环形轴向磨损补偿装置的制作方法

专利名称：环形轴向磨损补偿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于补偿离合器中磨损的装置和方法。
背景技术：
已知要提供离合器中的补偿磨损。不幸的是，提供这种补偿的已知装置具有相对 很长的轴向长度，很复杂，并且必须在组装离合器时组装在离合器中。这样，提供轴向更紧凑、降低复杂性并且模块化的离合器磨损补偿是一项长期的需求。

发明内容
本发明概括地包括一种磨损补偿装置，所述磨损补偿装置包括在第一轴端，环形 基础元件；指示器触发元件，其连接于所述基础元件；第一环形元件，其相对于所述基础元 件可至少部分地旋转，与所述指示器触发元件接合，且相对于所述指示器触发元件可至少 部分地旋转；以及与所述第一轴端相反的在第二轴端，具有第一斜面的第二环形元件，所述 第二环形元件接合所述第一环形元件，相对于所述第一环形元件可旋转，且相对于所述基 础元件可至少部分地旋转，其中，响应所述指示器触发元件的部分的特定位移量，所述第一 和第二环形元件可旋转以便改变所述第一斜面的周向位置。在一个实施方式中，所述装置可安装在具有壳体的离合器中，且因所述触发元件 和壳体之间的轴向接触，所述触发元件的部分可径向位移。在另一实施方式中，所述装置可 安装在具有离合器盘组件、弹簧和第二斜面的离合器中。所述弹簧的末端边缘位于轴向位 置中，所述第一斜面可接合第二斜面，且改变所述第一斜面的周向位置以便保持所述弹簧 的末端边缘于所述轴向位置中。在进一步的实施方式中，所述第一斜面或者基础元件位于 轴向位置，所述离合器盘组件的轴向长度可减少一定数值，且改变所述第一斜面的周向位 置以便轴向地移位所述轴向位置大致所述数值。在又另一实施方式中，所述装置包括第一 轴向长度，所述装置可安装在具有离合器盘组件、弹簧和第二斜面的离合器中，所述离合器 盘组件包括第二轴向长度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，且对于所述第二轴向长度 的减少，改变所述第一斜面的周向位置以便增加所述第一轴向长度。在一个实施方式中，所述基础元件包括槽，所述第一环形元件包括突出部，第一和 第二槽以及第一弹性可变形元件，所述第一环形元件的第一槽包括至少一个周向台阶，所 述第一环形元件的突出部布置在所述基础元件的槽中，且在所述槽中可位移，所述触发元 件的部分布置在所述第一环形元件的第一槽中，所述第一环形元件相对于所述触发元件的 突出部可位移，且所述至少一个周向台阶可接合所述触发元件的突出部，所述第二环形元 件包括布置在所述第一环形元件的第二槽中且在所述第二槽中可位移的突出部，所述第一 可变形弹性元件包括第一和第二端，所述第一端受压缩地接合所述第一环形元件，与所述 第一端相反的第二端受压缩地接合所述第二环形元件，且所述装置还包括具有第一端和第 二端的第二可变形弹性元件，所述第二可变形弹性元件的第一端关于所述基础元件固定，所述第二可变形弹性元件的第二端受压缩地接合所述第二环形元件的突出部。在另一实施方式中，所述第二弹性元件沿旋转方向驱使所述第二环形元件，所述 第一弹性元件沿所述旋转方向驱使所述第一环形元件，在非磨损模式中，所述触发元件的 突出部自所述至少一个台阶接触台阶以沿所述方向可旋转地固定所述第一环形元件，且所 述第一弹性元件通过所述第二环形元件而处于压缩状态。在进一步的实施方式中，所述第 二弹性元件沿所述旋转方向驱使所述第二环形元件，所述第一弹性元件沿所述旋转方向驱 使所述第一环形元件，且在磨损模式中位移所述触发元件的部分以便所述触发元件的部 分自所述台阶解除接合以能够使所述第一环形元件沿所述方向旋转；以及所述第一环形元 件的旋转以便能够使所述第二环形元件沿所述旋转方向旋转。在一个实施方式中，所述装置可安装在具有离合器盘组件、弹簧和第二斜面的离 合器中，所述第二斜面位于轴向位置，所述离合器盘组件具有可减少的轴向长度，所述第一 斜面可接合所述第二斜面，响应所述轴向长度的减少，所述触发元件的部分可位移，并且所 述第二环形元件沿所述第一旋转方向的旋转以便保持所述第二斜面于所述轴向位置。在另 一实施方式中，在非磨损模式中，所述第一弹性元件通过所述第二环形元件处于压缩状态， 能够使所述第一环形元件沿所述第一旋转方向旋转以便解除压缩状态，并且能够使所述第 二环形元件沿所述第一旋转方向以便再次压缩所述第一弹性元件。本发明还概括地包括一种用于补偿离合器中磨损的方法。本发明的总目的是提供一种装置和一种用于补偿离合器中磨损的方法。本发明的这些和其他目的，以及优点将根据本发明的优选实施方式的下述说明和 附图及权利要求书而变得显而易见。


