专利名称：复合型双向补偿器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合型双向补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域，具体说 属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。
背景技术：
热力管道因传输的介质温度变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形是以 不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管 道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿器有多种结构形式，都具有吸收 或补偿管道变形的能力。目前市场上常见的有以下几种补偿器1.球形补偿器、2.利用波 纹管的波纹补偿器(波纹管为用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元 件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作 时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。波 纹管主要分为金属(不锈钢、碳钢)波纹管、塑料波纹管。金属波纹管主要应用于补偿管线 热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶 金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代 的作用。)、3.套筒式补偿器、4.旋转补偿器。其中国外进口球形补偿器造价过高，而国内 生产的球形补偿器性能一般，且压损较大。波纹补偿器在实际应用中管道应力过大，管道运 行中始终存在安全隐患；且与采用原始Π形自然补偿方式一样投资及压力损失都较大。套 筒式补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱。旋转补偿 器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但 也存在不足一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产 生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在 管道中应用布置时必须占用一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增 加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法普遍应用；另外套筒补偿器与旋转补 偿器都是采用单一的填料密封形式，在使用上介质受到局限。
发明内容
本发明提供了一种复合型双向补偿器。以实现解决现有几种补偿器的不足；达到 能实现消除管道应力，增强密封性能，具备防腐功效，能实现大补偿量，扩大适用范围和多 功能的特点；节省投资和运行成本，真正使管道运行安全、可靠、节能的目的。为达到上述目的本发明的技术方案是一种复合型双向补偿器，包括至少一个绝热垫片、防腐套管固定梁、防腐套管、压 料组合套件、A密封填料、压料环、B密封填料、钢球、波纹管、外套管、保温层、螺栓、内管、外 套管内承台、内管凸外环和导流管；所述的内管为圆柱状结构，该内管的两端外环面分别固定设置有内管凸外环和防 腐套管固定梁，内管凸外环截面为矩形结构外环面设置有凹槽，该凹槽内滚动设置有至少一个钢球抵至所述外套管内壁；所述的外套管为圆柱状结构，内环面凸设置有至少一个外套管内承台；两个所述 的内管中心对称的分别插入该外套管的两端，该外套管内承台顶抵内管外环面并位于所述 的内管凸外环和防腐套管固定梁之间；该外套管的两端口处外环面分别凸出固定连接设置 圆环状压料环；所述导流管为圆柱状结构，套设于所述的外套管内，其两端分别对称插入所述的 