管道快速连接方法及使用该方法的接头的制作方法

专利名称：管道快速连接方法及使用该方法的接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道连接方法，特别涉及一种用于对水管等流体输送管道进行快 速管道快速连接方法及使用该方法的接头。
背景技术：
管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。目前，众所周知的管道连接主要有是螺纹连接和热熔连接(PP-R和PE管等)两种 方式。螺纹连接是利用接头和管子和自的内、外螺纹作螺接，用聚四氟乙烯生料带作为密封 填料加以密封；热熔连接是利用电加热将管子和接头的连接部分加热至熔融状态，然后再 互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。上述二种连接方式连接麻烦，密 封效果差，且维修不便。为了适应各行业管道使用和发展，对管道连接工艺或设备提出了高要求，现在已 经有许多新的技术问世。如公开号为CN1594954A中国专利申请公开了一种用于中小口径 液气输送管道与阀门、龙头快速连接的接头装置。根据该装置，只要生产一种新型的三通和 弯头，并将阀门的连接端采用该发明专利的结构，就可以实现阀门与管道的快速安装，大大 提高建筑工效，并方便于用户的维修和更换。然而该专利申请中所公开的技术只适用于中 小口径液、气输送管道与阀门、龙头的快速连接。中国专利公开号为CN1257169A的中国专利申请公开了一种用于管道连接的快速 管接头。该管接头的管轴外壁面有内套管，内套管外壁面有外套管，外套管的壁上设有其外 壁面带螺纹的紧固件，外套管上有手柄轮和作用于紧固件的弹簧，弹簧的左右段分别与内 套管右端外壁面和限位件外壁面紧配合，内套管的外壁面有坡口。该发明虽然简化了安装 和拆卸的操作，但是随压力的增加，其密封效果会受到影响。C中国专利公开号为CN2428674Y的发明专利公开了一种管道接头。该接头为金属 制成，适用于对交联聚乙烯(PEX)管进行连接。其特点是接头由管接头本体，0型密封圈，锥 座(密封圈压环)，卡环，活动锥套，和固定套组成。所述0型密封圈，锥座，卡环，活动锥套 和固定套依次轴向设于管件体内。在进行管道连接时，首先将待连接的PEX管材直接插入 通过所述活动锥套，卡环，锥座，0型密封圈的各个孔内，直到与管件体孔内的限制面A。此 时，由于卡环孔内均勻分布的齿为具有弹性，因此会卡住伸入其中的管体。由于0型密封圈 的弹性伸缩实现密封。最后，通过紧固固定套，从而紧固连接后的管体。在欲取出连接的PEX管时，需要通过推动活动锥套，使得推力传递给卡环，顶开卡 环的齿，使其与管体脱离，从而可以方便地将管体取出。公开号为CN201096247Y的中国专利公开了一种快速连接用管接头，所述管接头 内部依次包括0型密封圈，密封圈压环，卡环，管体拆卸环和锁止帽。另外在管接头本体上 用于安装0型密封圈的环形台阶平面上成型有一条用于流体流动的径向细槽，使得0型密 封圈在承受管道压力时整个半圆环形面上承受压力均勻，达到压力越大密封性能越好的目
4的，进而保证快速密封效果。以上几个专利的管道接头由于卡环在管体内被锥座和锁止帽夹紧，处不可活动的 状态，因此，当将PEX管道插入所述管道接头时，管道外壁和齿处于较强的夹持状态，虽然 在管道整体插入后，卡环对PEX管的夹持可以使得卡环在接头内部处于不可移动状态，然 而随着管道的插入，齿的夹持力会一直对管道的插入造成较强的阻止，使得管道快速插入 较为困难。

发明内容
为此，本发明要解决的技术问题在于解决一种既能使得弹性管体(如PEX管体) 的插入较为容易，又能确保在弹性管体在被插入并通入液体增压膨胀后不易松脱的，具有 高密封性和连接可靠性的管道快速连接方法及使用该方法的接头。本发明的一种通过接头的管道快速连接方法，所述接头包括接头本体，且所述接 头本体内部沿管道插入方向依次包括卡环，锥座和0型密封圈；其中，当管道插入所述接 头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；当所述管道通入液体增压膨胀时，所述0型密封 圈受压轴向扩张，通过推动所述锥座来推动所述卡环沿逆管道插入方向运动将所述管道卡 止。