专利名称：排渣切断阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种合成氨、氮肥、甲醇等化工生产之煤气发生炉的下灰排渣不停炉装置，主要涉及一种排渣切断阀。
背景技术：
现有的煤气发生炉在下灰排渣时必须停炉，卸掉炉内压力，使灰斗不带压力，打开灰斗下灰圆门进行下灰操作。 一般情况下，下灰时的停炉到下完
灰时的开炉，净停炉时间约10分钟左右，每台炉8小时停炉下灰二至三次，其二、停炉下灰时炉内温度下降，开炉造成工艺波动。其三、对煤气发生炉连续运行，起到了限制作用。其四、由于下灰必须停炉，在正常生产时需要多开一至二台炉进行热备作为备用炉，在下灰时开启备用炉，以保证后系统用气稳定，在热备炉中需要原料供热以保证炉温，对原料造成浪费。其五、由于不能随时下灰，必须按一定的时间下灰作业，这就给生产的安排上带来了制约性。总之目前煤气发生炉的连续运行其余部分已解决，如自动加焦系统。如能解决下灰时不停炉的问题，就可以实现煤气发生炉连续运行。发明内容
本使用新型的目的是提供一种排渣切断阀，其可实现煤气发生炉在下灰时不停炉，使煤气发生炉连续运行来稳定工艺、节约原料、提高煤气发生炉运行率。
本使用新型的目的可采用如下技术来实现其包括阀体，在阀体上设置有与炉体排渣口连接进口和与灰斗连接的出口，在阀体内设置有上阀板和下阀板，上、下阀板之间设置有阀口，上阀板通过旋转轴设置在阀体内，旋转轴通过涡轮蜗杆机构联动。
所述的上阀板由两块对应的挡渣板构成，两块挡渣板分别通过旋转轴设置在阀体内；涡轮设置在旋转轴上，蜗杆的外端和上阔板手轮或者电机连接。
所述的挡渣板的前端设置有向上翘起的挡渣条，两块对应的挡渣板上的挡渣条交叉设置。下阀板设置在下阀板支撑梁上，下阀板支撑梁本体上设置有定位圈，在下阀板本体上设置定位销，下阀板本体上的定位销偶合于下阀板支撑梁本体上的定位圈内；下阀板和阀板支撑梁通过异型轮推动；所述的阀杆为螺杆，阀杆的外端和下阀板手轮连接；所述的阀杆外端也可与气缸和油压缸机构连接，实现电动。
所述的阀体内设置有用于限定阀杆位置的关闭定位条和开启定位条。在阀杆上设置有可使阀杆的径向运动转换为旋转运动的开关定位条。
所述的阀杆顶部设置有阀杆挡板，阀杆挡板到达手轮中心时与手轮中心偶合。
本实用新型可将把炉体与灰斗分割开来，各自进行独立的操作，互不影响。由上述结构可以看出，本实用新型作为通道的切断阀，实际为上下两组阀板组成。上阀板的作用为挡住灰渣不至于落入下阀板上损坏阀口，下阀板的作用在于关闭封住气体通道，使煤气发生炉不跑气下灰斗不带气并可随时下灰不影响煤气发生炉的正常运行。本实用新型可实现煤气发生炉在下灰时不停炉，使煤气发生炉连续运行来稳定工艺、节约原料。提高煤气发生炉的运行率17%至20%。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是图1的俯视图。附图3是图1的左视图。
图中1、上阀板手轮，2、蜗杆，3、蜗轮，4、挡渣板，5、挡渣条，6、下阀板，7、下阀板手轮，8、阀杆，9、异型轮，10、阀体，11、下阔板支撑梁，12、阀板定位销，13、阀板定位圈，14、阀口， 15、开关定位条，16、关闭定位条，17、开启定位条，18、阀杆挡板，19、手轮中心，20、轴封填料。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图l、 2、 3所示所述的排渣切断阀包括阀体10，在阀体10上设置有与炉体排渣口连接进口和与灰斗连接的出口，在阀体内设置有上阀板4
4和下阀板6，上、下阀板之间设置有阀口 14，上阀板通过旋转轴设置在阀体内，所述的上阀板由两块对应的挡渣板4构成，两块挡渣板4分别通过旋转轴设置在阀体10内；所述的挡渣板4的前端设置有向上翘起的挡渣条5，两块对应的挡渣板4上的挡渣条5交叉设置。旋转轴通过涡轮蜗杆机构联动；涡轮设置在旋转轴上，蜗杆的外端和上阀板手轮或者电机连接，本实施例采用上阀板手轮1。下阀板6设置在下阀板支撑梁11上，异型轮固定在阀杆上，上阀板6和支撑梁11上有异型轮偶合槽，异型轮通过异型轮偶合槽推动上阀板、支撑梁运动，为保证下阀板6与下阀板支撑梁11同步运动，在下阀板6本体上设置定位销12，偶合于下阀板支撑梁11本体上的定位圈13内。所述的阀杆为螺杆，阀杆的外端和下阀板手轮连接；所述的阀杆外端也可与气缸和油压缸机构连接，实现电动。所述的阀体10内设置有用于限定阀杆位置的关闭定位条16和开启定位条17。在阀杆8上设置有开关定位条15，其可使阀杆的径向运动转换为旋转运动。所述的阀杆8顶部设置有阀杆挡板18,阀杆挡板18到达手轮中心时与手轮中心19偶合。排渣阀工作原理如下
当渣斗渣满时启用不停炉排渣装置即排渣切断阀，首先用手扳动上阀板手轮1向右旋转，带动蜗杆2使蜗轮3旋转，蜗轮3固定在挡渣板4的轴上。当蜗轮3旋转时，直接带动档渣板4关闭，挡住渣不使渣往下落。档渣板上设计了一组档渣条5，当档渣板将要关闭时，档渣条5可以把渣托起不至于使渣夹在两档渣板之间，造成档渣板关闭不严。
