专利名称：一种三节式同步直线升降柱体的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械技术领域，尤其涉及一种三节式同步直线升降柱体。
背景技术：
目前市场上三节式升降柱体有两类，一类为同步升降柱体，一类为非同步升降柱 体。同步升降柱体主要采用柱体内直线升缩装置带动其同步携带的钢丝滑轮工作，再由钢 丝滑轮来协调外部三节柱体间的同步升降；非同步升降柱体采用小丝杆旋入大丝杆两节 传动结构，大丝杆一端与三节柱体中的最上面一节柱体相连，小丝杆从大丝杆内旋出，直到 小丝杆完全旋出最后带动大丝杆从套管中旋出，直到其走完设置好的行程后停止，是由一 节柱体带动其它两节产生位移，从而实现柱体升降。两种结构的三节式升降柱体各有优缺 点钢丝滑轮结构，结构相对简单制作成本低，能实现同步升降但缺陷也较多，如钢丝、滑轮 磨损，钢丝形变，钢丝脱位等，不仅影响产品功用甚至影响产品使用寿命；丝杆结构，位移精 准、产品耐用度大大提高，但大丝杆内螺纹加工复杂、要求精度高，尤其不能实现同步升降。
发明内容本实用新型是对丝杆结构三节式非同步升降柱体的改进，旨在提供一种三节式同 步直线升降柱体。一种三节式同步直线升降柱体，由底座，外柱体，中柱体，内柱体，传动机构组成， 传动机构包括永磁直流电机，电机蜗杆、蜗轮端盖，小丝杆，小螺套，小螺套定位套，大丝杆， 轴承，大螺套，花键等，其特征是三节柱体呈管状嵌套滑配，三节柱体间设导向块，外柱体与 底座固连接，小丝杆底端设多角柱体，小丝杆多角柱体穿过底座上对应通孔，与安装在底座 内的永磁直流电机上装配的端盖内蜗轮插配连接，小丝杆与小螺套配合连接，小丝杆顶端 装配花键，大丝杆中心对应花键设花键槽，小丝杆与大丝杆嵌套滑配，大丝杆嵌套大螺套及 小螺套定位套，大丝杆底端装配轴承，小螺套定位套与小螺套通过螺钉装配连接，大丝杆底 端轴承位于小螺套和小螺套定位套形成的腔体内，小螺套定位套与中柱体通过螺钉装配连 接，大螺套与内柱体通过螺钉装配连接，内柱体顶端与动力输出端装配连接。所述导向块材质为塑胶，与柱体嵌套或装配连接，外柱体导向块设于顶端内侧壁， 中柱体设于底端外侧壁和顶端内侧壁，内柱体底端外侧壁。所述蜗轮中心对应小丝杆多角柱体设多角通孔，小丝杆多角柱体端部设螺孔，通 过螺钉小丝杆与蜗轮插配紧固连接。所述花键材质为橡塑，与小丝丁顶端螺柱通过螺母紧固连接。所述小螺套与底座间、大螺套与小螺套定位套间以及永磁直流电机与底座壳体间 设有橡塑缓冲件。本实用新型将大丝杆原有的螺纹内孔改变为花键槽，并在小丝杆的顶端装配连接 一个配合花键槽的塑胶花键，小丝杆连同花键滑配装入大丝杆的花键槽内，调整大丝杆和 小丝杆到各自的初始位置，旋配对应螺套。此时，如果保持大小螺套固定不动，当电动机带动小丝杆旋转并把它从小螺套中旋出时，固定在小丝杆上的花键与小丝杆同步旋转，于是 通过花键与花键槽的作用使花键带动大丝杆从大螺套中同步旋出。本实用新型中的大螺套 装配连接在内柱体底端，小螺套定位套装配连接在中柱体的底端，小螺套定位套与小螺套 装配连接，大丝杆底端的轴承位于小螺套定位套与小螺套形成的腔体内，外柱体与底座焊 接连接，三节柱体间设导向块，柱体横截面为方形、矩形或圆形。小丝杆底端多角柱体(如 三角、四角、五角、六角……，具体实施例为六角柱体)穿过底座对应通孔，与设在底座内的 永磁直流电机端盖内的蜗轮插配紧固连接，小螺套与底座、大螺套与小螺套定位套间以及 永磁直流电机与底座壳体间设有橡塑缓冲件。本实用新型有益效果是结构科学合理，外形美观大方，不仅能实现三节柱体同步 升降，而且使用灵活方便、噪音低，尤其是使用寿命较钢丝滑轮结构大大提高。
图1是本实用新型结构剖视示意图。图2-1是图1局部㈧放大示意图。图2-2是图1局部⑶放大示意图。图3-1是花键横截面示意图。图3-2是花键槽横截面示意图。图4是蜗轮俯视示意图。图5是本实用新型外形示意图。图中，1-底座，2-电机，3-端盖，4-蜗杆，5-蜗轮，6_多角柱体，7_缓冲垫，8_外柱 体，9-小丝杆，10-螺钉I，11-小螺套，12-卡簧，13-轴承，14-小螺套定位套，15-大螺套， 16-大丝杆，17-导向块，18-螺钉II，19-中柱体，20-螺柱，21-花键，22-花键槽，23-螺母， 24-内柱体，25-螺钉III，26-输出端，27-螺钉IV。
具体实施方式
