料内管作为骨架层，在保 护层和位于塑料内管层之间有至少一层增强层及两层抗拉层，
3制备工艺如下
混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶
按重量百分比94 96: 3 6: 1 3混和，通过共挤模头，经过真空
定径和冷却定型；
共挤出工艺
机筒工艺 一区40 60° C: 二区140 150° C:
三区150 160° C:'四区160 170° C: 五区165 175° C: 模具工艺六区150 160° C: 主机转速40 70转/分钟 牵引速度2 3米/分钟 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
将钢丝通过编织机，在内层塑料管1外编织钢丝作为增强层2， 在钢丝增强层2涂上一层粘接层3,在粘接层上编织1-5层钢丝作为 抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5。钢丝的直径为0.3mm，粘 接层采用热熔胶，保护层采用聚乙烯交联接枝料。
本发明制备的连续增强复合管，抗拉强度大于等于10吨，而且 与同等管径的金属管相比，重量仅是金属管的二分之一，可以垂直使 用，大大降低油田洗井、井下冲沙时的施工作业成本，提高工作效率 具有广阔的实用价值和应用前景。
'
附图1为油田洗井用连续增强复合管结构示意图。图中1骨架层，2增强层，3粘接层，4抗拉层，5保护层
具体实施例方式
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本 发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所做的本 领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权 利要求范围之内。 实施例1
混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶 按重量比96: 6: 3混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型。 共挤出工艺
机筒工艺 一区40 60° C: . 二区140 150° C: 三区150 160° C: 四区160 170° C: 五区165 175° C: 模具工艺六区150 160° C: 主机转速40 70转/分钟 牵引速度2 3米/分钟 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
将0. 3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管1编织钢丝作为增强层 2，在钢丝增强层2图上一层粘接层3，在粘接层上编织两层钢丝作 为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5 实施例2
混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量比95: 共挤出工艺:
混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型'
机筒工艺 一区40 60° C:
三区150 160° C:
二区140 150° C: 四区160 170° C:
五区165 175° C: 模具工艺六区150 160° C: 主机转速40 70转/分钟 牵引速度2 3米/分钟 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
将0. 3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管1编织钢丝作为增强层 2，在钢丝增强层2图上一层粘接层3，在粘接层上编织3层钢丝作 为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5 实施例3
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混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶
按重量比93: 4: l混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型<
共挤出工艺:
机筒工艺 一区40 60° C:
三区150 160° C: 五区165 175° C: 模具工艺六区150 160° C: 主机转速40 70转/分钟 牵引速度2 3米/分钟 ，
二区140 150° C: 四区160 170。 C:真空度0. 02MPa 0. 03MPa
将0. 3mm钢丝通过编织机，在内层塑料管1编织钢丝作为增强层 2，在钢丝增强层2图上一层粘接层3，在粘接层上编织5层钢丝作 为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5。
权利要求
1、一种油田洗井用连续增强复合管的制备方法，是将混合好的聚乙烯交联接枝料、聚乙烯催化剂母料与聚乙烯热熔胶按重量百分比94～96∶3～6∶1～3混和，通过共挤模头，经过真空定径和冷却定型；共挤出工艺机筒工艺一区40～60°C二区140～150°C 三区150～160°C 四区160～170°C 五区165～175°C模具工艺六区150～160°C主机转速40～70转/分钟牵引速度2～3米/分钟真空度0. 02MPa～0.03MPa将钢丝通过编织机，在内层塑料管1外编织钢丝作为增强层2，在钢丝增强层2涂上一层粘接层3，在粘接层上编织抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5。
2、 如权利要求1所述的一种油田洗井用连续增强复合管的 制备方法，其特征在于所述抗拉层采用钢丝编织1-5层。
全文摘要
本发明属于一种油田洗井用连续增强复合管的生产方法，将钢丝通过编织机，在内层塑料管1外编织钢丝作为增强层2，在钢丝增强层2涂上一层粘接层3，在粘接层上编织1-5层钢丝作为抗拉层4，在抗拉层上包覆一层保护层5。钢丝的直径为0.3mm，粘接层采用热熔胶，保护层采用聚乙烯交联接枝料，本发明制备的连续增强复合管，抗拉强度大于等于10吨，而且与同等管径的金属管相比，重量仅是金属管的二分之一，可以垂直使用，大大降低油田洗井、井下冲沙时的施工作业成本，提高工作效率具有广阔的实用价值和应用前景。
文档编号F16L9/12GK101463929SQ20091006641
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者修艳华, 王金山 申请人:长春高祥特种管道有限公司