内管的一端，该导流管一端与内管固定；所述的波纹管位于该外套管内环面与导流管外环 面的层间，该波纹管的两端分别与所述的内管凸外环顶抵并与该内管对应端口固定连接；所述的压料组合套件为环状，其截面形状为L型或L对称型，环设于所述内管的外 环面并位于所述的外套管内承台和防腐套管固定梁之间；该压料组合套件外环端口处设置 有L型凹口，相对应的与内管外表面接触的内环面设置有环形凹槽，至少一个钢球滚动设 置于所述的环形凹槽内并与内管表面顶抵；该L型凹口与该压料环共同形成一凹形槽，所 述的凹形槽内置有A密封填料；所述的B密封填料设置于压料组合套件L型一端和所述的 外套管内承台之间并分别与其顶抵；所述的防腐套管轴向截面形状为向一侧开口的槽型结构，开口一端环套在该压料 环、A密封填料和压料组合套件共同组成的外环面，槽型底端面均勻设置有至少一个通孔， 通过至少一个螺栓与所述的防腐套管固定梁紧固连接，所述的防腐套管槽型底端面与防腐 套管固定梁接触面之间设置绝热垫片；所述的外套管外表面环绕设置保温层，该保温层的两端顶抵所述的压料环；形成 波纹管在伸缩时，使内管与防腐套管轴向沿外套管、压料组合套件轴向同轴同步整体移动 的结构。该压料组合套件环形端面一侧与所述外套管的端头固定连接。所述的外套管上设置的至少一个外套管内承台与该外套管为一体结构；形成内 管、内管凸外环、防腐套管固定梁和防腐套管可随波纹管的伸缩进行双向同步右左或左右 位移的结构。该外套管和导流管层间设有波纹管；波纹管两端头分别与对应内管的一侧端头采 用焊接连接固定。该B密封填料位于外套管内承台与压料组合套件两者相对应端面和外套管内侧 与内管外环共同围成的空间内。该压料组合套件与压料环共同形成一凹槽，凹槽内置有A密封填料外环顶抵防腐
套管内壁。该外套管端头与压料环采用焊接连接固定。该外套管、外套管内承台与相对应件最终为一整体结构；内管一端外环设有防腐 套管固定梁，另一端外环设有内管凸外环，内管凸外环外环面设有一凹槽，凹槽内置有钢球 顶抵外套管内壁；内管与相对应的件两者端面间设有波纹管；内管外环与外套管内侧之间 的腔内设有B密封填料，B密封填料一端紧压外套管内承台端面，另一端顶抵压料组合套件 的压料端；压料组合套件对着内管外环面的内侧设有一凹槽，凹槽内置有钢球顶抵内管外 环；压料组合套件外环设有一 L形凹口；L形凹口与压料环共同形成一凹槽，凹槽内置有端 封填料顶抵防腐套管内壁；压料组合套件与外套管采用接焊连接固定。压料环与A密封填料以及压料组合套件与防腐套管固定梁的外环设有一整体为L形防腐套管；防腐套管固定 梁外端设有可穿复数个螺栓的螺栓孔，L形防腐套管短端与绝热垫片端面上设有与防腐套 管固定梁外端设有复数个螺栓相对应的通孔，采用螺栓紧扣连接固定；本复合型双向补偿器整体呈中心对称的结构，沿与轴线垂直的截面将外套管，波 纹管和导流管从中心断开后的左右两部分是结构完全相同的对称结构(简称为A组与B 组)组合形成；(A、B组)的内管及波纹管最终为一整体结构；导流管设于内管及波纹管内； 导流管的一端与内管焊接连接固定。内管、内管凸外环、钢球以及防腐套管固定梁和防腐套 管和相对应的组件可随波纹管伸缩进行同步右左、左右位移。(A、B组)两者压料环端面间 设有保温层。所述双向复合型补偿器在吸收热位移后(A、B组)防腐套管L形长端扣在保 温层的外环。所述的外套管靠外端内侧设有外套管内承台；外套管内承台与压料组合套件两者 端面与内管外环和外套管内共同形成的区域空间内设有密封填料。所述的内管外环设有防腐管固定圈梁与内管凸外环；内管与相对应的件两者端面 间设有波纹管；内管凸外环外环面设有凹槽，凹槽内置有钢球顶抵外套管内壁。所述的压料组合套件靠外端对着内管外环面的内侧设有一凹槽，凹槽内置有钢球 顶抵内管外环；压料组合套件外环的L形凹口与压料环共同形成的凹槽内置有密封填料顶 抵防腐套管内壁；压料组合套件与外套管采用焊接连接固定。所述的压料环与外套管及压料组合套件压采用焊接连接固定；压料环与压料组合 套件以及防腐套管固定梁的外环设有一整体为L形的防腐套管。所述的防腐套管L形长端内测紧扣在密封填料外环；防腐套管固定梁与防腐套管 端面间设有绝热垫片；防腐套管、绝热垫片端面设有数个螺栓孔，通过螺栓将防腐套管L形 短端与防腐套管固定梁紧扣固定。