在参照附图进行的下述详细描述中将对本发明的操作性质和模式进行更充分的 描述，在附图中图IA是表示本申请中所使用的空间概念的柱坐标系的透视图；图IB是表示本申请中所使用空间术语的图IA的柱坐标系中的物体的透视图；图2是本发明的装置的后视分解图；图3A是图2所示的装置的主视透视图；图3B是图3A中所示的区域3B的详图；图4A是图2中所示装置的主视透视图，其中，去除了斜面元件；图4B是图4A中所示的区域4B的详图；图5是图2中所示的基础元件的主视透视图；图6是图2中所示的指示器触发元件的透视图；图7是安装于离合器中且处于非磨损位置的图2所示的装置的部分剖视图；图8A是图2的基础元件的主视透视图，其中具有可变形的弹性元件；图8B是图8A中所示的区域8B的详图；图9A是图2中的环形元件的主视透视图；图9B是图9A中所示的区域9B的详图；图IOA是图2中的环形元件的主视透视图IOB是图IOA中所示的区域IOB的详图；图IlA是图IOA中的环形元件的后视透视图；图IlB是图IlA中所示的区域IlB的详图；图12是处于磨损位置的图7B的部分剖视图。
具体实施例方式首先，应当理解的是，不同附图中的相同的附图标记标示相同或者功能类似的本 发明的结构元件。尽管本发明描述了关于目前认为是优选的方面，应当理解的是，所要求保 护的发明不限于所披露的方面。此外，应当理解的是，本发明不限于所描述的特殊的方法、材料和修改，以及当然， 同样地可能的变化。还应当理解的是，此处所用的方法仅为了描述特殊方面的目的，而非旨 在限制本发明的范围，本发明的范围仅由所附权利要求书进行限制。除非另外限定，此处所用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技 术人员所通常理解的含义相同。虽然在本发明的实施或测试中可以使用与此处所描述的方 法、装置或材料类似或等同的方法、装置或材料，但限制开始描述优选的方法、装置和材料。图1是表示本发明中所使用的表示空间概念的柱坐标系80的透视图。本发明至 少部分地使用柱坐标系进行描述。系统80具有纵轴81，用作下述的方向和空间术语的参 照。形容词“轴向”、“径向”和“周向”是分别指平行于轴81、半径82(与轴81垂直)和圆 周83的方向。形容词“轴向”、“径向”和“周向”也指平行于相应平面的方向。为了阐明各 个平面的配置，使用了物体84、85和86。物体84的表面87形成了轴向平面。也就是说，轴 81形成了沿该表面的一条线。物体85的表面88形成径向平面。即半径82形成了沿该表 面的一条线。物体86的表面89形成了周向平面，即圆周83形成了该表面的一条线。进一 步举例说明，轴向移动或位移平行于轴81，径向移动或位移平行于半径82，以及周向移动 或位移平行于圆周83。旋转是指相对于轴81的旋转。形容词“轴向地”、“径向地”和“周向地”分别指平行于轴81、半径82(与轴81垂 直)和圆周83的方向。形容词“轴向地”、“径向地”和“周向地”也指平行于相应平面的方向。图IB是在表示本发明所用的空间概念的图IA的柱坐标系80中的物体90的透视 图。圆柱物体90代表柱坐标系中的圆柱物体，但无论如何也并非旨在限制本发明。物体90 包括轴向表面91、径向表面92和周向表面93。表面91是轴向平面的一部分，表面92是径 向平面的一部分，表面93是周向平面的一部分。图2是本发明的装置的后视分解图。图3A是图2所示的装置100的透视图。图3B是图3A所示区域3B的详图。图4A是图2所示的装置100的后视透视图，其中去除了斜面元件。图4B是图4A所示区域4B的详图。图5是图2所示的基础元件的主视透视图。图6是图2所示的指示器触发元件的透视图。图7A是安装于离合器中的图2所示的装置100的剖视图。
