专利名称：一种塑料发泡复合管件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料发泡复合管件，可应用于正、负压力塑料管道系 统和非承压塑料管道系统。
背景技术：
塑料管道系统具有重量轻、不结垢、使用寿命长等特点，且系统安装、连 接方式简单、可靠，在许多液体和气体输送领域获得了广泛的应用。但是，随 着国际石油价格的波动，特别是油价上涨期间，原材料涨幅较大，生产的管道 系统成本高，对其生产和应用都会造成负面影响。在这种情况下，需要寻找新 的技术方案，降低产品的成本和对原材料价格的敏感性，以满足生产和应用的 需要，其中采用发泡技术是一个很好的解决方案。采用此方案，可以在保证产 品的使用性能的前提下降低产品的原料用量和单位重量，从而降低产品成本。
目前，在管材生产上，发泡技术已得到广泛的应用，尤其是PVC发泡管材已获
得了大规模应用。但可采用粘接、对接热熔焊接、插沉热熔焊接、电热熔焊接、 法兰联接方式连接的多层发泡复合管件至今未见报道。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服现有管道系统生产成本高的问题，提供一种性 能和成本均衡，可通过多种方式连接的塑料发泡复合管件。
本实用新型是这样实现的
一种塑料发泡复合管件，中空，外壁由塑料实芯外层，塑料发泡中间层和塑料实芯内层构成。
更进一步的方案是上述复合管件的直径为10 1000mm时，外壁各层厚 度为塑料实芯外层0.1 20mm;塑料发泡中间层0.1 40mm;塑料实芯内层 0.1~20mm。
更进一步的方案是塑料发泡中间层的密度为0.01g/cm3~1.0g/cm3
本实用新型使用了发泡材料作为外壁中间层，节约了原材料，降低了产品 成本。同时，本实用新型可采用粘接、对接热熔焊接、插沉热熔焊接、电热熔 焊接、法兰联接方式连接，可广泛使用在多种领域。
图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示，本实用新型所述新型塑料发泡复合管件由塑料实芯外层1， 塑料发泡中间层2和塑料实芯内层3构成，其中管件外径为800mm，塑料实芯 外层1厚度为10.0mm;塑料发泡中间层2厚度为27.0mm;塑料实芯内层3厚 度为lO.Omm。
上述塑料发泡管件的塑料实芯外层和塑料实芯内层所使用材料可以是塑 料、塑料合金或塑料/无机材料混合物。其中塑料发泡中间层是采用化学发泡剂 或物理发泡剂或化学发泡剂和物理发泡剂并用通过注射发泡所得，所使用材料 可以是塑料、塑料合金、塑料或塑料合金/无机材料共混物。管件与管材的连接
方式可以采用粘接、对接热熔焊接、插沉热熔焊接、电热熔焊接、法兰联接中的任意一种方式进行。塑料发泡复合管件的塑料发泡中间层的密度为
3 , 3 0.01g/cm ~1.0g/cm 。
权利要求1、一种塑料发泡复合管件，中空，其特征在于所述的塑料发泡复合管件外壁由塑料实芯外层(1)，塑料发泡中间层(2)和塑料实芯内层(3)构成。
2、 根据权利要求1所述的一种塑料发泡复合管件，其特征在于所述的塑料发泡复合管件的直径为10 1000mm时，外壁各层厚度为塑料实芯外层 0.1~20mm;塑料发泡中间层0.1~40mm;塑料实芯内层0.1~20mm。
3、 根据权利要求1所述的一种塑料发泡复合管件，其特征在于塑料发泡中3 3 间层(2)的密度为0.01g/cm ~1.0g/cm 。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料发泡复合管件，中空，外壁由塑料实芯外层，塑料发泡中间层和塑料实芯内层构成。本实用新型使用了发泡材料作为外壁中间层，节约了原材料，降低了产品成本。同时，本实用新型可采用粘接、对接热熔焊接、插沉热熔焊接、电热熔焊接、法兰联接方式连接，可广泛使用在多种领域。
文档编号F16L9/12GK201382211SQ20092007949
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者张盛惠, 军 陈, 陈晓梅 申请人:成都大成塑胶有限公司