专利名称：煤气翻板阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造的技术领域，具体涉及一种煤气翻板阀，适应 于煤气、烟气、尘气隔断应用。
背景技术：
翻板阀又称眼镜阀、扇形阀、扇形盲板阀，主要用于各工矿企业、环境 保护等行业的煤气、烟气、尘气等气体介质管路中，是切断各种有毒、有害、 易燃气体的可靠设备。普遍存在密封副采用硅橡胶密封材料，过去翻板阀在 使用过程中，由于阀板变形大，造成启闭过程中易切割密封材料，造成密封 不严，形成安全隐患的缺陷，已有阀板为减轻重量而将连接板、导向板设计 的普遍单薄，在组合焊接时就发生一次焊接变形，而在阀门投入使用后，由 于应力的释放更使阀板发生扭曲变形的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供的一种具有操作方便、结 构新颖、切断气体性能可靠。密封性能好的煤气翻板阀。
本实用新型是通过以下方案实现的，煤气翻板阀包括夹紧驱动装置(1)、
翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、右阀体(5)、阀杆(6)、左 右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹紧传动装置(10)、补偿器(11) 组成，其特征在于将二连接板(14)、 (15)加厚设计，起到维持阀板刚性的 目的，而导向板(16)依采用较薄的钢板减轻自重，对阀板通孔板(12)、盲孔板(13)与连接板(14)、 (15)、导向板(16)迸行焊接，两导向轮(23) 分别空套在阀门下部两阀杆(17)上，由固定环(18)、紧钉螺钉(19)轴向 定位。阀板导向板(25)插入导向轮(23)的轮槽内，阀门密封面夹紧、松 开动作时导向轮(23)随阀杆(17)做轴向移动，带动阀板导向板(25)同 步动作，导向轮(23)轮槽与阀板导向板(25)之间的间隙要求为1 1.5mm， 左、右旋螺母(27)、 (35)通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体(29)、 (34) 的螺母垫片(28)上。相应在阀杆(26)上制成左、右旋外螺纹与螺母配合。 驱动装置(2)连接翻板传动装置(9),驱动装置(见附图1序号l)带动夹紧 传动装置(见附图1序号IO)动作，使阀杆(26)转动，在阀杆(26)设置阀 板(32)，通过轴向挡圈(30)与紧定螺钉(31)将其轴向固定，在阀杆(26) 与阀板(32)之间设置有复合轴承(33),阀杆(26)右端连接于右阀体(34)， 用左旋螺母(35)连接，阀杆(26)左端连接于左阀体(29)，通过螺母垫片 (28)，右旋螺母(27)将其固定。其有益效果是1.可保证阀板整体两密封表 面的平行度，进而保证在阀板启闭过程中的平面度要求，便于阀门的密封； 2.要求轮槽宽度比阀板导向板宽度大，以保证阀板在夹紧及松开过程中，阀 板运动的一致性；3.采用加大导程的梯形螺纹(双头螺纹)保证阀板在夹紧及 松开过程中阀板密封面与阀体密封体可靠的脱离。
本实用新型煤气翻板阀具有操作方便、结构新颖、切断气体性能可靠等 优点。
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附图1为煤气翻板阀结构图
附图2为煤气翻板阀大刚性结构图附图3为煤气翻板阀窄轮槽式导向轮结构图 附图4为煤气翻板阀大导程螺纹结构图
图中夹紧驱动装置(1)、翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、 右阀体(5)、阀杆(6)、左右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹 紧传动装置(10)、补偿器(11)、通孔板(12)、盲孔板(13)、连接板(14)、 连接板(15)、导向板(16)、阀杆(17)、固定环(18)、紧定螺钉(19)、左 阀体阀座(20)、密封圈(21)、阀板通孔板(或盲孔板)22、导向轮(23)、右 阀体阀座(24)、阀板导向板(25)、阀杆(26)、右旋螺母(27)、螺母垫片 (28)、左阀体(29)、轴向挡圈(30)、紧定螺钉(31)、阀板(32)、复合轴 承(33)、右阀体(34)、左旋螺母(35)。