图7B是图7A所示区域7B的详图。图7A是处于磨损位置的图7B的部分剖视图。下面将观察图2至7A。装置100包 括环形基础元件102、连接于所述基础元件的指示器触发元件104、环形指示器元件106和 环形斜面元件108。基础元件定位于装置的轴端110，元件108定位于装置的相反轴端112。 元件104以本领域已知的任何方式，例如铆钉114，连接于所述基础元件。如下面所进一步 描述的那样，元件106相对于所述基础元件可至少部分地旋转。如下面所描述的那样，元件 106还接合指示器触发元件，例如，部分116，并且相对于所述指示器触发元件至少部分地 可旋转。元件108包括至少一个斜面118。在一个实施方式中，元件108包括多个斜面118。 如下面所进一步描述的那样，元件108接合元件106，例如，元件108的突舌120穿过元件 106的槽122，并且相对于元件106可旋转。应当理解的是，装置100不限于图中所示的突 舌和槽的数量、形状或者构造。响应指示器触发元件，例如部分116，的特定量的位移，元件 106和108都是可旋转的，以便改变斜面118的周向位置，如下面进一步所描述的那样。下面的讨论指向离合器124中的装置100 ；然而，应当理解的是，该讨论也适用于 装置100在其他类型离合器中的使用。离合器124包括离合器盘组件126，用于操作离合器 的弹簧128，以及布置在所述离合器盘组件和弹簧之间的板132上的至少一个斜面130。应 当理解的是，装置100不限于使用在图示的离合器124的构造中，并且装置100可使用在其 他类型和构造的离合器中。例如，装置100不限于在图示组件126中具有数个离合器盘134 的离合器。如下面进一步描述的那样，操作装置100以补偿该装置安装在其中的离合器中 的磨损，例如，离合器124。一般地，当离合器组件的堆叠高度136降低，例如，通过如离合 器盘134的零件的磨损，装置100膨胀以维持处于恒定位置的离合器的调整。例如，弹簧的 轴向位置139，例如，弹簧的末端边缘，保持不变，从而用于操作弹簧的零件的运动也保持不 变。替代地讲，壳体和弹簧之间的距离137保持不变。举例来说，在一个实施方式中，斜面130背离所述弹簧，并且所述基础元件与离合 器盘组件轴向接合。也就是说，板132轴向地布置在弹簧和装置100之间。轴向接合是指 离合器盘组件的轴向位移导致基础元件的轴向位移。板132，具体地，斜面130位于轴向位 置138，并且斜面118和130是接合的。当斜面118的周向位置改变时，斜面130和板132 保持在轴向位置138。也就是说，响应高度136的降低，所述基础元件朝向所述离合器盘组 件“下降”，并且斜面118沿斜面130位移，以便抵消高度136的下降，保持板132位于位置 138，从而弹簧的轴向位置不改变或者仅仅微不足道地改变。斜面118旋转，使得轴向最高 部分141朝向斜面130的轴向最高部分移动。这样，斜面周向位置的改变导致基础元件的 轴向移位大约高度136的改变量。举例来说，在另一实施方式(未图示)中，斜面130面向弹簧，并且轴向地接合所 述离合器盘组件，且所述基础元件轴向地接合所述弹簧。即，板132轴向地布置在所述离合 器盘组件和装置100之间。所述基础板位于轴向位置且斜面118和130接合。当斜面118 的周向位置改变时，基础板保持在轴向位置。即，响应高度136的降低，板130朝向所述离 合器盘组件“下降”，斜面118沿斜面130位移，以便抵消高度136的降低且保持元件102位 于以前所述的轴向位置，从而所述弹簧的轴向位置不改变或者仅仅微不足道地改变。这样， 斜面的周向位置的改变导致元件108轴向地移位大约高度136的改变量。在进一步的实施方式中，装置100包括轴向长度140，对于高度136的降低，斜面118的周向位置的改变导致长度140的增加。图9A是图2中基础元件100的主视透视图，其中具有可变形的弹性元件142。图9B是图9A所示的区域9B的详图。图IOA是图2中环形元件的主视透视图。图IOB是图IOA所示的区域IOB的详图。