所述的压料环与相对应件两者端面间设有保温层；在所述的复合型双向补偿器吸 收热位移后(A、B组)防腐套管L形长端套扣在保温层的外环。所述的内管、内管凸外环、钢球以及防腐套管固定梁和防腐套管和相对应的组件 可双向同步进行右左、左右位移。采用本发明的技术方案根椐城市供热补偿器的标准和焊制套筒补偿器的标准，针 对管道运行中的跑、冒、泄、漏等问题，将波纹补偿器、套筒补偿器和旋转补偿器的优点有机 结合，由于包括绝热垫片、防套腐管固定梁、防腐套管、压料组合套件、密封填料、压料环、钢 球、螺栓、外套管、外套管内承台、波纹管、内管、内管凸外环导流管与保温层组成(简称为A 组)与(B组)组合形成一整体。其中外套管内侧设有外套管内承台；内管外环设有防腐 套管固定梁与内管凸外环，内管凸外环外环面设有一凹槽，凹槽内置有钢球；外套管内承台 与压料组合套件两者端面和外套管内侧与内管外环共同形成的空间内设有B密封填料；压 料组合套件的内侧对着内管外环面设有一凹槽，凹槽内置有复数钢球；压料组合套件与外 套管采用焊接连接固定；压料组合套件外环L形凹口与压料环共同形成的凹槽内置有A密 封填料顶抵防腐套管内壁；压料环与相对应件两者端面间设有保温层；压料环与压料组合 套件以及防腐套管固定梁的外环设有一整体为L形的防腐套管。防腐套管固定梁与防腐套 管端面间设有绝热垫片。防腐套管、绝热垫片端面设有数个螺栓孔，通过螺栓将防腐套管L 形短端与防腐套管固定梁紧扣固定。防腐套管L形长端内测紧扣在A密封填料外环。外套管内承台与相对应的件和外套管最终为一整体结构；(A、B组)的内管及波纹管最终为一整 体结构；导流管设于内管及波纹管内；导流管的一端与内管接焊连接固定。内管、内管凸外 环以及防腐套管最终为一整体结构，可随波纹管的伸缩带着内管凸外环外环面凹槽内的钢 球同步进行右左、左右位移。采用这样的结构具有消除管道应力，增强密封性能，具备防腐 功效，能实现大补偿量，扩大适用范围和多功能的特点；节省投资和运行成本，真正使管道 运行安全、可靠、节能的目的。
图1为本发明吸收热位移前结构示意图。图2为本发明吸收热位移后结构示意图。附图标记说明1.绝热垫片2.防腐套管固定梁3.防腐套管4.压料组合套件5. A密封填料6.压料环7. B密封填料8.钢球9.波纹管10.外套管11.保温层12.螺栓13.内管14.钢球15.外套管内承台16.内管凸外环17.导流管
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案详细描述如下。如图1所示，从图中可看出复合型双向补偿器包括至少一个绝热垫片1、防腐套管 固定梁2、防腐套管3、压料组合套件4、A密封填料5、压料环6、B密封填料7、钢球8、波纹 管9、外套管10、保温层11、螺栓12、内管13、钢球14、外套管内承台15、内管凸外环16、导 流管17组成。所述的内管13为圆柱状结构，该内管13的两端外环面分别固定设置有内管凸外 环16和防腐套管固定梁2 (例如，如图1为靠近端头处设置内管凸外环16，靠近端尾处设置 防腐套管固定梁2，内管凸外环16可与该内管13为一体结构或通过焊接成为一体结构)， 内管凸外环16截面形状为矩形结构外环面(即可直接与外套管10内表面接触的面)设置有凹槽(凹槽环设置在该外环面上，凹槽截面形状为矩形或圆型)，该凹槽内滚动设置有至 少一个钢球8抵至所述外套管10内壁；所述的外套管10为圆柱状结构，内环面凸设置有至少一个外套管内承台15(例 如，如图1，图2所示在外套管10的内环表面靠近两端处中心对称地凸设置两个截面为矩形 的外套管内承台15)；两个所述的内管13中心对称的分别从两端插入该外套管10的两端， 该外套管内承台15套扣在内管13外环面并位于所述的内管凸外环16和防腐套管固定梁 2之间；该外套管10的两端口处外环面分别凸出固定连接(例如焊接)设置圆环状压料环 6，使外套管10与压料环6成直角状态(图1)，整体的外套管10与两端设置的压料环6构 成槽型(U型)结构，保温层11套设在该槽型(U型)结构中并顶抵两侧的压料环6和扣 压外套管10外表面；所述导流管17为圆柱状结构，设于所述的外套管10内(即外套管10套在导流管 17外)，导流管17的两端分别对称插入所述的内管13的一端并与之搭接，该导流管17的 