专利名称：一种气室、迷宫式双重密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥行业选粉技术领域，主要应用于生料终粉磨系统物料的分级 设备上，特别涉及用于单侧出风垂直笼式选粉机的分级转子上的一种气室、迷宫式双重密 封装置。
背景技术：
垂直涡流式选粉机目前在水泥生料粉磨系统是一个非常重要的生产设备。它主要 是对生料进行分级处理，分离出合格的成品。生产过程要求分级效率高，产品粒度分布范围 合理，能量消耗低，产量高和物料适应性好。其中，要保证合理的粒度分布范围和较高的分 级效率，必须具有可靠的密封装置来避免粗颗粒未经分级而直接进入成品。目前，传统的垂直涡流式选粉机密封装置主要采用迷宫式密封，即在转子上端设 置有密封环(成“凸”型的圆环)，在上壳体内腔上壁设置有密封槽(成“凹”型的环形槽)， 密封环插入密封槽内，相互间留有一定距离的截流间隙。选粉时，工作区介质(物料与空气 流)在通过该间隙产生节流效应而被阻止通过，从而达到密封目的。其材料通常采用耐磨 铸件或焊接组件。由于铸造误差、焊接变形及安装误差，密封环与密封槽在运行时易发生碰 撞，因此不得不增大其间隙来避免碰撞。但随着该间隙增大，节流作用被削弱，部分粗粉末 经转子分级就直接从间隙通过，从而造成细粉(成品)中含有粗颗粒，即“跑粗”现象。中国 实用新型专利公报公告的名称为“双重密封装置”的实用新型专利(专利号ZL01205948. X，公告号CN 2607481Y)的说明书中介绍，在圆环状迷宫圈内环壁上方开有可与外界相通 的通孔，所开的通孔上连接可以与外界相通的铜管，此通孔接外部气源，使迷宫内部形成气 仓。这种密封结构适用于水平涡轮式分级转子，但是在使用过程中气仓内的气体量不能调 整。由于选粉机含尘气体浓度在使用过程中有变化，当气体浓度较高时，气仓内的气体量不 能随之增减，影响了气封的效果。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易于安装调节，密封效 果好，可防止“跑粗”现象的气室、迷宫式双重密封装置。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种气室、 迷宫式双重密封装置，主要是由出风口、转子、密封槽、密封环、固定螺钉、调节螺栓、调风 板、壳体法兰板、出风口伸缩管和调整螺栓组成。其特征在于所述转子的出风口端板上垂直 固定联接有两块环形钢板，构成较大间距的密封槽；所述壳体法兰板内壁上垂直固定联接 有由两块环形钢板构成的密封环，在两块环形钢板之间形成的槽形区域内部填充有耐磨耐 热密封填料。本实用新型还可以采用如下技术措施来实现上述一种气室、迷宫式双重密封装 置，其特点是所述密封环与转子端板面之间留有间隙；密封环外侧的环形钢板与密封槽之 间留有间隙。[0007]上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述密封环与转子端板面之间的 间隙控制在3mm 25mm之间；密封环外侧的环形钢板与密封槽之间的间隙控制在3mm 30mm之间。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述密封环内侧环形钢板、转子端 板面、密封槽和调风板围成一个较大空间，形成气室密封区。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述气室密封区外侧设有调风板， 其上装有调节螺栓。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述出风口内侧，设有出风口伸缩 管，其上装有调整螺栓。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述伸缩管与密封槽之间留有间 隙。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述伸缩管与密封槽之间的间隙 控制在3mm 25mm之间。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述调整螺栓的配套螺孔为长形 孔。上述一种气室、迷宫式双重密封装置，其特点是所述密封环内侧的环形钢板上均布有固 定螺钉。本实用新型具有的优点和积极效果是1.