图IlA是图2中的环形元件的主视透视图。图IlB是图IOA所示的区域IlB的详图。图12A是图IOA中的环形元件的后视透视图。图12B是图12A所示的区域12B的详图。下面将观察图2至12A。下面描述组装 装置100的构造实例的实例方法。特征144，例如一个或更多个突出部，用于旋转地连接所 述基础元件和离合器，例如，离合器124。S卩，特征144防止所述基础元件相对于所述离合 器，例如，离合器壳体146，旋转。为了组装装置100，槽148用于接合所述基础元件与配合固定构件(未图示)，使 所述基础元件在组装过程中定位于所述固定装置。元件150安装在所述基础元件上。所述 元件的一端接合所述配合固定构件，用作临时止块以便捕获元件150以使组装容易。在一 个实施方式中，元件150是弹簧。孔特征152用于例如通过铆钉114将触发元件固定于所 述基础元件。槽特征154接合元件106的突舌特征156以将元件106捕获在所述基础元件 内。元件106在组装过程中卡扣在所述基础元件中。元件106的旋转运动受到所述触发元 件的部分116的限制，所述触发元件的部分116布置在元件106的棘齿槽中。部分116接合棘齿槽的第一齿，齿160。元件108的突舌，或者突出部120安装在 所述指示器元件的槽122的切口特征162中，使底部表面166能紧密配合所述基础环的表 面168。元件150的另一端接合突舌120。当所述斜面元件插入到所述组件中时，凹处，或 者凹口 169为弹性元件171的顶端170提供空间。所述顶端放置在凹处的部分172中，并 且板108的旋转使所述顶端横越斜面173滑入部分174中。在一个实施方式中，元件171 是弹簧。即，斜面元件可绕装置的旋转轴线旋转，直到顶端170在斜面173上方运动且捕获 在凹处或者凹口 174中。这个动作也使突舌120自切口特征162移动到槽122的捕获部分 180中，将元件108捕获到装置100中。现在，装置100可卸下定位固定，释放元件150，这推动突出部120沿旋转方向，例 如，图3A中所配置的逆时针方向运动，导致所述斜面元件翻转逆时针方向以推动突舌120 朝向槽122的端部182运动。推动端部182绕元件106旋转，直到台阶160接合部分116(部 分116相对于元件106固定)。通过台阶160与部分116的接合，元件106扭转所述触发 元件，防止所述指示器元件的进一步旋转。元件150继续推动所述环元件，直到元件171受 到压缩，迫使元件106沿逆时针方向偏移向旋转。这样，元件108推动106直到元件106、 108、150和171达到静态平衡。装置100则放置到离合器组件中，例如，如图7所示的那样。 突舌144防止所述基础元件相对于所述离合器壳体，例如壳体126，旋转。触发传感器突舌 184搁置在离合器组件中的固定平展表面特征上。下面提供关于装置100的操作的进一步细节。当离合器盘134磨损，且所述离合器 闭合(弹簧128推动组件126闭合)时，所述基础元件沿方向186朝向所述板位移。所述 触发元件的突出部分或者突舌184与壳体146接触，并且所述触发元件连接于所述基础元件。因此，当所述基础元件下降时，所述触发元件也下降。然而，突舌184搁置在所述壳体 上且不能移动；因此，所述触发元件倾斜，使部分116迅速地向内位移。如果基础元件的下 降和部分116的倾斜足够大，响应元件171所施加的力，部分116倾斜得足以绕过台阶160， 使元件106自由以便逆时针旋转。部分116则接合槽158中的下一台阶，或者齿，例如台阶 188。同时，弹簧128通过将全力实施在所述斜面元件上而保持所述离合器接合。在部分116在槽158中位移过程中，所述斜面元件不能旋转。在一个实施方式中， 斜面118的斜面角192和斜面130的斜面角选择成相同，且使得斜面的界面的摩擦力足够 大，以当离合器124接合时防止斜面118和斜面130之间的任何相对运动。在另一实施方 式中，所述斜面角按照数学原理地确定成Tan(斜面角)<斜面118和斜面130的界面的 摩擦系数。在又一实施方式中，摩擦系数通过任何已知的方式，例如，用金刚砂水磨斜面表 面的一个或者两个，例如，表面194，来增大，且斜面角设置成很低以便保持Tan (斜面角)的 值很低。