关闭主阀门用手扳动下阀板手轮7使阀杆8做径向运动，异型轮9焊接在阀杆8上，由于阀杆的径向运动使异型轮9同时推动阀板6和阀板支撑梁ll到达阀板与阀口 14的闭合位置，在阀板到达阀口的运动过程中异型轮的半径处于最小值，故阀板与阀口之间有一定的间距，不使阀板在运动的过程中摩擦阔口，而造成阀口损坏。为保证阀板与阀板支撑梁同步运动，下阀板6本体上设置定位销12,偶合于下阀板支撑梁11本体上的定位圈13内。
15为开关定位条，焊接在阀杆上、16为关闭定位条与阀体为一体、17为开启定位条与阀体为一体。
当阀板到达关闭位置后，阀杆上的开关定位条15脱离关闭定位条16，阀杆由径向运动转变为轴向运动。阀杆开始旋转，由于阀杆的旋转带动异型轮的旋转，而异型轮旋转异型轮顶在阀板的半径由小到大，把阀板顶上去与阀口偶合，阀门关闭。
在阀板与阀口的偶合过程中异型轮旋转阻力由小到大，当阻力大到一定程度阀杆的旋转就会变为径向前行，造成阀板与阀口摩擦损坏阀口。为防止
阀口被阀板摩擦损坏，在阀杆的顶部设置了阀杆挡板18，阀杆挡板焊接在阀杆上和阀杆为一体。当阀板到达关闭位置后，开关定位条与关闭定位条脱开，正好阀杆挡板到达手轮中心与手轮中心19偶合，阀杆已没有前行的位置，确保阀杆只做旋转而不产生推进力。
开启主阀门当渣排完后，打开主阀门使渣正常落入渣斗。把阀杆顶端上的销子滑入手轮上的销子槽内，用手扳动下阔板手轮7向左旋转，这时阀杆8向左旋转，异型轮9顶在阀板的半径减小，使阀板脱离阀口，同时阀杆上的开关定位条15随之旋转，当开关定位条15旋转到一定的角度与阀体上的开启定位条17偶合，拔出销子继续旋转手轮使阀杆的旋转变为阀杆径向动作，带动阀板6向开的位置移动直至阀板全开。
打开档渣阀板用手向左旋转上阀板手轮1，通过蜗杆2、蜗轮3使档渣板4打开，开启排渣通道。
档闸板的驱动、主阀板驱动和主阀杆的旋转均可设置为电动、气动和油压缸来实现。
权利要求1、一种排渣切断阀，其特征是包括阀体(10)，在阀体(10)上设置有与炉体排渣口连接进口和与灰斗连接的出口，在阀体(10)内设置有上阀板和下阀板(6)，上、下阀板之间设置有阀口(14)，上阀板通过旋转轴设置在阀体内，旋转轴通过涡轮蜗杆机构联动；下阀板(6)支撑梁(11)通过阀杆(8)上的异型轮推动。
2、 根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是所述的上阀板由两 块对应的挡渣板(4)构成，两块挡渣板(4)分别通过旋转轴设置在阀体内； 涡轮(3)设置在旋转轴上，蜗杆(2)的外端和上阀板手轮或者电机连接。
3、 根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是所述的挡渣板(4) 的前端设置有向上翘起的挡渣条(5)，两块对应的挡渣板上的挡渣条交叉设 置。
4、 根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是在阀体内设置有下 阀板支撑梁(11),下阀板(6)的本体上设置有定位销(12)，下阀板支撑 梁(11)的本体上设置有定位圈(13)，下阔板本体上的定位销耦合于下阀 板支撑梁本体上的定位圈内；下阀板本体上设有与异型轮耦合的异型轮槽， 阀板支撑梁本体上设有与异型轮耦合的异型轮槽，下阀板和阀板支撑梁通过 异型轮推动连接。
5.根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是所述的阀杆(8)为螺 杆，阀杆的外端和下阀板手轮连接。
6、 根据权利要求1或5所述的排渣切断阀，其特征是所述的阀杆(8) 外端也可与气缸和油压缸机构连接。
7、 根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是所述的阀体(10) 内设置有用于限定阀杆位置的关闭定位条(16)和幵启定位条(17)，在阀 杆(8)上设置有可使阀杆的径向运动转换为旋转运动的开关定位条(15)。
8 、根据权利要求1所述的排渣切断阀，其特征是所述的阀杆顶部设 置有阀杆挡板(18)，阀杆挡板(18)到达手轮中心时与手轮中心耦合。
专利摘要本实用新型公开了一种排渣切断阀，包括阀体(10)，在阀体(10)上设置有与炉体排渣口连接进口和与灰斗连接的出口，在阀体(10)内设置有上阀板和下阀板(6)，上、下阀板之间设置有阀口(14)，上阀板通过旋转轴设置在阀体内，旋转轴通过涡轮蜗杆机构联动；下阀板(6)支撑梁(11)通过阀杆(8)上的异型轮推动。本实用新型可实现煤气发生炉在下灰时不停炉，使煤气发生炉连续运行来稳定工艺、节约原料。提高煤气发生炉的运行率17％至20％。
文档编号F16K31/05GK201412557SQ200920090660
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者吴元友, 张予昆, 张保运, 晨 李, 胡明德, 邢新辉, 邢智斌 申请人:邢新辉;张予昆