专利名称：夹气保压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑管生产线，尤其涉及一种铝塑管生产过程中铝 塑管夹气保压机构。
背景技术：
在铝塑管生产过程中，有一项重要的工艺过程就是使在线连 续生产的铝塑管材的内腔中充满特定压力(据管径设定气压值) 的压縮空气。现有技术的夹气保压机构通常是剪刀式，或手工夹、折， 一是刀口难以保证平行、夹紧时会产生漏气，其次夹痕是竖直方向，牵引机 夹持时会引起管子扭转，从而影响管材生产质量，甚至不能正常生产。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种按照管材 生产的特殊工艺需求，每隔一定长度对铝塑管进行一次夹气保压动作 的夹气保压机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 夹气保压机构，具有安装支架，连接在安装支架上的夹紧气缸，与夹紧气缸 相连的夹紧机构，与安装支架相连的无杆气缸，其特征在于通过PLC自动 控制系统实现机组的自动控制；所述夹紧机构由连杆组件、导向臂组件、导 轮组件及上下夹刀组件组成；所述导向臂组件水平固定在安装支架上；所述 连杆组件与导向臂组件相配合，其连杆的两端分别与上下夹刀组件相连，所: 述夹紧气缸与下夹刀组件相连。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善 作为优选，所述导向臂组件的两端设有轴向布置的导向槽； 作为优选，所述连杆组件为左右对称布置，包括上连杆与下连杆，上下 连杆通过枢轴相连，上连杆与下夹刀组件相铰接，下连杆与上夹刀组件相铰
4接。
作为优选，所述枢轴上连接有导轮，所述导轮与导向槽相配合，连杆上 的导轮在导向槽内滚动，使活动灵活、耐磨。
作为优选，所述上下夹刀组件包括上刀组件和下刀组件；上刀组件两侧 设有内导套，下刀组件两侧设有与内导套相配合的导杆，导杆在导套内上下 运动。
作为优选，所述上夹刀组件的下端连接有上夹刀，下夹刀组件的下端内 侧连接有下夹刀，所述上夹刀与下夹刀相平行。
因此，本实用新型的有益效果是由于夹紧机构在夹紧气缸的作用下， 使上下刀组件作等距反向运动，由此实现上下夹刀对称反向运动，将管道夹 扁又确保管道中心不变；通过PLC自动控制系统，就可按照管材生产的特 殊工艺需求，每隔一定长度对铝塑管进行一次夹气保压动作，从而满足 和保证了铝塑管连续、稳定、正常地进行生产的需求。
附图1是本实用新型的一种使用状态主视附图2是图的侧视附图3是本实用新型的一种结构主视附图4是图3的侧视附图5是图3的部分部件立体示意附图6是图5的平面示意附图7是上下夹刀组件立体示意附图8是图7的平面示意附图9是图3的连杆组件立体示意附图10是图9的平面示意附图ll是管材被夹持后状态附图12是图11的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图l、图2使用状态图，图中1为保压机构，2为无杆气缸组件，3为 水槽，4为导杆组件。保压机构是一安装在冷却水槽之上的附加气动机构，夹 紧机构实施夹气保压功能的执行机构，无杆气缸则负责往返输送夹紧机构。
如图3-IO所示的夹气保压机构，具有安装支架5，连接在安装支架上的 夹紧气缸ll，与夹紧气缸相连的夹紧机构1,与安装支架5相连的无杆气缸 组件2。夹紧机构l由连杆12、导向臂14、导轮18及上下夹刀组件(16、 17)组成；导向臂14水平固定在安装支架上，两端设有轴向布置的导向槽 141;连杆12为左右对称布置，包括上连杆121与下连杆122，上连杆121 与下夹刀组件相连，下连杆与上夹刀组件相连，上下连杆通过枢轴13相连， 枢轴上连接有导轮18，导轮与导向槽141相配合，连杆上的导轮在导向槽内 滚动，使活动灵活、耐磨。上夹刀组件16两侧设有内导套161，下夹刀组件 17两侧设有与内导套相配合的导杆172，导杆在导套内上下运动。上夹刀组 件的下端连接有上夹刀161，下夹刀组件的下端内侧连接有下夹刀171，上 夹刀与下夹刀相平行。