在当弹簧128的全部轴向力作用于装置100期间，所述斜面的旋转锁定防止板108 向所述指示器元件施加扭矩。此外，弹簧128的所述轴向力导致所述斜面元件和基础元件 之间的摩擦力，防止所述斜面元件逆时针地旋转向后面的元件106。当所述离合器不接合时，弹簧128的所述轴向力去除。如果盘134已经充分地磨 损，如前文所指出的那样，因元件171所释放的能量引起元件106旋转，部分116移向台阶 188。当所述离合器不接合时，元件150通过旋转所述斜面元件，对元件174释放的能量(元 件171不再对抗元件150)进行反应，以再次压缩元件171直到所述弹性元件之间达到平 衡。在此过程中，元件108通过元件150而旋转，从而斜面118横越斜面130，推动元件108 向下以便补偿所述基础元件的下降。也就是说，斜面118旋转，从而所述斜面的轴向最高部 分141朝向所述斜面130的轴向最高部分旋转。现在该系统为下次磨损调整做准备。下面将观察图2至12。下面将描述本发明的补偿离合器中磨损的方法。虽然处 于清楚起见，所述方法显现为一系列步骤，除明确表述外，不应从所述序列中推导出任何次 序。第一步骤，在离合器中安装磨损补偿装置，使得磨损补偿装置的基础元件和第一环形元 件布置在所述离合器的壳体内；第二步骤，响应所述至少一个离合器盘的轴向长度的减小， 通过接触所述壳体而使触发元件的一部分位移，所述触发元件连接于所述基础元件；第三 步骤，响应所述触发元件的位移，沿旋转方向旋转所述第一环形元件；第四步骤，沿所述第 一斜面位移所述第一环形元件上的第二斜面；以及第五步骤，响应所述第二斜面的位移，增 加所述磨损补偿装置的轴向长度。在一个实施方式中，所述离合器包括处于轴向位置的弹簧，且第六步骤，响应所述 磨损补偿装置的轴向长度的增加，而保持所述弹簧实际处于所述轴向位置。在进一步的实 施方式中，所述基础元件或者所述第二环形元件处于轴向位置，且第七步骤，响应所述磨损 补偿装置的轴向长度的增加，而保持所述基础元件或者第二环形元件实际处于所述轴向位 置。在又进一步的实施方式中，增加所述磨损补偿装置的轴向长度包括轴向地位移所述基 础元件或者第一环形元件。在一个实施方式中，第八步骤，闭合所述离合器，并且响应位移所述触发元件的部 分；第九步骤，从所述装置的第二环形元件的槽中自台阶解除接合所述触发元件的部分； 第十步骤，通过至少部分地释放与所述第一和第二元件接合的第一弹性可变形元件的压缩 沿所述方向旋转地位移所述第二环形元件；以及第十一步骤，接合所述触发元件的部分与所述槽以旋转地连接所述触发元件和第二环形元件。在另一实施方式中，第十二步骤，打开 所述离合器，并且沿所述旋转方向旋转所述第一环形元件包括通过至少部分地释放与所述 第一元件和基础元件接合的第二弹性可变形元件的压缩，旋转地位移所述第一环形元件。
由此可知，虽然对于本领域普通技术人员来说，修改旨在位于本发明的精神和所 要求保护的范围之内，对本发明的修改和改变是显而易见的，本发明的目的在于有效地得 到本发明。还应当理解的是，前述描述仅仅说明本发明，不应理解为限制本发明。因此，本 发明的其他实施方式可能不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种磨损补偿装置，包括在第一轴端，环形基础元件；指示器触发元件，其连接于所述基础元件；第一环形元件，其相对于所述基础元件可至少部分地旋转，与所述指示器触发元件接 合，且相对于所述指示器触发元件可至少部分地旋转；以及在与所述第一轴端相反的在第二轴端，具有第一斜面的第二环形元件，所述第二环形 元件接合所述第一环形元件，相对于所述第一环形元件可旋转，且相对于所述基础元件可 至少部分地旋转，其中，响应所述指示器触发元件的部分的特定位移量，所述第一和第二环 形元件可旋转以便改变所述第一斜面的周向位置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置可安装在具有壳体的离合器中，且 通过所述触发元件和壳体之间的轴向接触，所述触发元件的部分可径向位移。