专利名称：自锁螺母的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械锁紧装置，特别是涉及一种自锁螺母。
背景技术：
螺母锁紧是现有技术中常用的机械连接方式，但是在医疗器械等对连 接的牢固性要求较高的领域中，单螺母连接因容易松动而不能满足锁紧、稳
固的要求。目前，增强锁紧效果的装置主要有两种 一种是由主螺母和副 螺母共同固定物体，操作时，先将主螺母拧到位，再柠入副螺母备紧，从 而达到固定目的；另一种是在操作中先放入弹簧垫圈，再柠入螺母锁紧，也 可达到较好的紧固效果。
上述的锁紧装置，虽具有较好的紧固效果，确实具有进步性，但是，用 在医疗器械等要求操作精确、锁紧牢固的产品上，则显得锁紧件多，切迹 高，且不易放置，锁紧力度不易掌握，操作繁瑣、时间长，容易影响连接 质量和使用效果。如何能创设一种零部件少，安装简易，锁定牢固，可缩 短操作时间，提高工作效率，增强锁紧件牢固性的新的自锁螺母，实属当前 业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的锁紧装置存在的缺陷，而提供一种新 型结构的自锁螺母，所要解决的技术问题是使其零部件少，安装简易，锁 定牢固，可缩短操作时间，提高工作效率，增强锁紧件牢固性，从而更加 适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种自锁螺母，包括螺母本体和弹性部，其中弹性部的横截面为空心圓形，底边固定于螺母本体，底边外径大于顶部，顶部设有开 口，开口大小与螺母本体的螺孔大径相当，并自开口至底边开设一个或一
个以上槽口 。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的自锁螺母，所述的弹性部与螺母本体一体成型，所述的螺孔、开 口 、以及弹性部横截面的圆心均位于自锁螺母的轴线上。
前述的自锁螺母，所述的槽口为两个，并位于弹性部的同一轴切面上。
前述的自锁螺母，所述的槽口宽0. 5mm 1. 5mm。
前述的自锁螺母，所述的弹性部底边与螺母本体相接处为弧形。
前述的自锁螺母，所述的弹性部在底边处的厚度大于顶部开口处的厚 度，弹性部在顶部开口处的厚度为0. 8mm~ 1. 6mm。
前述的自锁螺母，所述的开口大小与螺母本体的螺孔大径相当，是指 弹性部的顶部开口的直径，比与螺孔相匹配的螺^f的大径大0. lmm 0. 14mm。
前述的自锁螺母，所述的螺母本体和弹性部均为钛合金或医用不锈钢 材质。
前述的自锁螺母，所述的弹性部为空心球冠形或空心圓台形，顶部开 口为圓形。
前述的自锁螺母，所述的弹性部为空心球冠形，球冠底面的半径与螺 母本体外接圓的半径相等，球冠底面半径与球冠表面半径的比为23:24，弹 性部在顶部开口处的厚度为lmm,槽口宽lmm。
本发明与现有技术相比至少具有以下明显的优点和有益效果
1、 本发明自锁螺母，由多个锁紧件互锁变为单个自锁螺母在旋入力作 用下自动锁紧，零部件更少，安装操作更简易、快捷，锁紧更牢固；
2、 本发明自锁螺母，用在医疗器械等产品上切迹更低，并可缩短手术 及操作时间、提高手术质量及使用效果；
3、 本发明自锁螺母，结构成形及其加工工艺也比较简便，符合成本效 益，且确实具有较好的技术效果和产业利用价值，适于业界推广使用。
综上所述，本发明自锁螺母，零部件少，安装简易，锁定牢固，可缩短操作时间，提高工作效率，增强锁紧件牢固性。本发明具有上述诸多优 点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有 显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的锁紧装置具有增进 的功效，从而更加适于实用，并具有广泛的产业利用价值。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兌明如下。
图1是本发明自锁螺母的使用状态示意图。
图2是本发明自锁螺母的剖面示意图。 图3是本发明自锁螺母的仰视示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自锁螺母其具体实施 方式、结构、特4正及其功效，详细i5i明如后。
请参阅图1-3所示，本发明自锁螺母包括螺母本体1和弹性部2。
其中，螺母本体1的结构与现有螺母相同，中心为设有内螺紋的螺孔 11,外侧可才艮据需要"i殳计为六角螺母或其他形状。
弹性部2可如图所示为空心球冠形，可通过底边21与螺母本体1固定 连接，也可将弹性部2与螺母本体1 一体成型。较佳的，弹性部2与螺母 本体1的相接处为如图所示的弧形，球冠底面的半径与螺母本体外接圓的 半径相等，球冠底面半径与球冠表面半径的比可为23:24。