在转子的出风口端板上垂直固定联接 有两块环形钢板，构成较大间距的密封槽，相对传统迷宫式密封而言，构成该密封槽的两块 环形钢板之间间距较大，较大的间距为形成气室和迷宫密封提供了足够空间。所述壳体法 兰板内壁上垂直固定联接有由两块环形钢板构成的密封环，在两块环形钢板之间形成的槽 形区域内部填充有耐磨耐热密封填料，通过密封环内侧的环形钢板上均布的固定螺钉固 定，有效延长密封环与转子端板面之间密封通道，而且可避免潜在的碰撞干涉危险。密封环 与转子端板面之间形成有间隙，根据规格不同，间隙控制在3mm 25mm之间，由于该间隙在 沿转子径向方向路径较长，所以能起到较好的截流效果。同时，密封环外侧环形钢板与密封 槽之间亦形成间隙，根据规格不同，该间隙控制在3mm 30mm之间。2.密封环内侧环形钢 板、转子端板面、密封槽和调风板之间围成一个较大空间，形成气室密封区，气室密封区外 侧设有调风板，其上装有调节螺栓，可对调风板进行调节固定。通过调风板的调节可改变气 室密封区与外界气流通道的大小和进风量，有效控制密封效果。同时，可通过调风板对密封 区的工作状况进行检查。3.在出风口内侧，用调整螺栓固定着出风口伸缩管，该伸缩管与密 封槽之间形成间隙，根据规格不同，该间隙控制在3mm 25mm之间，对可能经过气室密封的 粗颗粒起到再次密封作用。由于固定出风口伸缩管螺栓配套的孔为长形孔，因而可对其进 行轴向调节，控制出风口伸缩管与转子端板之间的距离，避免发生碰撞并杜绝了“跑粗”现 象。另外本实用新型还具有密封效果好，避免密封环与密封槽之间的碰撞，易于安装，运行 可靠，成品粒度稳定，选粉机分级精度和分级效率高的优点。
图1是本实用新型在选粉机中的结构位置图；图2是图1中的I部放大图；图3是 图2中的A-A剖面图。图中1是出风口 ；2是转子；3是密封槽；4是壳体；5是壳体法兰板；6是一次密封区；7是密封环；8是调节螺栓；9是固定螺钉；10是气室密封区；11是调风板；12是调整螺 栓；13是出风口伸缩管；14是二次密封区。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1、图2及图3，本实用新型主要是由出风口 1、转子2、密封槽 3、密封环7、固定螺钉9、调节螺栓8、调风板11、壳体法兰板5、出风口伸缩管13和调整螺 栓12等组成。在转子2的出风口 1端板上焊接或由螺栓垂直固定联接两块环形钢板，构成 较大间距的密封槽3，密封槽3将随转子2 —同旋转运动。由两块环形钢板构成的密封环7 焊接或由螺栓垂直固定联接在壳体法兰板5内壁上，壳体法兰板5与壳体4通过螺栓连接， 构成该密封装置的静止部分。组成密封环7的两块环形钢板之间构成一个槽形区，内部填 装有耐磨耐热填料，并通过密封环7内侧的一块环形钢板均布的固定螺钉9固定。在密封 环7与转子2端板面之间留有3mm 25mm的间隙，形成一次密封区6，由于该间隙在沿转 子2径向方向路径较长，所以能起到较好的截流效果。同时，在密封环7外侧的环形钢板与 密封槽3之间留有3mm 30mm的间隙。密封环7内侧的环形钢板、转子2端板面、密封槽 3和调风板11围成一个较大空间，并形成气室密封区10。在气室密封区10靠近壳体法兰 板5侧装有调风板11，其上装有调节螺栓8。调风板11为外侧开有单侧通孔的薄钢板，其 上有方便调节把手。采用调节螺栓8对调风板11进行调节固定，通过调风板11可调节气 室密封区10与外界气流通道的大小和与外界相通的空气量，有效控制密封效果。同时，还 可定期打开调风板11，对密封区工作状况进行检查。在出风口 1内侧，用调整螺栓12固定 着出风口伸缩管13，该伸缩管与密封槽3之间形成间隙，构成二次密封区14。其间距控制 在3mm 25mm之间，对可能经过气室密封区10的物料颗粒再次密封。固定出风口伸缩管 13的调整螺栓12的配套螺孔为长形孔。可对出风口伸缩管13进行轴向调节，控制其与转 子2端板之间的距离，避免发生碰撞并杜绝了 “跑粗”现象。本实用新型具有密封效果好， 避免密封环与密封槽之间的碰撞，易于安装，运行可靠，成品粒度稳定，选粉机分级精度和 分级效率高的优点。工作原理本实用新型通过对功能区的合理划分达到最佳的密封效果。功能区可 划分为一次密封区6、气室密封区10和二次密封区14。首先，一次密封区6为截流密封形 式，通过密封环7的槽形区内填装的耐磨耐热填料延长了截流路径并且避免了碰撞。