高压液压单向阀的制作方法

文档序号:5640997阅读:498来源:国知局
专利名称:高压液压单向阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种液压单向阀,特别是一种高压液压单向阀。
背景技术
现有高压液压单向阀的基本构造是阀体内一端安装有带油路通孔的阀座,中部 是能够沿阀体内壁轴向位移的锥形阀芯,阀芯的背面直接连接复位弹簧。油路的阻断是依 靠锥形阀芯背面弹簧的推动,使阀芯向阀座方向位移,阀芯正面的锥形尖端自动对中阀座 上的油路孔口中央,并将其封堵,其构造形式如图1所示。这种构造的高压液压单向阀要求 弹簧不能有侧向力的偏移,若有偏移,阀芯的锥形尖端就难以对中油路孔口,使得阀芯封堵 不严,严重时,得更换阀门。因此,在弹簧及锥阀的加工过程中,其工艺要求很高,而且这种 构造的阀门在装配试验中难度也很大,产品的合格率很低,合格率一般为20%。

实用新型内容本实用新型的目的在于改变现有高压液压单向阀的构造,提出一种加工和装配都 简单、容易,而且能够保证阀芯对油路孔口稳定密封的高压液压单向阀。实现上述目的的技术方案是一种高压液压单向阀,包括位于阀体轴线上的阀座、 阀芯和复位弹簧,阀座位于阀体一端,其上的油路通孔断面为圆形,阀芯位于阀体内,其正 面为圆锥体,锥尖对应着油路通孔中央,其特征在于所述阀芯背面中间有一个圆锥形凸 起;阀芯的后面有一个可沿阀体内壁轴向位移的弹簧座,该弹簧座的背面有一个圆弧形凹 坑,所述凹坑的顶端和所述凸起的顶端都在阀体的轴线上,两者之间形成点接触;所述弹簧 座的正面固定着弹簧的一端。在上述技术方案中,所述凸起的顶端可以是圆弧形光滑面,也可以是尖点。上述构造的高压液压单向阀,由于在阀芯与弹簧之间加装有一个弹簧座,而且阀 芯与弹簧座之间是点接触形式,在阀门工作过程中,即使发生弹簧侧向偏移,侧向力也不会 直接作用在阀芯上,而只能通过弹簧座并将弹簧整体的作用力集中通过凹坑顶端作用在阀 芯凸起的顶端,使阀芯沿阀体的轴线位移,阀芯正面的锥面将会准确、严密地封堵住油路孔 口。这种构造避免了弹簧侧向偏移影响,并使得部件加工和阀门装配都变得简单、容易,而 且能够保证阀门的工作质量。实践证明,这种构造的高压液压单向阀的装配合格率大于 98%,其寿命大幅度延长。
图1是现有高压液压单向阀的构造示意图。图2是本实用新型一个实施例的构造示意图。图中1.阀体,2.阀座,3.油路通孔,4.现有阀门的阀芯,41.阀芯,5.圆锥形凸 起,6.弹簧,7.弹簧座,8.圆弧形凹坑。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0013]如图2所示,本实用新型高压液压单向阀主要由阀体1、阀座2、阀芯41、复位弹簧 6和弹簧座7组成,这些部件的轴线重合。阀芯41的正面为圆锥体,圆锥面对应着阀座2 上的油路通孔3,阀芯41的背面中央位置有一个圆锥形凸起5,该凸起的顶端是圆弧形光滑 面;阀芯41的后面位置安装有一个弹簧座7,该弹簧座7与阀体1内腔形成间隙配合,可沿 阀体1内壁轴向位移,弹簧座7的背面有一个圆弧形凹坑8,该凹坑8的曲率半径略大于凸 起5顶端的曲率半径;凹坑8的顶端和凸起5的顶端都在阀体1的轴线上,并形成点接触; 弹簧座7的正面固定着弹簧6的一端。圆弧形凹坑8与圆锥形凸起5两者的顶端只要形成点接触形式,即可实现弹簧座 将弹簧的整体作用力集中在凹坑8的顶端,并作用在阀芯凸起5的顶端。因此,本实用新型 阀芯背面凸起5的顶端除上述圆弧形光滑面形式外,也可以是一个尖点。
权利要求1.一种高压液压单向阀,包括位于阀体轴线上的阀座、阀芯和复位弹簧,阀座位于阀体 一端,其上的油路通孔断面为圆形,阀芯位于阀体内,其正面为圆锥体,锥尖对应着油路通 孔中央,其特征在于所述阀芯Gl)背面中间有一个圆锥形凸起(5);阀芯的后面有 一个可沿阀体(1)内壁轴向位移的弹簧座(7),该弹簧座的背面有一个圆弧形凹坑(8),所 述凹坑⑶的顶端和所述凸起(5)的顶端都在阀体的轴线上,两者之间形成点接触;所述弹 簧座(7)的正面固定着弹簧(6)的一端。
2.按照权利要求1所述的高压液压单向阀,其特征在于所述凸起(5)的顶端是圆弧 形光滑面或尖点。
专利摘要本实用新型公开了一种高压液压单向阀,包括位于阀体轴线上的阀座、阀芯和复位弹簧,阀座位于阀体一端,其上的油路通孔断面为圆形,阀芯位于阀体内,其正面为圆锥体,锥尖对应着油路通孔中央,其特征在于所述阀芯背面中间有一个圆锥形凸起;阀芯的后面有一个活动的弹簧座,该弹簧座的背面有一个圆弧形凹坑,所述凹坑的顶端和所述凸起的顶端都在阀体的轴线上,两者之间形成点接触;所述弹簧座的正面固定着弹簧的一端。这种构造避免了弹簧侧向偏移影响,并使得部件加工和阀门装配都变得简单、容易,而且能够保证阀门的工作质量。
文档编号F16K15/02GK201844068SQ20102011469
公开日2011年5月25日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者于小波, 何念华, 王溪影 申请人:陕西秦峰液压有限责任公司
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