专利名称：球阀的硬密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，尤其是一种球阀的硬密封结构。
背景技术：
球阀是上世纪50年代问世的一种阀门，目前，球阀已发展成为一种主要的阀类。在不断地发展过程中，随着现代科技在球阀制造上的应用，例如喷涂技术和工艺的应用，一些硬密封球阀应运而生，使得球阀的应用领域更加广泛。 但目前的硬密封球阀，球体阀芯和阀座都是采用金属材料基体，根据不同的工况要求喷涂硬度不同的涂层。从沿阀座径向的截面来看，球体阀芯的密封面是一条弧线，阀座的密封面是一条直线，因此球体阀芯和阀座形成的密封结构为线密封结构，实际产生密封性能的有效密封面积较小，在含固体颗粒、粉尘、浆料等介质工况使用过程中，球阀的启闭要求球体做90。旋转，线密封较容易被固体颗粒、粉尘、浆料等介质破坏，球阀就会产生泄漏。
实用新型内容为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应含固体颗粒、粉尘、浆料等介质工况的球阀的硬密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是球阀的硬密封结构，由滑动配
合的阀座和球形阀芯构成，在沿阀座径向的截面上，所述阀座的密封面是弧形。 进一步的，所述阀座上位于弧形两端设置有与球体阀芯接触的刃口结构。 作为一种优选方案，所述弧形是曲率半径与球体阀芯的半径一致的圆弧。
本实用新型的有益效果是通过阀座的弧形密封面，球体阀芯和阀座形成的密封
为面密封结构，实际产生密封性能的有效密封面积明显增大，相当于无数个线密封副的叠
加，产生的密封性能就大大增强，使用寿命更长，能够适应含固体颗粒、粉尘、浆料等介质工
况。同时，两端刃口结构在球体阀芯旋转过程中，会清理附在球面阀芯上的固体颗粒、粉尘、
浆料等介质，避免介质进入配合面之间而破坏密封，进一步提高密封性能，增加使用时间。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。 如图l所示，本实用新型的球阀的硬密封结构，由滑动配合的阀座4和球形阀芯2构成，在沿阀座4径向的截面上，所述阀座4的密封面是弧形。阀座4和球形阀芯2设置于阀体1内。 上述密封面即阀座4与球形阀芯2滑动配合的配合面，弧形设计使得球体阀芯2和阀座4形成的密封为面密封结构，实际产生密封性能的有效密封面积明显增大，相当于无数个线密封副的叠加，产生的密封性能就大大增强，使用寿命更长，能够适应含固体颗粒、粉尘、浆料等介质工况。上述弧形可以是曲率半径小于、等于、大于球体阀芯2的半径任意圆弧、或者自由曲面构成的弧形。 为了进一步提高密封性能，增加使用时间，上述阀座4上位于弧形两端设置有与
球体阀芯2接触的刃口结构。两端刃口结构在球体阀芯2旋转过程中，会清理附在球面阀
芯2上的固体颗粒、粉尘、浆料等介质，避免介质进入配合面之间而破坏密封。 为了在保证使用性能的前提下简化制造工艺，具体的，上述弧形是曲率半径与球
体阀芯2的半径一致的圆弧3。此时，实际产生密封性能的有效密封面积最大，且圆弧3两
端与球体阀芯2表面自然接触，在不设置圆弧过渡的前提下，自然构成刃口结构，能够简化
制造工艺，降低成本。 为了进一步提高密封的耐久性，所述阀座4和球形阀芯2的密封面表面涂覆有金属涂层。具体的，是通过超音速火焰喷涂形成的有极强粘结度的致密的金属涂层，涂层硬度高达68-72HRC，不易被介质中的杂质划伤和冲刷，耐高温、耐磨损、耐冲刷。涂层可以根据工况条件的差异选择不同涂层材料和不同的喷涂工艺。
权利要求球阀的硬密封结构，由滑动配合的阀座(4)和球形阀芯(2)构成，其特征在于在沿阀座(4)径向的截面上，所述阀座(4)的密封面是弧形。
2. 如权利要求1所述的球阀的硬密封结构，其特征在于所述阀座(4)上位于弧形两端设置有与球体阀芯(2)接触的刃口结构。
3. 如权利要求2所述的球阀的硬密封结构，其特征在于所述弧形是曲率半径与球体阀芯(2)的半径一致的圆弧(3)。
4. 如权利要求1、2或3所述的球阀的硬密封结构，其特征在于所述阀座(4)和球形阀芯(2)的密封面表面涂覆有金属涂层。
专利摘要本实用新型公开了一种球阀，尤其是一种球阀的硬密封结构，由滑动配合的阀座(4)和球形阀芯(2)构成，在沿阀座(4)径向的截面上，所述阀座(4)的密封面是弧形，形成面密封结构，实际产生密封性能的有效密封面积大，能够适应含固体颗粒、粉尘、浆料等介质工况，适用于石油、石化、化工、能源、矿产等行业生产过程中使用的球阀。
文档编号F16K5/20GK201531643SQ20092031054
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者张道军 申请人:四川苏克流体控制设备有限公司