其次， 气室密封区10为空气密封形式，该气室密封区容积空间大，通过调风板11的调节来改变气 室密封区与外界气流通道的大小，调节气室密封区10与外界相通的空气量。由于分级转子 2的选粉区为负压作业，因此，在气室密封区10的两个迷宫式密封间隙处的气体呈负压状 态(即气流向气室密封区10外流动)，而从调风板11进入气室密封区10的气流呈正压状 态，由于气室密封区10内的压差作用使得气流形成局部漩涡，空气阻力增大，避免了粗颗 粒流经过两个迷宫式密封间隙处直接“跑粗”通过气室密封区10，起到了气室空气密封和迷 宫式截流密封的双重密封作用，从而达到最佳密封效果。另外，二次密封区14也是截流密 封形式，可通过调节伸缩管13的位置获得良好的节流密封效果，避免动、静部件发生相互 干涉碰撞。
权利要求一种气室、迷宫式双重密封装置，主要是由出风口(1)、转子(2)、密封槽(3)、密封环(7)、固定螺钉(9)、调节螺栓(8)、调风板(11)、壳体法兰板(5)、出风口伸缩管(13)和调整螺栓(12)组成，其特征在于所述转子(2)的出风口(1)端板上垂直固定联接有两块环形钢板，构成较大间距的密封槽(3)；所述壳体法兰板(5)内壁上垂直固定联接有由两块环形钢板构成的密封环(7)，在两块环形钢板之间形成的槽形区域内部填充有耐磨耐热密封填料。
2.根据权利要求1所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述密封环(7) 与转子(2)端板面之间留有间隙；密封环(7)外侧的环形钢板与密封槽(3)之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述密封环(7) 与转子(2)端板面之间的间隙控制在3mm 25mm之间；密封环(7)外侧的环形钢板与密封 槽⑶之间的间隙控制在3mm 30mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述密封环 (7)内侧环形钢板、转子(2)端板面、密封槽(3)和调风板(11)围成一个较大空间，形成气 室密封区(10)。
5.根据权利要求4所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述气室密封 区(10)外侧设有调风板(11)，其上装有调节螺栓(S)0
6.根据权利要求1或2所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述出风口 ⑴内侧，设有出风口伸缩管(13)，其上装有调整螺栓(12)。
7.根据权利要求6所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述伸缩管 (13)与密封槽(3)之间留有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述伸缩管 (13)与密封槽(3)之间的间隙控制在3mm 25mm之间。
9.根据权利要求6所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述调整螺栓 (12)的配套螺孔为长形孔。
10.根据权利要求1所述的一种气室、迷宫式双重密封装置，其特征在于所述密封环 (7)内侧的环形钢板上均布有固定螺钉(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种气室、迷宫式双重密封装置，主要是由出风口、转子、密封槽、密封环、固定螺钉、调节螺栓、调风板、壳体法兰板、出风口伸缩管和调整螺栓等组成。其特点是在转子的出风口端板上垂直固定联接有两块环形钢板，构成较大间距的密封槽。在壳体法兰板内壁上垂直固定联接有由两块环形钢板构成的密封环，在两块环形钢板之间形成的槽形区域内部填充有耐磨耐热密封填料。本实用新型具有密封效果好，避免密封环与密封槽之间的碰撞，易于安装，运行可靠，成品粒度稳定，选粉机分级精度和分级效率高等优点。
文档编号F16J15/447GK201636330SQ20102013083
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者孙文东, 李征宇, 李洪 申请人:天津水泥工业设计研究院有限公司;天津中材工程研究中心有限公司