专利名称：塑料件装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料制品，尤其涉及一种塑料件装配结构。
背景技术：
目前，塑料件装配时常采用卡钩装配或螺钉装配的方式，这两种装配方式 适用在有一定的连接强度要求的情况下，在没有强度要求或低连接强度要求 的情况下，塑料件的装配通常采用热融的方式，即通过加热工具把塑料件连 接部位融化，然后把两个零件连接在一起，另外还可以使用粘胶剂将两个塑 料零件粘接在一起。但热融连接需要专用工具，粘接需要使用粘胶剂等辅助 材料，两种方式都会增加产品成本，并且装配过程稍显复杂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中装配相对复杂、需增加 生产成本的问题，而提供一种不需增加成本、装配简单的塑料件装配结构。
本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题 一种塑料件装配结 构，在第一塑料零件与第二塑料零件各自的装配面上分别设有对应的装配孔、 装配插件，所述装配孔内设有可弹性变形的卡件，装配插件插装在装配孔内， 卡件变形卡紧装配插件，将第一塑料零件与第二塑料零件固定连接在一起。
所述卡件为装配孔内间隔设置的两条卡柱，两条卡柱之间的 距小于装 配插件对应插接处的外径，两条卡柱与装配插件过盈配合插装在一起。所述两条卡柱相互平行设置，二者的两端都分别与装配孔内壁固定连接 或与装配孔内壁是一体结构。
所述两条卡柱相互平行设置，每个卡柱的一端与装配孔内壁固定连接或 与装配孔内壁是一体结构，另一端与装配孔内壁间隙配合。
两条卡柱相对应的侧面都设有凹槽，所述凹槽形状与装配插件插接处的 外侧壁形状配合，装配插件与凹槽过盈配合插接在一起。
所述卡件为装配孔内中部设置的一条卡柱，卡柱与装配孔内壁之间的间 距小于装配插件插接处的外径，装配插件过盈配合插装在卡柱与装配孔内壁 之间。
所述卡柱两端都分别与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一体结构。
所述卡柱一端与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一体结构，另一 端与装配孔内壁间隙配合。
与装配插件对应的卡柱侧面形状、装配孔内壁形状都与装配插件插接处 的形状配合。
本实用新型采用在两个需装配的塑料零件的装配面上分别设有装配孔、 装配插件的形式，装配孔内设有可弹性变形的卡件，两个塑料零件装配时， 将一个塑料零件上的装配插件插装在另一个塑料零件上的装配孔内，卡件变 形卡紧装配插件将两个塑料零件固定连接在一起。
卡件可采用不同的方式， 一种是在装配孔内间隔设置两个卡柱，卡柱之 间的空隙就是装配插件插接的位置，并且卡柱之间的空隙小于装配插件上插 接处的外径，那么两个卡柱变形与装配插件过盈配合，便将两个塑料零件卡 紧，每个卡柱的两端或一端固定在装配孔内壁上，或者是在成形时将卡柱一端或两端与塑料零件直接成形一体结构，直接成形节省了装配的时间。第二 种方式是在装配孔中部设置一个卡柱，卡柱与装配孔内壁之间形成装配插件 插接的位置，并且二者之间的间距小于装配插件上插接处的外径，那么卡柱、 装配孔内壁与装配插件过盈配合，通过卡柱的变形便将两个塑料零件卡紧， 卡柱的两端或一端固定在装配孔内壁上，或者是在成形时将卡柱一端或两端 与塑料零件直接成形一体结构，直接成形节省了装配的时间。
为了进一步将装配插件定位，在两个卡柱相对应的侧壁上都设置卡槽， 卡槽与装配插件形状配合并且二者之间过盈配合，防止了装配插件与卡柱之 间的相对滑动，保证了两个塑料零件装配的紧固性。
与装配插件对应的卡柱侧面形状、装配孔内壁形状都与装配插件插接处 的形状配合，也是为了进一步将装配插件定位，防止了装配插件在装配孔内 的相对滑动，保证了两个塑料零件装配的紧固性。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图2是本实用新型实施例1的两个塑料零件装配示意图3是本实用新型实施例2的结构示意图4是本实用新型实施例3的结构示意图5是本实用新型实施例3的两个塑料零件装配示意图6是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1、如图1、 2所示， 一种塑料件装配结构，第一塑料零件10与第 二塑料零件10'两个相对应的装配面10a、 l(Ta装配在一起，其中在第一塑料 零件10与第二塑料零件l(T各自的装配面上分别设有对应的装配孔1、装配插 件5，所述装配孔l为方形孔，根据实际需要还可以是圆孔、椭圆孔、三角孔 等，只要形成孔的结构，任何形状都可以，装配孔1内设有可弹性变形的卡 件，装配插件5插装在装配孔1内，卡件变形卡紧装配插件5，将第一塑料零 件io与第二塑料零件l(T固定连接在一起。所述卡件为装配孔内1间隔设置 的两条卡柱2，所述两条卡柱2相互平行设置，并且与第一塑料零件10的装 配面10a平行，两条卡柱2的两端都分别与装配孔1内壁固定连接或与装配 孔内壁1是一体结构。两条卡柱2相对应的侧面都设有凹槽3，两个凹槽3之 间的间距小于装配插件5对应插接处的外径，所述凹槽3形状与装配插件5 插接处的外侧壁形状配合，本实施例中装配插件5为圆柱形，凹槽3为弧面， 二者配合，装配插件5与凹槽3过盈配合插接在一起。