当夹紧气缸11的气缸杆上下运动时，与之相连的下夹刀组件17也随即 上下运动，上连杆121在下夹刀组件的带动下也随之运动并拖动导轮18沿 导向臂14的导槽141移动；与此同时导轮18又带动下连杆122运动，从而 带动上下夹刀组件16、 17作等距反向运动，由此实现上下夹刀161、 171对 称反向运动，将管道夹扁又确保管道中心不变。 本实施例采用的
最大夹持距离 《3000 mm
最大夹持管径 《32 mm
气源压力 0.5~ 0.8 MPa
夹紧气缸 SDA63X35 无杆气缸 DGC-32-3000-G
权利要求1、一种夹气保压机构，具有安装支架(5)，连接在安装支架上的夹紧气缸(11)，与夹紧气缸相连的夹紧机构(1)，与安装支架相连的无杆气缸(2)，其特征在于所述夹紧机构(1)由连杆组件(12)、导向臂组件(14)、导轮组件(18)及上下夹刀组件(16、17)组成；所述导向臂组件(14)水平固定在安装支架(5)上；所述连杆组件(12)与导向臂组件(14)相配合，其连杆的两端分别与上下夹刀组件(16、17)相连，所述夹紧气缸(11)与下夹刀组件(17)相连。
2、 根据权利要求l所述的夹气保压机构，其特征在于所述导向臂 组件(14)的两端设有轴向布置的导向槽(141)。
3、 根据权利要求1或2所述的夹气保压机构，其特征在于所述连 杆组件(12)为左右对称布置，包括上连杆(121)与下连杆(122)，上 下连杆通过枢轴(13)相连，上连杆(121)与下夹刀组件(17)相铰接， 下连杆(122)与上夹刀组件(16)相铰接。
4、 根据权利要求1或2所述的夹气保压机构，其特征在于所述枢 轴(13)上连接有导轮(12)，所述导轮(12)与导向槽(141)相配合。
5、 根据权利要求3所述的夹气保压机构，其特征在于所述枢轴(13) 上连接有导轮(12)，所述导轮(12)与导向槽(141)相配合。
6、 根据权利要求1或2所述的夹气保压机构，其特征在于所述上 下夹刀组件(16、 17)包括上刀组件(16)和下刀组件(17);上刀组l牛 两侧设有内导套(161)，下刀组件两侧设有与内导套相配合的导杆(172)。
7、 根据权利要求3所述的夹气保压机构，其特征在于所述上下夹 刀组件(16、 17)包括上刀组件(16)和下刀组件(17);上刀组件两侧 设有内导套(161)，下刀组件两侧设有与内导套相配合的导杆(172)。
8、 根据权利要求4所述的夹气保压机构，其特征在于所述上下夹 刀组件(16、 17)包括上刀组件(16)和下刀组件(17);上刀组件两侧 设有内导套(161)，下刀组件两侧设有与内导套相配合的导杆(172)。
9、 根据权利要求1或2所述的夹气保压机构，其特征在于所述上刀组件(16)的下端连接有上夹刀(161),下刀组件(17)的下端内侧连 接有下夹刀(171)，所述上夹刀与下夹刀相平行。
10、 根据权利要求3所述的夹气保压机构，其特征在于所述上刀组 件(16)的下端连接有上夹刀(161)，下刀组件(17)的下端内侧连接有 下夹刀(171)，所述上夹刀与下夹刀相平行。
专利摘要本实用新型涉及一种夹气保压机构，具有安装支架，连接在安装支架上的夹紧气缸，与夹紧气缸相连的夹紧机构，与安装支架相连的无杆气缸，其特征是通过PLC自动控制系统实现机组的自动控制；所述夹紧机构由连杆组件、导向臂组件、导轮组件及上下夹刀组件组成；所述导向臂组件水平固定在安装支架上；所述连杆组件与导向臂组件相配合，其连杆的两端分别与上下夹刀组件相连，所述夹紧气缸与下夹刀组件相连。本实用新型由于夹紧机构在夹紧气缸的作用下，使上下刀组件作等距反向运动，将管道夹扁又确保管道中心不变，通过PLC自动控制系统，从而满足和保证了铝塑管生产的需求。
文档编号F16L9/14GK201368267SQ200920114220
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者吴延荪 申请人:浙江双林塑料机械有限公司