一端与内管13固定；所述的波纹管9为管状结构，位于该外套管10内环面与导流管17外 环面围(形)成的空间内，该波纹管9的两端分别与所述的内管凸外环16顶抵并与该内管 13对应端口固定连接，该内管凸外环16设置于内管13的端口处，可与端口齐平(如图1， 图2)；所述的压料组合套件4为环状，其截面形状为L型或L对称型，环设于所述内管13 的外环面并位于所述的外套管内承台15和防腐套管固定梁2之间，压料组合套件4外环面 与防腐套管3内环面为套扣接触，压料组合套件4内环面与内管13外表面套扣接触；该压 料组合套件4外环端口处(或一侧)设置有L型凹口，该L型凹口与该压料环6共同形成 一凹形槽，所述的凹形槽内置有环状A密封填料5;该压料组合套件4相对应的与内管13外 表面接触的内环面设置有环形凹槽，至少一个钢球14滚动设置于所述的环形凹槽内并与 内管13外表面顶抵(或呈滚动扣压的状态)；所述的B密封填料7设置于压料组合套件4L 型一端(L型短端，如图IL型短端部分截面可为工字型)和所述的外套管内承台15之间并 分别与其顶抵；所述的防腐套管3轴向截面形状为向一侧开口的槽型结构(轴向半截面形状为L 型)，开口一端环套在该压料环6、A密封填料5和压料组合套件4共同组成的外环面，槽型 底端面均勻设置有至少一个通孔，通过至少一个螺栓12与所述的防腐套管固定梁2 (其端 面相对应也均勻设置至少一个通孔)紧固连接，所述的防腐套管3槽型底端面与防腐套管 固定梁2接触面之间设置绝热垫片1 ；所述的外套管10外表面环绕设置保温层11，该保温层11的两端顶抵所述的压料 环6 ；形成波纹管9在伸缩时，使内管13与防腐套管3轴向沿外套管10、压料组合套件4轴 向同轴同步整体移动的结构。该压料组合套件4环形端面一侧(L型内端面，如图1，图2所示的外套管10端头 可搭接在压料组合套件4L型短端面上并顶抵住相对应的L型长端面，顶抵住的端面为L型 内端面)与所述外套管10的端头固定连接(例如焊接连接)。所述的外套管10上设置的至少一个外套管内承台15与该外套管10为一体结构； 形成内管13、内管凸外环16、防腐套管固定梁2和防腐套管3可随波纹管9的伸缩进行双 向同步右左、左右位移的结构。
该外套管10和导流管17层间设有波纹管9 ；波纹管9两端头分别与对应内管13 的一侧端头采用焊接连接固定。该B密封填料7位于外套管内承台15与压料组合套件4两者相对应(或相对) 端面和外套管10内侧与内管13外环共同围成的空间内，并分别与之顶抵扣压。该压料组合套件4与压料环6共同形成一凹槽，凹槽内置有A密封填料5顶抵防
腐套管3内壁。该外套管10端头与压料组合套件4及压料环6采用焊接连接固定。从图1和图2中可以看出，本发明所描述的复合型双向补偿器整体呈中心对称的 结构，沿与轴线垂直的截面将外套管10，波纹管9和导流管17从中心断开后的两部分是结 构完全相同的对称结构(简称为A组)与(B组)组合形成的一整体。综上所述结合图1和图，外套管内侧设有外套管内承台；内管外环设有防腐套管 固定梁与内管凸外环，内管凸外环外环面设有一凹槽，凹槽内置有钢球；外套管内承台与压 料组合套件两者端面和外套管内侧与内管外环共同形成的空间内设有B密封填料；压料组 合套件的内侧对着内管外环面设有一凹槽，凹槽内置有复数钢球；压料组合套件与外套管 采用焊接连接固定；压料组合套件外环L形凹口与压料环共同形成的凹槽内置有A密封填 料顶抵防腐套管内壁；压料环与相对应件两者端面间设有保温层；压料环与压料组合套件 以及防腐套管固定梁的外环设有一沿轴向半截面为L形的防腐套管。防腐套管固定梁与防 腐套管端面间设有绝热垫片。防腐套管、绝热垫片端面设有复数个螺栓孔，通过螺栓将防腐 套管L形短端与防腐套管固定梁紧扣固定。防腐套管L形长端内测紧扣在A密封填料外环。 外套管内承台与相对应的件和外套管最终为一整体结构；(A、B组)的内管及波纹管最终为 一整体结构；导流管设于内管及波纹管内；导流管的一端与内管焊接连接固定。内管、内管 凸外环及防腐套管最终为一体结构，可随波纹管的伸缩带着内管凸外环凹槽内的钢球同步 进行右左、左右位移(如图2所示)。