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置可安装在具有离合器盘组件、弹簧 和第二斜面的离合器中，其中，所述弹簧的末端边缘位于一轴向位置中，所述第一斜面可接 合第二斜面，且改变所述第一斜面的周向位置以便保持所述弹簧的末端边缘于所述轴向位 置中。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一斜面或者基础元件位于一轴向位 置，所述离合器盘组件的轴向长度可减少一定数值，且改变所述第一斜面的周向位置以便 使所述轴向位置轴向地移位大致所述数值。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括第一轴向长度，所述装置可安 装在具有离合器盘组件、弹簧和第二斜面的离合器中，所述离合器盘组件包括第二轴向长 度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，且对于所述第二轴向长度的减少，改变所述第一斜 面的周向位置以便增加所述第一轴向长度。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基础元件包括槽，所述第一环形元件包 括突出部，第一和第二槽以及第一弹性可变形元件，其中所述第一环形元件的第一槽包括 至少一个周向台阶，所述第一环形元件的突出部布置在所述基础元件的槽中，且在所述槽 中可位移，其中所述触发元件的部分布置在所述第一环形元件的第一槽中，其中所述第一 环形元件相对于所述触发元件的突出部可位移，且所述至少一个周向台阶可接合所述触发 元件的突出部，其中所述第二环形元件包括布置在所述第一环形元件的第二槽中且在所述 第二槽中可位移的突出部，其中所述第一可变形弹性元件包括第一和第二端，所述第一端 受压缩地接合所述第一环形元件，与所述第一端相反的第二端受压缩地接合所述第二环形 元件，且所述装置还包括具有第一端和第二端的第二可变形弹性元件，所述第二可变形弹 性元件的第一端关于所述基础元件固定，所述第二可变形弹性元件的第二端受压缩地接合 所述第二环形元件的突出部。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二弹性元件沿旋转方向驱使所述第 二环形元件，其中所述第一弹性元件沿所述旋转方向驱使所述第一环形元件，其中在非磨 损模式中，所述触发元件的突出部自所述至少一个台阶接触台阶以沿所述方向可旋转地固 定所述第一环形元件，且所述第一弹性元件通过所述第二环形元件而处于压缩状态。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二弹性元件沿所述旋转方向驱使所 述第二环形元件，其中所述第一弹性元件沿所述旋转方向驱使所述第一环形元件，且其中在磨损模式中位移所述触发元件的部分以便所述触发元件的部分自所述台阶解除接合以能够使所 述第一环形元件沿所述方向旋转；以及所述第一环形元件的旋转以便能够使所述第二环形元件沿所述旋转方向旋转。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置可安装在具有离合器盘组件、弹簧 和第二斜面的离合器中，其中所述第二斜面位于一轴向位置，其中所述离合器盘组件具有 可减少的轴向长度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，其中响应所述轴向长度的减少，所 述触发元件的部分可位移，并且其中所述第二环形元件沿所述第一旋转方向的旋转以便保 持所述第二斜面于所述轴向位置。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，在非磨损模式中，所述第一弹性元件通过 所述第二环形元件处于压缩状态，其中能够使所述第一环形元件沿所述第一旋转方向旋转 以便解除压缩状态，并且其中能够使所述第二环形元件沿所述第一旋转方向旋转以便再次 压缩所述第一弹性元件。