一种采用上述的快速连接方法的管道快速接头，包括接头本体，所述接头本体内部沿管道插入方向依次设有锁止帽，用于防止内部部件退出；锁止帽止挡部件，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽退 出；拆卸环，用于解除管道的卡止；卡环，具有环形弹性凸缘和若干个设于所述凸缘上，用于卡紧管道外壁的卡齿；锥座，与所述接头本体的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环向管道插入方向运 动；锥座凸肩，设于所述接头本体的内壁上，用于阻止所述锥座向管道插入方向运动， 其中所述锥座和所述卡环在所述锥座凸肩与所述锁止帽间可轴向运动；0型密封圈，用于在管道插入接头后与管道外壁形成密封连接；0型密封圈凸肩，设于接头本体⑴内壁上，用于阻止所述0型密封圈向管道插入 方向运动；止挡部件，设于所述接头本体内壁上，用于阻止管道沿插入方向运动；其中，当管道插入所述接头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；当所述管道通入 液体增压膨胀时，所述0型密封圈受压轴向扩张，通过推动所述锥座来推动所述卡环沿逆 管道插入方向运动将所述管道卡止。上述的管道快速接头，所述接头本体包括位于所述0型密封圈凸肩与所述锥座凸 肩间的0型密封圈段，所述锥座靠近所述0型密封圈的一端设有与所述0型密封圈段密封 可滑动连接的凸阶，当所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终与所述0型密封圈段保 持密封滑动连接。上述的管道快速接头，所述0型密封圈凸肩与所述锁止帽间的距离使得所述0型密封圈在所述管道通入液体后，受压轴向扩张时，通过所述锥座将所述卡环推至与所述锁 止帽接触。上述的管道快速接头，所述0型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离大于或等于 当插入管道时造成0型密封圈轴向变形后的0型密封圈轴向厚度。上述的管道快速接头，所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管 道的外径，且所述0型密封圈的内径小于所述管道的外径。上述的管道快速接头，所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿 配哈的锥面。上述的管道快速接头，还包括锁止帽凸肩，设于所述接头内壁上，位于所述卡环和 所述锁止帽间，用于阻止所述锁止帽向所述管道插入方向运动；所述拆卸环的外壁上成型 有拆卸环凸起，所述拆卸环凸起位于所述卡环和所述锁止帽之间。上述的管道快速接头，所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角。本发明的优点在于1.接头包括接头本体，且所述接头本体内部沿管道插入方向依次包括卡环，锥 座和0型密封圈；其中，当管道插入所述接头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；与凸缘 没有偏折的卡环相比，在卡齿张开后的内径相等的情况下，该卡齿对管道外壁的抓持力较 小，进而减少了管道进入时所述卡环给管道造成的阻力。当所述管道插入所述0型密封圈 后，且当所述管道内通入液体增压膨胀时，对所述0型密封圈形成的压力使得所述0型密封 圈产生轴向扩张，从而推动所述锥座向逆管道插入方向运动，进而所述锥座推动所述卡环 沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止；采用上述设计方案可以在管道通入液体增压膨胀 后，不会产生的松动，大大提高了管道通入液体增压膨胀后的连接的可靠性和紧密性。2.所述接头本体包括位于所述0型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的0型密封圈 段，所述锥座靠近所述0型密封圈的一端设有与所述0型密封圈段密封可滑动连接的凸阶， 当所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终与所述0型密封圈段保持密封滑动连接；这 种设计可以有效避免所述0型密封圈沿逆管道插入方向推动所述锥座时导致接头密封性 的降低，从而在管道插入且通道液体对管道增压膨胀后，确保了所述接头仍具有良好的密 封性。3.