专利名称：超高压组合密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压密封领域，具体涉及一种超高压组合密封圈。
背景技术：
目前在液压传动控制系统中，特别是在往复运动油缸的活塞密封和活 塞杆密封中，与此相关的密封产品，主要有三种
一、 是以HG4-337-66和GB10708为代表的V形组合圈，HG4-337-66 和GB10708标准中的V形组合圈由多个V形密封圈与支撑环和压环组成， 但其密封机理相对单一，起密封作用的只有组合圈中间的V形密封圈，其 承压压力较小。
二、 专利号为ZL200720054049.0所公开的鼓形密封圈，是一种双向 作用形式的单件密封圈，其承压压力较小。
三、 专利号为ZL200520090647.4所公布的组合密封件，其压环结构 不合理，并不能起到承压的作用，使整个组合密封件不能够承受较高压力。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种既能用于 活塞密封、也能用于活塞杆密封、承压能力高、密封效果好的超高压组合 密封圈。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本超高压组合密封圈， 其特征在于包括依次放置的高压密封压环、密封环和支撑环，密封环的 数量为一个或者一个以上，高压密封压环的内表面和外表面设有鼓形凸 起。
作为一种优选方案，所述内表面的鼓形凸起位置设有润滑槽。作为一种优选方案，所述外表面的鼓形凸起位置设有润滑槽。 作为一种优选方案，所述润滑槽为一道或者一道以上(优选数量为l 3道)。
作为一种优选方案，所述润滑槽的截面形状为半圆形、梯形、矩形或 者三角形。
作为 一种优选方案，所述润滑槽位于鼓形凸起位置的正中间。 作为一种优选方案，所述高压密封压环的顶部为V形结构，V形结构 的底部位置设有凹槽。
作为一种优选方案，所述密封环的截面形状为v形或者u形。
作为一种优选方案，所述密封环的底部位置设有凹槽。 作为一种优选方案，所述超高压组合密封圈的材料为夹布橡胶、聚氨 酯、尼龙、丁腈橡胶或者氟橡胶。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点-
一、 本实用新型将现有组合密封圈的压环进行改进，本高压密封压环 的内表面和外表面设有鼓形凸起，既能提供组合密封圈的压环作用，又能 提高组合密封圈的承压能力的作用，使整个组合密封圈能够承受达到
90MPa的系统压力，密封效果更好。
二、 本超高压组合密封圈既能用于活塞密封，也能用于活塞杆密封， 用于往复运动油缸中，适用于液压传动控制系统中的往复运动液压缸的活 塞密封和活塞杆密封，综合考虑了该超高压组合密封圈所需要承受的压 力、运行速度、工作介质和环境温度。
三、 本超高压组合密封圈结合了鼓形密封圈与V形组合密封圈的优 点，在高压密封压环的鼓形凸起位置上开了润滑槽，使其在高压作用下既 能起到良好的密封作用，又能储存油脂，起到良好的润滑作用，避免摩擦 损伤密封带，也降低摩擦阻尼的大小，保证整个密封产品具有良好的使用 寿命。四、 本超高压组合密封圈的密封环采用V形结构或者U形结构，且 与整个组合密封圈都良好配合；能非常良好地调整整个密封圈的有效高 度，如增加密封环能调高产品高度，减少密封环能降低产品高度，使整个 超高压组合密封圈在沟槽高度上面有非常好的适应能力，能满足不同的沟 槽尺寸宽度要求。
五、 本超高压组合密封圈采用的多种密封形式的组合结构，能最大限 度地保证整个密封产品的密封有效性，使密封效果达到最佳的要求状态。
图1是本实用新型一种超高压组合密封圈的结构示意图。
图2是图1的超高压组合密封圈的俯视图。
图3是图1的超高压组合密封圈的高压密封压环的润滑槽的截面形状 示意图。(半圆形润滑槽)
图4是图1的超高压组合密封圈的高压密封压环的另一种润滑槽的截 面形状示意图。(梯形润滑槽)
图5是图1的超高压组合密封圈的高压密封压环的又一种润滑槽的截 面形状示意图。(矩形润滑槽)
图6是图1的超高压组合密封圈的高压密封压环的再一种润滑槽的截 面形状示意图。(三角形润滑槽)
图7是图1的超高压组合密封圈的密封环的截面的结构形状。(V形)
图8是图1的超高压组合密封圈的密封环的另一种截面的结构形状。 (U形)