采用这样的结构具有消除管道应力，增强密封性能，具备防腐功效，能实现大补偿量，扩大适用范围和多功能的特点；节省投资和运行成本，真正使管道 运行安全、可靠、节能的目的。本发明的技术方案在实施时由于外套管10、外套管内承台15为一体结构；内管 13、内管凸外环16为一体结构，也可以通过例如焊接等工艺方法成为一体结构；在安装时第一步将波纹管9 一端与内管13进行焊接连接固定；然后将波纹管9、内管13、内 管凸外环16带着钢球8 一起插入外套管10筒体内，同时把波纹管9与另一端的内管进行 焊接连接固定；接着将导流管17插入内管13与波纹管9中；同时把导流管17焊接连接固 定在内管13的指定位置(导流管17 —端固定于一侧内管内)。第二步在内管凸外环16相对应件的环形凹槽内置放钢球；然后将外套管10、外套 管内承台15相对应件的筒体套扣至内管13相对应件的筒体外环，可考虑将两部分一体设 置有外套管内承台15的外套管分别套扣至相对应的内管13桶体外环后以中间紧密连接 (例如焊接)的方式组合外套管10。第三步在外套管10与内管13之间的槽内嵌入密封填料7，使密封填料7内端面紧 扣外套管内承台15 ；然后将压料组合套件4带着钢球14套扣至内管13筒体外环，同时利 用加压设备促使压料组合套件4的压料端紧扣密封填料7，并使压料组合套件4的内端面与外套管10的端头达到基本结合同时进行焊接连接固定。第四步与第三步相对应的工序相同操作相对应的另一端。第五步将带有复数个均勻分布螺栓孔的防腐套管固定梁2焊接至内管13外环面 的固定位置，接着在防腐套管固定梁2的外端面放置绝热垫片1，后将带有与防腐套管固定 梁2端面相对应复数个通孔的防腐套管3套扣至内管13上该压料组合套件4的外环，使防 腐套管3—端边内侧紧抵绝热垫片1，同时利用螺栓12(例如沉头螺栓)将防腐套管3与防 腐套管固定梁2紧密固定(螺栓固定)。第六步与第五步相对应的工序相同操作相对应的另一端。第七步在压料组合套件4外环的L形凹口与防腐套管3内壁共同形成的槽内放置 端A密封填料5，然后利用加压设备促使压料环6紧抵A密封填料5的端面，同时将压料环 6与外套管10端头外环面管进行焊接固定。第八步与第七步相对应的工序相同操作相对应的另一端。第九步进行保温层11的包覆工序。最后进行金属外露部位的耐腐包覆层工作； (包括喷涂、涂涮耐腐材料)。这种工艺与结构以组装好的产品轴向从中间分实际形成左右对称结构，左右可分 别称为A组和B组1.所述的(A组)外套管10、外套管内承台15与(B组)相对应件最终成为一整 体结构；为(A组)的内管13、内管凸外环16、钢球8及防腐套管3和相对应的(B组)件进 行同步右左、左右位移提供了必要的条件。2.所述的内管13与(B组)相对应件和波纹管9最终成为一整体结构；首先确定 了整个设备无泄漏通。3.所述的钢球8、钢球14和相对应的(B组)组件；起到了内管13等件与相对应 的(B组)组件进行同步右左、左右位移时起到了同轴扶正、减小摩阻的功效。4.所述的A密封填料5、B密封填料7和相对应的(B组)组件简称为(固定密封 件)，它具有环面与端面多重密封功效。并且它具有在内管13等件与相对应的(B组)件进 行右左、左右位移时的润滑作用。5.所述的保温层11、绝热垫片1与防腐套管3起到了对主结构件的防腐隔热、保 温、节能的功效。6.所述的内管13与(B组)相对应件和波纹管9为一整体结构；扩大了适用范围； 再加上内管凸外环16与(B组)相对应件防拉脱功能提高了安全保障。7.所述的波纹管9加上A密封填料5与B密封填料7和相对应的(B组)件的环 面结合端面的多重密封；使密封性能更可靠。8.所述的内管13与(B组)相对应件可同步右左、左右位移；起到了补偿量增大， 减小密封填料摩损的功效。
权利要求