所述0型密封圈凸肩与所述锁止帽间的距离使得所述0型密封圈在所述管道通 入液体，受压轴向扩张时，通过所述锥座(3)推动所述卡环(4)并使其顶在所述锁止帽上； 该种设计可以使所述锁止帽对所述卡环的逆管道插入方向动进行阻止，确保了所述卡环在 受到所述锥座的推力后，其卡齿能够紧紧地抓持于所述管道外壁上，对管道的退出进行有 效的卡止，有效地避免了管道的松动。4.所述0型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离大于当插入管道时造成0型密封 圈轴向变形后的0型密封圈轴向厚度，可以避免在管道插入时对所述0型密封圈施压时，造 成所述0型密封圈轴向扩张，从而推动所述锥座和所述卡环向逆管道插入方向运动，进而 增加所述卡齿对所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；而所述0型密封圈凸肩与所 述锥座间的轴向距离等于当插入管道时造成0型密封圈轴向变形后的0型密封圈轴向厚度 时，不但可以避免在管道插入时对所述0型密封圈施压时，造成所述0型密封圈轴向扩张， 从而推动所述锥座和所述卡环向逆管道插入方向运动，进而增加所述卡齿对所述管道的的
6抓持力，阻止所述管道的插入；又可以使得管道通入液体增压膨胀后，使得0型密封圈的轴 向扩张而产生的压力完全作用于所述锥座上，从而通过所述锥座推动所述卡环运动。5.所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插 入时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时没有任何的阻碍；所 述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所 述管道外壁进行夹持；所述0型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述0型密封 圈与所述管道外壁形成密封连接。6.所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以 允许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。7.所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述卡环 形成最少的接触。


为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合 附图，对本发明作进一步详细的说明。图1为原始状态的无凸阶的管道快速接头示意图；图2为插入管道后的无凸阶的管道快速接头示意图；图3为系统通入液体增压膨胀后的无凸阶的管道快速接头示意图；图4为原始状态的有凸阶的管道快速接头示意图；图5为插入管道后的有凸阶的管道快速接头示意图；图6为插入管道后的最佳实施方式的管道快速接头示意图；图7为系统通入液体增压膨胀后的最佳实施方式的管道快速接头示意图；1-接头本体，2-0型封密圈，3-锥座，4-卡环，5_锁止帽，6-拆卸环，7-0型密封圈 凸肩，8-锥座凸肩，9-锁止帽止挡部件，10-卡齿，11-止档部件，12-凸缘，13-管道，14-0型 密封圈段，15-凸阶，16-拆卸环凸起，17-锁止帽凸肩实施例1如图1所示的管道快速接头，包括接头本体1，所述接头本体1内部沿管道插入方向(A向)依次设有锁止帽5，用于防止内部部件退出；锁止帽止挡部件9，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽5退 出；拆卸环6，用于解除管道的卡止；卡环4，具有环形弹性凸缘12和若干个设于所述凸缘12上，用于卡紧管道13外壁 的卡齿10 ；锥座3，与所述接头本体1的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环4向管道插入方向 运动；锥座凸肩8，设于所述接头本体1的内壁上，用于阻止所述锥座3向管道插入方向 运动，其中所述锥座3和所述卡环4在所述锥座凸肩8与所述锁止帽间可轴向运动；0型密封圈2，用于在管道13插入接头后与管道外壁形成密封连接；
7CN 102121550 A
说明书
