专利名称：组合式防松螺母的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防松螺母，具体讲是一种组合式防松螺母。
技术背景 在桥梁、大型作业机械、破碎机械等震动性较大的基础设施或机械上，一般都要用 到防松螺母，以防止因震动使螺母松动，从而影响设施或机械正常运转和作业。现有的防松 螺母种类或型号较多，如国家专利局于2002年5月15日公开的公开号为CN1349056的发 明专利"防松螺母组件"，该发明专利的主权利要求是这样叙述的一种防松螺母组件，它包 括由一上螺母和一下螺母形成，两螺母中的一个围绕一带有螺纹的孔有一凸出部份，其形 状与在另一螺母围绕其螺纹孔形成的一凹进部份相配合，一螺母的凸出部份具有一逐渐縮 小的外周缘，其直径在轴线方向向外朝着另一螺母逐渐减小，该凸出部份的外周缘和凹进 部份的内周缘之一相对于相应螺纹孔形成得略呈偏心而两外周缘的另一个则与相应螺纹 孔同轴地形成，其中，该上螺母至少包含一横向凸耳，该凸耳从上螺母侧向地突出，以抵靠 在一拧紧工具的下端部，凸耳的形状设计成可以肉用眼看出它的旋转角度。申请人注意到， 该发明专利"防松螺母组件"的所述凸出部分和凹进部分形状互补，在凸出部分和凹进部分 之间形成了一种偏心关系，当上下螺母彼此紧固在一起时，它们将被迫向旁边离开螺纹孔 的共同轴线一个小的径向距离。这样，强的应力将以相反的径向方向加在与螺纹孔相啮合 的螺纹杆或螺栓体上。因此，该防松螺母组件，是以凸出部分以偏心方式进入凹进部分可以 可靠地防止该双螺母组件无故松开。由于该螺母组件的凸出部份或凹进部份相对于螺纹孔 是偏心的，因此，对其生产加工是一种特殊的加工，如偏心度的掌握，加工件的定位等，都要 求具有较高技术等级的操作工人才能掌握和加工，给生产加工带来了一定的麻烦；同时，由 于其螺母凸出部分的偏心，其凸出部份套在凹进部份的同心度不同，上、下螺母挤压应力不 均匀，挤压应力集中在凸出部分的偏移处，在旋拧时，凸出部份的偏移边缘会顶在凹进部份
的内壁上，产生的阻力很大，有时会产生外加应力迫使螺母拧紧不到位的情况，形成螺纹孔 假变形的现象，从而给安装带来困难。
发明内容 鉴于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种既能达 到紧锁固定牢，防松效果好的目的，又具有同心度好，上、下螺母挤压应力均匀，结构较简 单，加工容易，安装方便的组合式防松螺母。 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的组合式防松螺母。 —种组合式防松螺母，包括一上螺母和一下螺母，所述的下螺母的一端的外壁设
置成一圆锥台，圆锥台的锥底朝内，圆锥台的台面朝外成为下螺母的一端面，所述的上螺母
中心螺纹孔一端设置成一凹进的圆锥台孔，圆锥台孔的台面朝内，圆锥台孔的锥底朝外成
为上螺母的一端面，其特征在于所述上螺母的中心螺纹孔及圆锥台孔和下螺母螺纹孔为
同一中心轴线，所述上螺母的圆锥台孔的圆锥度与所述下螺母的圆锥台的圆锥度相等，所述上螺母的圆锥台孔锥底的直径小于下螺母圆锥台锥底的直径，所述上螺母的圆锥台孔台 面的直径也小于下螺母圆锥台台面的直径，所述的下螺母的螺纹孔的侧壁上还设置有一个 切断孔壁的开口槽。 采用以上结构后，与现有技术相比，本发明组合式防松螺母具有以下优点 由于本发明的组合式防松螺母，是在原有的上、下螺母上设置有圆锥台和圆锥台