弹性部2的顶部设有圓形开口 22，并自开口 22至底边21开设两个槽 口 23,两个槽口 23位于弹性部2的同一轴切面上。弹性部在顶部开口处的 厚度为0. 8隱 1.6mm,优选lram，底边处的厚度大于顶部开口处的厚度。槽 口 23的宽度为0. 5mm~ 1. 5mm,优选lmm。请参阅图2、图3所示，图2的剖开面与上述轴切面方向垂直，圓形开 口 22的直径与螺孔11的内螺紋的大径相当。具体来说，将与螺孔11匹配 的螺杆大径-没为R，开口 22的直径应为R+0. lmm 0. 14mm。
较佳的，螺孔11 、开口 22、以及弹性部2横截面的圆心均位于自锁螺 母的轴线上。
本发明的螺母本体1和弹性部2均可采用钛合金、医用不锈钢等材质 制成。使用时，需使被固定物9表面具有与弹性部2外表面相匹配的弧形 凹陷，选用与螺孔11匹配的螺杆8，先连接螺杆8与被固定物9,再螺入 本发明自锁螺母，随着逐渐拧紧，弹性部2受到被固定物9的挤压而变形 内收，开口22将抱紧螺杆8，从而起到很好的锁紧、防松动的效果。
此外，本发明的弹性部2也可设计为空心圓台形，其各部分结构与空 心球冠形无异，使用时需使被固定物具有与弹性部外表面坡度相匹配的凹 陷，使用方法和使用效果均与球冠形自锁螺母相差无几。
以上所述仅是本发明的最佳实施方式，除了球冠形和圓台形，本发明 还可根据具体需要，将弹性部2设置为横截面为空心圓形、底边外径大于 顶部、并于顶部i更有与螺孔大径相当的开口 、同时自开口至底边开i殳一个 或一个以上槽口的任意形状，只需使被固定物具有与弹性部外表面坡度匹 配的凹陷，即可在使用时达到挤压弹性部、收紧开口、进而锁紧螺杆和被 固定物的效果。
本发明自锁螺母利用传统加工工艺即可保证产品结构的几何精度，其 弹性部外表面与被固定物的接触面积大，弹性部横截面的空心圆以及开口 、
槽口的设计不但增加了在螺母拧紧时的收缩弹性，并且增强了螺母本身的 强度。在实际操作中，锁紧固定只需拧入一个自锁螺母即可实现，操作更 简单，连接更牢固。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术 人员，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等 效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种自锁螺母，其特征在于包括螺母本体和弹性部，其中弹性部的横截面为空心圆形，底边固定于螺母本体，底边外径大于顶部，顶部设有开口，开口大小与螺母本体的螺孔大径相当，并自开口至底边开设一个或一个以上槽口。
2、 根据权利要求l所述的自锁螺母，其特征在于所述的弹性部与螺母 本体一体成型，所述的螺孔、开口、以及弹性部;f黄截面的圓心均位于自锁 螺母的轴线上。
3、 根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于所述的槽口为两个， 并位于弹性部的同 一轴切面上。
4、 根据权利要求1所述的自锁螺母，其特征在于所述的槽口宽0. 5咖~ 1. 5mm。
5、 根据权利要求l所述的自锁螺母，其特征在于所述的弹性部底边与 螺母本体相接处为弧形。
6、 根据权利要求l所述的自锁螺母，其特征在于所述的弹性部在底边 处的厚度大于顶部开口处的厚度，弹性部在顶部开口处的厚度为0. 8mm 1. 6mm。
7、 根据权利要求l所述的自锁螺母，其特征在于所述的开口大小与螺 母本体的螺孔大径相当，是指弹性部的顶部开口的直径，比与螺孔相匹配 的螺杆的大径大0. lmm~ 0. 14mm。
8、 根据权利要求l所述的自锁螺母，其特征在于所述的螺母本体和弹 性部均为钛合金或医用不锈钢材质。
9、 根据权利要求1-8任一权利要求所述的自锁螺母，其特征在于所述 的弹性部为空心球冠形或空心圓台形，顶部开口为圓形。
10、 根据权利要求9所述的自锁螺母，其特征在于所述的弹性部为空 心球冠形，球冠底面的半径与螺母本体外接圆的半径相等，球冠底面半径 与球冠表面半径的比为23: 24,弹性部在顶部开口处的厚度为lmm，槽口宽 lmm。
全文摘要
本发明是有关于一种自锁螺母，包括螺母本体和弹性部，其中弹性部的横截面为空心圆形，底边固定于螺母本体，底边外径大于顶部，顶部设有开口，开口大小与螺母本体的螺孔大径相当，并自开口至底边开设一个或一个以上槽口。本发明自锁螺母，零部件少，安装简易，锁定牢固，可缩短操作时间，提高工作效率，增强锁紧件牢固性。
文档编号F16B39/284GK101608657SQ20091008949
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者史春宝, 张金锁 申请人:北京市春立正达科技开发有限公司