5/8页0型密封圈凸肩7，设于接头本体(1)内壁上，用于阻止所述0型密封圈2向管道 插入方向运动；止档部件11，设于所述接头本体1内壁上，用于阻止管道13沿插入方向运动；所述0型密封圈凸肩7与所述锁止帽5间的距离使得所述0型密封圈在所述管道 13通入液体后，受压轴向扩张时，通过所述锥座3将所述卡环4推至并顶压于与所述锁止帽 5上。如图2所示，所述0型密封圈凸肩7与所述锥座3间的轴向距离大于当插入管道 时造成0型密封圈轴向变形后的0型密封圈2轴向厚度，即所述0型密封圈此时仍与所述 锥座3处于分开状态，所述0型密封圈处于被自由压缩状态。所述卡齿10在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，所述0型 密封圈的内径小于所述管道13的外径，且所述拆卸环6的内径大于所述管道13的外径。所述锥座3为环形，且靠近所述卡环4的一端具有与所述卡齿配合的锥面。所述的管道快速接头，还包括锁止帽凸肩17，设于所述接头内壁上，位于所述卡环 4和所述锁止帽5间，用于阻止所述锁止帽5向所述管道插入方向(A向)运动；拆卸环6的 外壁上成型有拆卸环凸起16，所述拆卸环凸起16位于所述卡环4和所述锁止帽之间。所述拆卸环6靠近所述卡环4的一端成型有锥角。当管道13插入所述接头时，首先穿过所述拆卸环6，随后，所述管道外壁与所述卡 齿10接触，并穿过所卡环4，此时，所述卡齿与所述管道外壁呈夹持状态，当所述管道继续 插入时，其会通过推动所述卡齿10使得设于所述卡环4上的凸缘产生偏折；管道进入时作 用在卡齿10上作用力使得卡齿张开时推动所述锥座3向所述锥座凸肩方向运动；随着管道 的深入，所述管道穿过所述锥座3，并穿过所述0型密封圈2，到达所述管道止档部件11处； 其中，所述偏折为所述卡环4的凸缘12的外缘部分向逆管道插入方向(B向)运动，所述凸 缘12的与所述卡齿12连接的内缘部分向管道插入方向(A向)运动。如图3所示，当所述卡环4通入液体增压膨胀时，所述0型密封圈2因所述管道受 压膨胀而受压轴向扩张，通过推动所述锥座3来推动所述卡环4沿逆管道插入方向(B向) 运动，并将其推顶至所述锁止帽5上，此时，偏折的所述凸缘会在推力的作用下试图从偏折 状态向初始状态恢复，从而会使得所述卡环上的卡齿对所述管道外壁上的夹持力增加，进 而将所述管道卡止。当需要将管道13从所述接头中取出时，将所述拆卸环向管道插入方向推动，所述 拆卸环的靠近所述卡环4的一端将所述卡齿10顶开，对所述管道进行解锁，从而将管道从 13所述接头中取出。上述的管道可以是用PEX材料制成的PEX管道。上述接头包括接头本体，且所述接头本体内部沿管道插入方向依次包括卡环， 锥座和0型密封圈；其中，当管道插入所述接头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；与凸 缘没有偏折的卡环相比，在卡齿张开后的内径相等的情况下，该卡齿对管道外壁的抓持力 较小，进而减少了管道进入时所述卡环给管道造成的阻力。当所述管道插入所述0型密封 圈后，且当所述管道内通入液体增压膨胀时，对所述0型密封圈形成的压力使得所述0型密 封圈产生轴向扩张，从而推动所述锥座向逆管道插入方向运动，进而所述锥座推动所述卡 环沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止；采用上述设计方案可以在通入液体对管道增压膨胀后，其不会产生的松动，大大提高了管道通入液体增压膨胀后的连接的可靠性和紧密 性。所述0型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离大于当插入管道时造成0型密封圈 轴向变形后的0型密封圈轴向厚度，可以避免在管道插入时对所述0型密封圈施压时，造成 所述0型密封圈轴向扩张，从而推动所述锥座和所述卡环向逆管道插入方向运动，进而增 加所述卡齿对所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插入 时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时没有任何的阻碍；所述 卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所述 管道外壁进行夹持；所述0型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述0型密封圈 与所述管道外壁形成密封连接。