实施例2、如图3所示，两条卡柱2相互平行，但卡柱2相对于第一塑料 零件10的装配面10a倾斜设置，每个卡柱2的一端与装配孔1内壁固定连接 或与装配孔1内壁是一体结构，另一端与装配孔1内壁间隙配合，两个卡柱2 可以是同侧的一端与装配孔1内壁是一体结构，也可以异侧的一端与装配孔1 内壁是一体结构。其余结构与实施例l相同，在此不再赘述。
实施例3、如图4、 5所示，卡件为装配孔内中部设置的一条卡柱2，卡 柱2与装配孔1内壁之间的间距小于装配插件5插接处的外径，装配插件5 过盈配合插装在卡柱2与装配孔1内壁之间。所述卡柱2两端都分别与装配 孔1内壁固定连接或与装配孔1内壁是一体结构。卡柱2的侧面、装配孔内 壁都设有凹槽3，两个凹槽3之间的间距小于装配插件5对应插接处的外径，本实施例中装配插件5为圆柱形，凹槽3为弧面，二者配合，装配插件5横 截面形状还可以是三角形、菱形、多边形、椭圆形等多种形状，凹槽3形状 与装配插件5插接处的外侧壁形状配合，装配插件5与凹槽3过盈配合插接 在一起。
实施例4、如图6所示，所述卡柱2 —端与装配孔1内壁固定连接或与装 配孔1内壁是一体结构，另一端与装配孔1内壁间隙配合。与装配插件5对 应的卡柱2侧面形状、装配孔l内壁形状都与装配插件5插接处的形状配合。 卡柱2的侧面、装配孔内壁可以设有凹槽3，凹槽3形状与装配插件5插接处 的外侧壁形状配合，卡柱2的侧面、装配孔内壁也可以不设置凹槽3，其余结 构与实施例3相同，在此不再赘述。
卡柱的数量根据实际需要，还可以设置三个或三个以上。
权利要求1、一种塑料件装配结构，其特征在于，在第一塑料零件与第二塑料零件各自的装配面上分别设有对应的装配孔、装配插件，所述装配孔内设有可弹性变形的卡件，装配插件插装在装配孔内，卡件变形卡紧装配插件，将第一塑料零件与第二塑料零件固定连接在一起。
2、 根据权利要求1所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述卡件为装配孔内间隔设置的两条卡柱，两条卡柱之间的间距小于装配插件对应插接处的 外径，两条卡柱与装配插件过盈配合插装在一起。
3、 根据权利要求2所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述两条卡柱 相互平行设置，二者的两端都分别与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一 体结构。
4、 根据权利要求2所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述两条卡柱 相互平行设置，每个卡柱的一端与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一体 结构，另一端与装配孔内壁间隙配合。
5、 根据权利要求3或4所述的塑料件装配结构，其特征在于，两条卡柱 相对应的侧面都设有凹槽，所述凹槽形状与装配插件插接处的外侧壁形状配 合，装配插件与凹槽过盈配合插接在一起。
6、 根据权利要求1所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述卡件为装 配孔内中部设置的一条卡柱，卡柱与装配孔内壁之间的间距小于装配插件插接 处的外径，装配插件过盈配合插装在卡柱与装配孔内壁之间。
7、 根据权利要求6所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述卡柱两端 都分别与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一体结构。
8、 根据权利要求6所述的塑料件装配结构，其特征在于，所述卡柱一端与装配孔内壁固定连接或与装配孔内壁是一体结构，另一端与装配孔内壁间隙 配合。
9、根据权利要求7或8所述的塑料件装配结构，其特征在于，与装配插 件对应的卡柱侧面形状、装配孔内壁形状都与装配插件插接处的形状配合。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料件装配结构，在第一塑料零件与第二塑料零件各自的装配面上分别设有对应的装配孔、装配插件，所述装配孔内设有可弹性变形的卡件，装配插件插装在装配孔内，卡件变形卡紧装配插件，将第一塑料零件与第二塑料零件固定连接在一起。本实用新型提供一种不需增加成本、装配简单的塑料件装配结构。
文档编号F16B4/00GK201391513SQ20092000300
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月10日 优先权日2009年3月10日
发明者柳万林 申请人:艾默生网络能源系统北美公司