1.一种复合型双向补偿器，其特征在于包括至少一个绝热垫片、防腐套管固定梁、防 腐套管、压料组合套件、A密封填料、压料环、B密封填料、钢球、波纹管、外套管、保温层、螺 栓、内管、外套管内承台、内管凸外环和导流管；所述的内管为圆柱状结构，该内管的两端外环面分别固定设置有内管凸外环和防腐套 管固定梁，内管凸外环截面为矩形结构外环面设置有凹槽，该凹槽内滚动设置有至少一个 钢球抵至所述外套管内壁；所述的外套管为圆柱状结构，内环面凸设置有至少一个外套管内承台；两个所述的内 管中心对称的分别插入该外套管的两端，该外套管内承台套设在内管外环面并位于所述的 内管凸外环和防腐套管固定梁之间；该外套管的两端口处外环面分别凸出固定连接设置圆 环状压料环；所述导流管为圆柱状结构，设于所述的外套管内，其两端分别对称插入所述两个内管 的一端，该导流管一端与内管固定；所述的波纹管位于该外套管内环面与导流管外环面围 成的空间内，该波纹管的两端分别与所述的内管凸外环顶抵并与该内管对应端口固定连 接；所述的压料组合套件为环状，其截面形状为L型或L对称型，环设于所述内管的外环 面并位于所述的外套管内承台和防腐套管固定梁之间；该压料组合套件外环端口处设置有 L型凹口，相对应的与内管外表面接触的内环面设置有环形凹槽，至少一个钢球滚动设置于 所述的环形凹槽内并与内管表面顶抵；该L型凹口与该压料环共同形成一凹形槽，所述的 凹形槽内置有A密封填料；所述的B密封填料设置于压料组合套件L型一端和所述的外套 管内承台之间并分别与其顶抵；所述的防腐套管轴向截面形状为向一侧开口的槽型结构，开口一端环套在该压料环、 A密封填料和压料组合套件共同组成的外环面，槽型底端面均勻设置有至少一个通孔，通过 至少一个螺栓与所述的防腐套管固定梁紧固连接，所述的防腐套管槽型底端面与防腐套管 固定梁接触面之间设置绝热垫片；所述的外套管外表面环绕设置保温层，该保温层的两端顶抵所述的压料环；形成波纹 管在伸缩时，使内管与防腐套管轴向沿外套管、压料组合套件轴向同轴同步整体移动的结 构。
2.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该压料组合套件环形一侧端面 与所述外套管的端头固定连接。
3.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于所述的外套管上设置的至少一 个外套管内承台与该外套管为一体结构；形成内管、内管凸外环、防腐套管固定梁和防腐套 管可随波纹管的伸缩进行双向同步右左或左右位移的结构。
4.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该外套管和导流管层间设有波 纹管；波纹管两端头分别与对应内管的一侧端头采用焊接连接固定。
5.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该B密封填料位于外套管内承 台与压料组合套件两者相对应端面和外套管内侧与内管外环共同围成的空间内。
6.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该压料组合套件与压料环共同 形成一凹槽，凹槽内置有A密封填料扣压顶抵防腐套管内壁。
7.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该外套管端头与压料环采用焊接连接固定。
8.如权利要求1所述的复合型双向补偿器，其特征在于该内管凸外环的外环面设置有 凹槽，该凹槽内滚动设置有至少一个钢球抵至外套管的内壁。
全文摘要
本发明公开了一种复合型双向补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域。包括绝热垫片、防腐套管固定梁、防腐套管、压料组合套件、A密封填料、压料环、B密封填料、钢球、波纹管、外套管、保温层、螺栓、内管、钢球、外套管内承台、内管凸外环与导流管组成。其中外套管内侧设有外套管内承台；内管的外环分别设有防腐套管固定梁与内管凸外环；外套管内承台与压料组合套件两者端面和外套管内侧与内管外环共同形成的空间内设有A密封填料；压料组合套件和B密封填料外环与防腐套管固定梁的外环套设有防腐套管；波纹管、内管的内侧设有导流管。采用这样的结构具有可使得内管与防腐套管可随波纹管伸缩进行同步左右位移，密封性能更可靠，具有既可作为直埋管道运行使用，又可作为架空管道运行使用的多功能特点。
文档编号F16L51/02GK102147038SQ201010108488
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者于幸, 徐峰, 陈墅庚, 陈振兴, 陈达远 申请人:陈墅庚