所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以允 许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述0型密 封圈形成最少的接触。实施例2如图4所示的管道快速接头，包括接头本体1，所述接头本体1内部沿管道插入方向(A向)依次设有锁止帽5，用于防止内部部件退出；锁止帽止挡部件9，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽退 出；拆卸环6，用于解除管道的卡止；卡环4，具有环形弹性凸缘12和若干个设于所述凸缘12上，用于卡紧管道13外壁 的卡齿10 ；锥座3，与所述接头本体1的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环4向管道插入方向 运动；锥座凸肩8，设于所述接头本体1的内壁上，用于阻止所述锥座3向管道插入方向 运动，其中所述锥座3和所述卡环4在所述锥座凸肩8与所述锁止帽间可轴向运动；0型密封圈2，用于在管道13插入接头后与管道外壁形成密封连接；0型密封圈凸肩7，设于接头本体(1)内壁上，用于阻止所述0型密封圈2向管道 插入方向运动；止档部件11，设于所述接头本体1内壁上，用于阻止管道13沿插入方向运动；所述接头本体1包括位于所述0型密封圈凸肩7与所述锥座凸肩8间的0型密封 圈段14，所述锥座3靠近所述0型密封圈2的一端设有与所述0型密封圈段14密封可滑动 连接的凸阶15，当所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终与所述0型密封圈段保持密 封滑动连接。所述0型密封圈凸肩7与所述锁止帽5间的距离允许所述0型密封圈2，所述锥 座3和所述卡环4在此间自由运动，并使得所述0型密封圈在所述管道13通入液体后，受 压轴向扩张时，通过所述锥座3将所述卡环4推至并顶压于与所述锁止帽5上。
如图5所示，所述0型密封圈凸肩7与所述锥座3间的轴向距离大于当插入管道 时造成0型密封圈轴向变形后的0型密封圈2轴向厚度，即所述0型密封圈此时仍与所述 锥座3处于分开状态。对于这点，本实施例也可以按照如图6所示设计，作为最佳的实施方 式，其中，所述0型密封圈凸肩7与所述锥座3间的轴向距离等于当插入管道时造成0型密 封圈轴向变形后的0型密封圈2轴向厚度，即，所述0型密封圈此时刚好与所述锥座接触， 但不对其施加推力。所述卡齿10在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，且所述0 型密封圈的内径小于所述管道13的外径。所述锥座3为环形，且靠近所述卡环4的一端具有与所述卡齿配哈的锥面。所述的管道快速接头，还包括锁止帽凸肩17，设于所述接头内壁上，位于所述卡环 4和所述锁止帽5间，用于阻止所述锁止帽5向所述管道插入方向运动；拆卸环6的外壁上成型有拆卸环凸起16，所述拆卸环凸起16位于所述卡环4和所 述锁止帽之间。所述拆卸环6靠近所述卡环4的一端成型有锥角。当管道13插入所述接头时，首先穿过所述拆卸环6，随后，所述管道外壁与所述卡 齿10接触，并穿过所卡环4，此时，所述卡齿与所述管道外壁呈夹持状态，当所述管道继续 插入时，其会通过推动所述卡齿10使得设于所述卡环4上的凸缘产生偏折；随着管道的深 入，所述管道穿过所述锥座3，并穿过所述0型密封圈2，到达所述管道止档部件11处；其 中，所述偏折为所述卡环4的凸缘12的外缘部分向逆管道插入方向(B向)运动，所述凸缘 12的与所述卡齿12连接的内缘部分向管道插入方向(A向)运动。如图6所示，当所述卡环4并通入液体增压膨胀时，所述0型密封圈2因所述管 道受压膨胀而受压轴向扩张，通过推动所述锥座3来推动所述卡环4沿逆管道插入方向(B 向)运动，并将其推顶至所述锁止帽5上，此时，偏折的所述凸缘会在推力的作用下从偏折 状态向初始状态恢复，从而会使得所述卡环上的卡齿对所述管道外壁上的夹持力增加，进 而将所述管道卡止。当需要将管道13从所述接头中取出时，将所述拆卸环向管道插入方向推动，所述 拆卸环的靠近所述卡环4的一端将所述卡齿10顶开，对所述管道进行解锁，从而将管道从 13所述接头中取出。上述的管道可以是用PEX材料制成的PEX管道。