11.一种离合器，包括 壳体；至少一个离合器盘，其布置在所述壳体内且具有第一轴向长度； 弹簧，其用于轴向压缩所述至少一个离合器盘； 轴向的第一斜面；以及 磨损补偿装置，其布置在所述壳体内，且所述磨损补偿装置包括第二轴向长度；环形基础元件；指示器触发元件，其连接于 所述基础元件且包括通过接触所述壳体而可位移的部分；第一环形元件，其相对于所述基 础元件至少部分可旋转，接合所述指示器触发元件，且相对于所述指示器触发元件至少部 分地壳旋转；以及具有与所述第一斜面接合的第二斜面的第二环形元件，所述第二环形元 件接合所述第一环形元件且相对于所述第一环形元件至少部分地可旋转，其中响应所述指 示器触发元件的部分的特定位移量，所述第二环形元件可旋转以沿所述第一斜面使所述第 二斜面位移从而响应所述第一轴向长度的减小而增加所述第二轴向长度。
12.如权利要求11所述的离合器，其特征在于，沿所述第一斜面使所述第二斜面位移 以便轴向地位移所述基础元件。
13.如权利要求11所述的离合器，其特征在于，沿所述第一斜面使所述第二斜面位移 以便轴向地位移所述第二环形元件。
14.如权利要求11所述的离合器，其特征在于，响应所述第一轴向长度的减小，所述基 础元件或者第二环形元件可轴向位移，并且响应所述基础元件的轴向位移，所述触发元件 的部分可位移。
15.一种用于补偿离合器磨损的方法，包括在所述离合器内安装磨损补偿装置，从而所述磨损补偿装置的基础元件和第一环形元 件布置在所述离合器的壳体内；响应所述至少一个离合器盘的轴向长度的减少，通过接触所述壳体而位移触发元件的 部分，所述触发元件连接于所述基础元件；响应所述触发元件的部分的位移，沿旋转方向旋转所述第一环形元件；沿所述第一斜面位移所述第一环形元件的第二斜面；以及响应所述第二斜面的位移，增加所述磨损补偿元件的轴向长度。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述离合器包括位于一轴向位置的弹簧， 且所述方法还包括响应所述磨损补偿装置的轴向长度的增加，保持所述弹簧于大致所述轴 向位置。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述基础元件或者第二环形元件位于一 轴向位置，且所述方法还包括响应所述磨损补偿装置的轴向长度的增加，保持所述基础元 件或者第二环形元件位于大致所述轴向位置。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，增加所述磨损补偿装置的轴向长度包括 轴向地位移所述基础元件或者第一环形元件。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括闭合所述离合器；以及响应枢转所述触发元件自所述装置的第二环形元件的槽中的台阶解除所述触发元件 的部分的接合；通过至少部分地释放与所述第一和第二元件接合的第一弹性可变形元件的压缩，沿所 述方向旋转地位移所述第二环形元件；以及接合所述触发元件的部分与所述槽以可选择地连接所述触发元件和第二环形元件。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括打开所述离合器，且沿旋转方向旋转所述第一环形元件包括通过至少部分地释放与所 述第一元件和基础元件接合的第二弹性可变形元件的压缩而可旋转地位移所述第一环形 元件。
全文摘要
一种磨损补偿装置，包括在第一轴端，环形基础元件(102)；连接于所述基础元件(106)的指示器触发元件(104)；第一环形元件，性对于所述基础元件至少部分地可旋转，接合所述指示器触发元件，且相对于所述指示器触发元件至少部分地壳旋转；和在与所述第一轴端相反的第二轴端，具有第一斜面的第二环形元件，所述第二环形元件(108)接合所述第一环形元件，且相对于所述第一环形元件可旋转。响应所述指示器触发元件的部分的特定位移量，所述第一和第二环形元件可旋转地改变所述第一斜面的周向位置。
文档编号F16D13/75GK102105710SQ200980129167
公开日2011年6月22日 申请日期2009年7月6日 优先权日2008年7月25日
发明者M·贾亚拉姆, P·乔治 申请人:舍弗勒技术两合公司