孔防松螺母的基础上加以改进和创新，一是将上、下螺母上设置有圆锥台和圆锥台孔设置
在同一中心轴线；二是将上、下螺母上设置有圆锥台和圆锥台设置成相等的圆锥度；这种
结构的改进和更新，使其在安装使用时，上、下螺母同心度好，其套合度就好，即上螺母的圆
锥台孔壁与下螺母的圆锥台的壁贴合度高，上、下螺母的挤压应力分布均匀。三是将圆锥台
孔锥底的直径设置成小于下螺母圆锥台锥底的直径，圆锥台孔台面的直径也小于圆锥台台
面的直径；四是在下螺母的螺纹孔的孔壁上设置有切断一侧孔壁的开口槽。这种结构的改
进，使得上、下螺母的挤压有余量，上螺母的圆锥台孔紧紧压迫下螺母的螺纹孔的螺纹嵌入
螺栓上的螺纹内，在上螺母的强外力的压迫下，甚至将下螺母的螺纹螺栓上的螺纹压迫得
变形，因此，其紧锁固定牢，防松效果好。另外，由于本发明组合式防松螺母结构较简单，同
心度好，因此，其加工容易，不要求具有较高技术等级的操作工人进行生产加工，安装也方便。 作为改进，所述上螺母的圆锥台孔的锥底的直径长度设置为等于下螺母圆锥台高 度的五分之四处的径向切面的直径长度，五分之四处是指靠近下螺母圆锥台的锥底端。这 种设置，使得上螺母挤压下螺母时有向前挤进的余量。 作为改进，所述的开口槽的宽度为下螺母的螺纹距的十分之六至十分之八。这种 开口槽的设置，主要是使下螺母在上螺母外力的压迫下，下螺母有紧縮的空间，使下螺母与 螺栓紧锁牢固。 作为改进，所述的断裂开口槽的宽度为下螺母的螺纹距的十分之七。这种设置，使 下螺母在上螺母外力的压迫下，使下螺母与螺栓紧锁度更好，有效防止了螺母无故松开或 脱落。
图1为本发明组合式防松螺母的上螺母的俯视示意图； 图2为图1的A-A剖面示意图； 图3为本发明组合式防松螺母的下螺母的俯视示意图； 图4为图3的B-B剖面示意图； 图5为为本发明组合式防松螺母配合状态示意图。 图中所示1、下螺母，11、圆锥台，12、开口槽、2、上螺母，21、圆锥台孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本发明组合式防松螺母作进一步说明 —种组合式防松螺母，包括一上螺母2和一下螺母l，所述的下螺母1的一端的外 壁设置成一圆锥台ll，圆锥台11的锥底朝内，圆锥台11的台面朝外成为下螺母的一端面， 所述的上螺母2中心螺纹孔一端设置成一凹进的圆锥台孔21，圆锥台孔21的台面朝内，圆锥台孔21的锥底朝外成为上螺母2的一端面，其特征在于所述上螺母2的中心螺纹孔中 心轴线及圆锥台孔的中心轴线21和下螺母1的螺纹孔的中心轴线为同一中心轴线，所述上 螺母2的圆锥台孔21的圆锥度与所述下螺母1的圆锥台11的圆锥度相等，所述上螺母的 圆锥台孔21锥底的直径小于下螺母圆锥台11锥底的直径，本实施例将上螺母的圆锥台孔 21的锥底的直径长度设置为等于下螺母圆锥台11高度的五分之四处的径向切面的直径长 度，五分之四处是指靠近下螺母圆锥台11锥底端的五分之四的部位，也可叫做靠近下螺母 的内端处；所述上螺母的圆锥台孔21台面的直径也小于下螺母圆锥台11台面的直径，所述 的下螺母1的螺纹孔的侧壁上还设置有一个切断孔壁的开口槽12。所述的开口槽的宽度为 下螺母的螺纹距的十分之六至十分之八。本实施例将开口槽的宽度设置为下螺母的螺纹距 的十分之七。 