上述接头包括接头本体，且所述接头本体内部沿管道插入方向依次包括卡环， 锥座和0型密封圈；其中，当管道插入所述接头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；与凸 缘没有偏折的卡环相比，在卡齿张开后的内径相等的情况下，该卡齿对管道外壁的抓持力 较小，进而减少了管道进入时所述卡环给管道造成的阻力。当所述管道插入所述0型密封 圈后，且当所述管道内通入液体增压膨胀时，对所述0型密封圈形成的压力使得所述0型密 封圈产生轴向扩张，从而推动所述锥座向逆管道插入方向运动，进而所述锥座推动所述卡 环沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止；采用上述设计方案可以在通入液体对管道增压 膨胀后，其不会产生的松动，大大提高了管道通入液体增压膨胀后的连接的可靠性和紧密 性。所述接头本体包括位于所述0型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的0型密封圈段，
10所述锥座靠近所述0型密封圈的一端设有与所述0型密封圈段密封可滑动连接的凸阶，当 所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终于所述0型密封圈段保持封密滑动连接；这种 设计可以有效避免所述0型密封圈沿逆管道插入方向推动所述锥座时导致接头密封性的 降低，从而在管道插入且通道液体对管道增压膨胀后，确保了所述接头仍具有良好的密封 性。所述0型密封圈凸肩与所述锁止帽间的距离使得所述0型密封圈在所述管道通入 液体，受压轴向扩张时，通过所述锥座将所述卡环推至与所述锁止帽接触；该种设计可以使 所述锁止帽对所述卡环的逆管道插入方向动进行阻止，确保了所述卡环在受到所述锥座的 推力后，其卡齿能够紧紧地抓持于所述管道外壁上，对管道的退出进行有效的卡止，有效地 避免了管道的松动。所述0型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离等于当插入管道时造成0型密封圈 轴向变形后的0型密封圈轴向厚度时，不但可以避免在管道插入时对所述0型密封圈施压 时，造成所述0型密封圈轴向扩张，从而推动所述锥座和所述卡环向逆管道插入方向运动， 进而增加所述卡齿对所述管道的的抓持力，阻止所述管道的插入；又可以使得管道通入液 体增压膨胀后，使得0型密封圈的轴向扩张而产生的压力完全作用于所述锥座上，从而通 过所述锥座推动所述卡环运动。所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插入 时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时没有任何的阻碍；所述 卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所述 管道外壁进行夹持；所述0型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述0型密封圈 与所述管道外壁形成密封连接。所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以允 许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述0型密 封圈形成最少的接触。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据设备的大小不同做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出 的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种通过接头的管道快速连接方法，其特征在于所述接头包括接头本体(1)，且所 述接头本体(1)内部沿管道插入方向依次包括卡环(4)，锥座(3)和0型密封圈(2)；其 中，当管道(13)插入所述接头时，设于所述卡环(4)上的凸缘(12)产生偏折；当所述管道 (13)通入液体增压膨胀时，所述0型密封圈(2)受压轴向扩张，通过推动所述锥座(3)来推 动所述卡环(4)沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止。