图9是本实用新型作为活塞杆密封时的结构示意图。 图IO是本实用新型作为另一种活塞杆密封时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例l:如图1和图2所示的超高压组合密封圈，包括依次放置的高压密封压
环①、密封环②和支撑环③，密封环②的数量为四个，高压密封压环①的 内表面和外表面设有鼓形凸起。内表面的鼓形凸起位置设有一道润滑槽 ⑤。外表面的鼓形凸起位置设有一道润滑槽⑥。润滑槽⑤、⑥位于鼓形凸 起位置的正中间。
如图3所示，润滑槽⑤、⑥的截面形状为半圆形。根据实际不同的需 要，润滑槽可以为图4所示的梯形、图5所示的矩形或者图6所示的三角 形。
高压密封压环①的顶部为V形结构，V形结构的底部位置设有凹槽④。
如图7所示，密封环②的截面形状为V形，密封环②的底部位置设有 凹槽⑦。根据实际不同的需要，如图8所示，密封环②的截面形状为U形。
本超高压组合密封圈的材料为夹布橡胶、聚氨酯、尼龙、丁腈橡胶或 者氟橡胶。
实施例2:
图9是本实用新型作为活塞杆密封时的实际使用情况，该密封圈沟槽 为开放式沟槽结构，系统压力P的方向为从图示右侧向左侧加压，整个超 高压组合密封圈共同承受压力值为P的系统压力。
实施例3:
图10是本实用新型作为活塞杆密封时的实际使用情况，该密封圈沟 槽为开放式沟槽结构，系统压力Pl、 P2分别从图示左右两侧加压，整个 超高压组合密封圈能保证Pl与P2之间的压力独立而达到良好的密封效 果。
上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型 的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的 改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、超高压组合密封圈，其特征在于包括依次放置的高压密封压环、密封环和支撑环，密封环的数量为一个或者一个以上，高压密封压环的内表面和外表面设有鼓形凸起。
2、 根据权利要求1所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述内 表面的鼓形凸起位置设有润滑槽。
3、 根据权利要求1所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述外 表面的鼓形凸起位置设有润滑槽。
4、 根据权利要求2或3所述的超高压组合密封圈，其特征在于所 述润滑槽为一道或者一道以上。
5、 根据权利要求2或3所述的超高压组合密封圈，其特征在于所 述润滑槽的截面形状为半圆形、梯形、矩形或者三角形。
6、 根据权利要求2或3所述的超高压组合密封圈，其特征在于所 述润滑槽位于鼓形凸起位置的正中间。
7、 根据权利要求1所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述高压密封压环的顶部为v形结构，v形结构的底部位置设有凹槽。
8、 根据权利要求1所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述密封环的截面形状为v形或者u形。
9、 根据权利要求1所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述密 封环的底部位置设有凹槽。
10、 根据权利要求l所述的超高压组合密封圈，其特征在于所述超 高压组合密封圈的材料为夹布橡胶、聚氨酯、尼龙、丁腈橡胶或者氟橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种超高压组合密封圈，包括依次放置的高压密封压环、密封环和支撑环，密封环的数量为一个或者一个以上，高压密封压环的内表面和外表面设有鼓形凸起。本高压密封压环的内表面和外表面设有鼓形凸起，既能提供组合密封圈的压环作用，又能提高组合密封圈的承压能力的作用，使整个组合密封圈能够承受达到90MPa的系统压力，密封效果更好。
文档编号F16J15/16GK201396432SQ20092005533
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者刘建红, 林潮深, 邱召佩 申请人:广州宝力特液压密封有限公司