安装使用时，将下螺母1设置有圆锥台11的一端朝外，上螺母2设置有圆锥台孔 12的一端朝内，下螺母和上螺母相合一起在螺栓上旋进，使上螺母2上的圆锥台孔21套在 下螺母l上的圆锥台11的外围，当下螺母1在螺栓上旋到位后，然后，再将上螺母2逐渐旋 进，使上螺母2的圆锥台孔21紧紧压迫下螺母1的螺纹孔的螺纹嵌入螺栓上的螺纹内；由 于上螺母2的圆锥台孔21的圆锥度与所述下螺母l的圆锥台11的圆锥度相等，使得上、下 螺母的套合度好，即上螺母2的圆锥台孔21壁与下螺母1的圆锥台11的壁贴合度高，上、 下螺母的挤压应力分布均匀。上螺母的圆锥台孔21的锥底的直径长度设置为等于下螺母 圆锥台11高度的五分之四处的径向切面的直径长度，加之下螺母1的螺纹孔的孔壁上切开 有一个开口槽12，使得下螺母有挤紧压縮的余量，上螺母挤压下螺母时有向前挤进的余量。 本实用新型的这种结构改进和创新，上、下螺母同心度好，贴合度高，在上螺母2 的强外力的压迫下，使下螺母1的螺纹孔的螺纹嵌入螺栓上的螺纹内，甚至将下螺母1的螺 纹和螺栓上的螺纹压迫得变形，因此，其紧锁牢固高，防松效果好。
权利要求一种组合式防松螺母，包括一上螺母(2)和一下螺母(1)，所述的下螺母(1)的一端的外壁设置成一圆锥台(11)，圆锥台(11)的锥底朝内，圆锥台(11)的台面朝外成为下螺母的一端面，所述的上螺母(2)中心螺纹孔一端设置成一凹进的圆锥台孔(21)，圆锥台孔(21)的台面朝内，圆锥台孔(21)的锥底朝外成为上螺母(2)的一端面，其特征在于所述上螺母(2)的中心螺纹孔中心轴线及圆锥台孔的中心轴线(21)和下螺母(1)的螺纹孔的中心轴线为同一中心轴线，所述上螺母(2)的圆锥台孔(21)的圆锥度与所述下螺母(1)的圆锥台(11)的圆锥度相等，所述上螺母的圆锥台孔(21)锥底的直径小于下螺母圆锥台(11)锥底的直径，所述上螺母的圆锥台孔(21)台面的直径也小于下螺母圆锥台(11)台面的直径，所述的下螺母(1)的螺纹孔的侧壁上还设置有一个切断孔壁的开口槽(12)。
2. 如权利要求l所述的组合式防松螺母，其特征在于所述上螺母的圆锥台孔(21) 的锥底的直径长度设置为等于下螺母圆锥台(11)高度的五分之四处的径向切面的直径长 度。
3. 如权利要求l所述的组合式防松螺母，其特征在于所述的开口槽(12)的宽度为下 螺母(1)的螺纹距的十分之六至十分之八。
4. 如权利要求2所述的组合式防松螺母，其特征在于所述的开口槽(12)的宽度为下 螺母(1)的螺纹距的十分之七。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式防松螺母，包括一上螺母(2)和一下螺母(1)，下螺母(1)的一端的外壁设置成一圆锥台(11)，上螺母(2)中心螺纹孔一端设置成一凹进的圆锥台孔(21)，上螺母(2)的圆锥台孔(21)的圆锥度与下螺母(1)的圆锥台(11)的圆锥度相等，上螺母的圆锥台孔(21)锥底的直径小于下螺母圆锥台(11)锥底的直径，下螺母(1)的螺纹孔的侧壁上还设置有一个切断孔壁的开口槽(12)；其优点是上、下螺母同心度好，套合度高，挤压应力分布均匀，在强应力的压迫下，下螺母的螺纹孔的螺纹嵌入螺栓上的螺纹内，因此，其紧锁固定牢，防松效果好；另外，其加工容易，安装也方便。
文档编号F16B37/00GK201539487SQ200920201588
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者孙浩儿 申请人:宁波浩渤工贸有限公司