2.一种采用权利要求1所述的快速连接方法的管道快速接头，其特征在于包括 接头本体(1)，所述接头本体(1)内部沿管道插入方向依次设有锁止帽(5)，用于防止内部部件退出；锁止帽止挡部件(9)，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽(5)退出；拆卸环(6)，用于解除管道的卡止；卡环(4)，具有环形弹性凸缘(12)和若干个设于所述凸缘(12)上，用于卡紧管道(13) 外壁的卡齿(10)；锥座(3)，与所述接头本体(1)的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环(4)向管道插入方 向运动；锥座凸肩(8)，设于所述接头本体(1)的内壁上，用于阻止所述锥座(3)向管道插入方 向运动，其中所述锥座(3)和所述卡环(4)在所述锥座凸肩(8)与所述锁止帽间可轴向运 动；0型密封圈(2)，用于在管道(13)插入接头后与管道外壁形成密封连接； 0型密封圈凸肩(7)，设于接头本体(1)内壁上，用于阻止所述0型密封圈(2)向管道 插入方向运动；管道止挡部件(11)，设于所述接头本体(1)内壁上，用于阻止管道(13)沿插入方向运动；其中，当管道(13)插入所述接头时，设于所述卡环(4)上的凸缘(12)产生偏折；当所 述管道(13)通入液体增压膨胀时，所述0型密封圈(2)受压轴向扩张，通过推动所述锥座 (3)来推动所述卡环(4)沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止。
3.根据权利要求2所述的管道快速接头，其特征在于所述接头本体(1)包括位于所 述0型密封圈凸肩(7)与所述锥座凸肩⑶间的0型密封圈段(14)，所述锥座(3)靠近所 述0型密 封圈(2)的一端设有与所述0型密封圈段密封可滑动连接的凸阶(15)，当所述锥 座向逆管道插入方向运动时所述凸阶(15)始终与所述0型密封圈段保持密封滑动连接。
4.根据权利要求2或3所述的管道快速接头，其特征在于所述0型密封圈凸肩(7)与所述锁止帽(5)间的距离使得所述0型密封圈(2)在所述 管道通入液体增压膨胀后，受压轴向扩张时，通过所述锥座(3)推动所述卡环(4)并使其顶 在所述锁止帽上。
5.根据权利要求4所述的管道快速接头，其特征在于所述0型密封圈凸肩(7)与所述锥座(3)间的轴向距离大于或等于当插入管道时造成 0型密封圈轴向变形后的0型密封圈(2)轴向厚度。
6.根据权利要求5所述的管道快速接头，其特征在于所述卡齿(10)在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，且所述0型密封圈⑵的内径小于所述管道(13)的外径，所述拆卸环(6)的内径大于穿过所述拆卸环 (6)的所述管道(13)的外径。
7.根据权利要求6所述的管道快速接头，其特征在于所述锥座(3)为环形，且具有与所述卡齿(10)配合的锥面。
8.根据权利要求7所述的管道快速接头，其特征在于还包括锁止帽凸肩(17)，设于所述接头本体⑴内壁上，位于所述卡环⑷和所述锁止帽(5) 间，用于阻止所述锁止帽(5)向所述管道插入方向运动；所述拆卸环(6)的外壁上成型有拆卸环凸起(16)，所述拆卸环凸起(16)位于所述卡 环(4)和所述锁止帽(5)之间，用于与所述锁止帽(5)配合防止所述拆卸环(6)脱离所述 接头。
9.根据权利要求8所述的管道快速接头，其特征在于 所述拆卸环(6)靠近所述卡环(4)的一端成型有锥角。
全文摘要
本发明公开了一种通过接头的管道快速连接方法，所述接头包括接头本体，且所述接头本体内部沿管道插入方向依次包括卡环，锥座和O型密封圈；其中，当管道插入所述接头时，设于所述卡环上的凸缘产生偏折；当所述管道通入液体增压膨胀时，所述O型密封圈受压轴向扩张，通过推动所述锥座来推动所述卡环沿逆管道插入方向运动将所述管道卡止。本发明又公开了一种采用上述的快速连接方法的管道快速接头，其优点在于既能使得弹性管体(如PEX管体)的插入较为容易，又能确保在弹性管体在被插入并通入液体增压膨胀后不易松脱的，具有高密封性和连接可靠性。
文档编号F16L37/084GK102121550SQ201010296449
公开日2011年7月13日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者M·巴克蒂耶里 申请人:拉卡萨安吉拉股份有限公司