具体实施方^
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图1所示 的煤气翻板阀，包括主要通过采用下述三点来进行工艺保证及技术实现，大 刚性阀板结构系由通孔板(12)、盲孔板(13)、两块连接板(14)、 (15)及 导向板(16)构成，见附图2。鉴于已有阀板为减轻重量而将连接板、导向 板设计的普遍单薄，在组合焊接时就发生一次焊接变形，而在阀门投入使用 后，由于应力的释放更使阀板发生扭曲变形。本设计针对此缺陷，将二连接 板(14)、 (15)加厚设计，起到维持阀板刚性的目的，而导向板(16)依采 用较薄的钢板是为了减轻自重。此设计经实践证明，在制作及使用过程中均 可保证阀板的平面度要求，便于阀门的密封。
窄轮槽导向轮设计，见附图3。两导向轮(23)分别空套在阀门下部两阀 杆(17)上，由固定环(18)、紧钉螺钉(19)轴向定位。阀板导向板(25)插入导向轮(23)的轮槽内，阀门密封面夹紧、松开动作时导向轮23随阀杆 (17)做轴向移动，带动阀板导向板(25)同步动作，导向轮(23)轮槽与 阀板导向板(25)之间的间隙要求为1 1.5mm，此要求是为了保证阀板动作 的及时、准确、同步，避免翻板时密封面转动轨迹的不平度超过允许范围， 而造成的密封圈损坏。
大导程螺纹设计，见附图4。为保证阀门的密封可靠及开启阀门时密封副的有 效脱离，此处采用了大导程螺纹(双头梯形螺纹)传动，左、右旋螺母(27)、 (35)通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体(29)、 (34)的螺母垫片(28) 上。相应在阀杆(26)上制成左、右旋外螺纹与螺母配合。驱动装置(见附图 l)带动夹紧传动装置(见附图1序号10)动作，使阀杆(26)转动，靠螺纹传 动使阀板和右阀体做平移运动，从而使密封圈被压紧和松开。
权利要求1.一种煤气翻板阀，包括由夹紧驱动装置(1)、翻板驱动装置(2)、左阀体(3)、密封圈(4)、右阀体(5)、阀杆(6)、左右螺母(7)、阀板(8)、翻板传动装置(9)、夹紧传动装置(10)、补偿器(11)组成，其特征在于将二连接板(14)、(15)加厚设计，而导向板(16)采用较薄的钢板设计，对阀板通孔板(12)与盲孔板(13)进行焊接，两导向轮(23)分别空套在阀门下部两阀杆(17)上，由固定环(18)、紧钉螺钉(19)轴向定位，阀板导向板(25)插入导向轮(23)的轮槽内，导向轮(23)轮槽与阀板导向板(25)之间的间隙要求为1～1.5mm，左、右旋螺母(27)、(35)通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体(29)、(34)的螺母垫片(28)，相应连接在阀杆(26)上。
2. 如权利要求1所述的煤气翻板阀，其特征在于驱动装置(2)连接翻 板传动装置(9),在阀杆(26)设置阀板(32)，通过轴向挡圈(30)与紧定 螺钉(31)将其固，在阀杆(26)与阀板(32)之间设置有复合轴承(33)。
专利摘要一种煤气翻板阀，解决了普通阀门阀板变形大，造成密封不严，形成安全隐患的问题，其特点是将二连接板(14)、(15)加厚设计，而导向板(16)依采用较薄的钢板是为了减轻自重保证阀板的平面度要求，导向轮(23)轮槽与阀板导向板(25)之间的间隙要求为1～1.5mm，采用了大导程螺纹(双头梯形螺纹)传动，左、右旋螺母(27)、(35)通过螺栓连接固定在分别焊于左右阀体(290、(34)的螺母垫片(28)上，相应在阀杆(26)上制成左、右旋外螺纹与螺母配合从而使密封圈被压紧和松开，本实用新型具有操作方便、结构新颖、切断气体性能可靠的优点，特别适应于煤气、烟气、尘气隔断应用。
文档编号F16K3/04GK201396454SQ20092000305
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者刘春玲, 张治勤, 徐立明, 梁志宝, 梁晋生, 王彦红, 王永明, 荆利铭, 赵爱花 申请人:阳泉阀门股份有限公司