一种三节式同步直线升降柱体，由底座1，外柱体8，中柱体19，内柱体24，传动机 构组成，传动机构包括永磁直流电机2，电机端盖3，小丝杆9，小螺套11，轴承13，小螺套定 位套14，大螺套15，大丝杆16，花键21等，其特征是三节柱体8、19、24呈管状嵌套滑配，三 节柱体间设导向块17，外柱体8与底座1固连接，小丝杆9底端设多角柱体6，小丝杆多角 柱体6穿过底座上对应通孔与安装在底座内的永磁直流电机2上装配的端盖3内蜗轮5插 配连接，小丝杆9与小螺套11配合连接，小丝杆9顶端装配花键21，大丝杆16中心对应花 键21设花键槽22，小丝杆9与大丝杆16嵌套滑配，大丝杆16嵌套大螺套15及小螺套定位 套14，大丝杆16底端装配轴承13，小螺套定位套14与小螺套11通过螺钉10装配连接，大 丝杆16底端轴承13位于小螺套11和小螺套定位套14形成的腔体内，小螺套定位套14与 中柱体19通过螺钉25装配连接，大螺套15与内柱体24通过螺钉25装配连接，内柱体24 顶端与动力输出端26通过螺钉27装配连接。所述导向块17材质为塑胶，与柱体8、19、24嵌套或装配连接，外柱体8导向块17 设于顶端内侧壁，中柱体19设于底端外侧壁和顶端内侧壁，内柱体24设于底端外侧壁。所述蜗轮5中心对应小丝杆多角柱体设多角通孔，小丝杆多角柱体端部设螺孔，
4通过螺钉27小丝杆9与蜗轮5插配紧固连接。所述花键21材质为橡塑，与小丝杆9顶端螺柱20通过螺母23紧固连接。所述小螺套11与底座1间、大螺套15与小螺套定位套14间以及永磁直流电机2 与底座1壳体间设有橡塑缓冲件7。本实用新型将大丝杆16原有的螺纹内孔改变为花键槽22，并在小丝杆9的顶端装 配连接一个配合花键槽的22塑胶花键21，小丝杆9连同花键21滑配装入大丝杆16的花 键槽22内，调整大丝杆16和小丝杆9到各自的初始位置，旋配对应螺套。此时，如果保持 大小螺套11、15固定不动，当电机2带动小丝杆9旋转并把它从小螺套11中旋出时，固定 在小丝杆9上的花键21与小丝杆9同步旋转，于是通过花键21与花键槽22的作用使花键 21带动大丝杆16从大螺套15中同步旋出。本实用新型中的大螺套15装配连接在内柱体 24底端，小螺套定位套14装配连接在中柱体的底端，小螺套定位套14与小螺套11装配连 接，大丝杆16底端的轴承13位于小螺套定位套14与小螺套11形成的腔体内，外柱体8与 底座1焊接连接，三节柱体间设导向块17，柱体横截面为方形、矩形或圆形。小丝杆9底端 多角柱体6(如三角、四角、五角、六角……，具体实施例为六角柱体)穿过底座1对应通孔， 与设在底座1内的永磁直流电机2端盖3内的蜗轮5插配紧固连接，小螺套11与底座1、大 螺套15与小螺套定位套14间以及永磁直流电机2与底座1壳体间设有橡塑缓冲件7。本实用新型结构科学合理，外形美观大方，不仅能实现三节柱体同步升降，而且使 用灵活方便、噪音低，尤其是使用寿命较钢丝滑轮结构大大提高。
权利要求一种三节式同步直线升降柱体，由底座，外柱体，中柱体，内柱体，传动机构组成，传动机构包括永磁直流电机，电机蜗杆、蜗轮端盖，小丝杆，小螺套，小螺套定位套，大丝杆，轴承，大螺套，花键等，其特征是三节柱体呈管状嵌套滑配，三节柱体间设导向块，外柱体与底座固连接，小丝杆底端设多角柱体，小丝杆多角柱体穿过底座上对应通孔，与安装在底座内的永磁直流电机上装配的端盖内蜗轮插配连接，小丝杆与小螺套配合连接，小丝杆顶端装配花键，大丝杆中心对应花键设花键槽，小丝杆与大丝杆嵌套滑配，大丝杆嵌套大螺套及小螺套定位套，大丝杆底端装配轴承，小螺套定位套与小螺套通过螺钉装配连接，大丝杆底端轴承位于小螺套和小螺套定位套形成的腔体内，小螺套定位套与中柱体通过螺钉装配连接，大螺套与内柱体通过螺钉装配连接，内柱体顶端与动力输出端装配连接。
2.根据权利要求1所述三节式同步直线升降柱体，其特征是所述导向块材质为塑胶， 与柱体嵌套或装配连接，外柱体导向块设于顶端内侧壁，中柱体设于底端外侧壁和顶端内 侧壁，内柱体底端外侧壁。
3.根据权利要求1所述三节式同步直线升降柱体，其特征是所述蜗轮中心对应小丝杆 多角柱体设多角通孔，小丝杆多角柱体端部设螺孔，通过螺钉小丝杆与蜗轮插配紧固连接。
4.根据权利要求1所述三节式同步直线升降柱体，其特征是所述花键材质为橡塑，与 小丝丁顶端螺柱通过螺母紧固连接。
5.根据权利要求1所述三节式同步直线升降柱体，其特征是所述小螺套与底座间、大 螺套与小螺套定位套间以及永磁直流电机与底座壳体间设有橡塑缓冲件。
专利摘要本实用新型公开了一种三节式同步直线升降柱体，属机械技术领域，由底座，外柱体，中柱体，内柱体，大、小丝杆等组成，其特征是三节柱体呈管状嵌套滑配，三节柱体间设导向块，外柱体与底座固连接，小丝杆底端与安装在底座内的永磁直流电机上装配的端盖内蜗轮插配连接，小丝杆与小螺套配合连接，小丝杆顶端装配花键，大丝杆中心对应花键设花键槽，小丝杆与大丝杆嵌套滑配，大丝杆嵌套大螺套及小螺套定位套，小螺套定位套与中柱体装配连接，大螺套与内柱体装配连接，内柱体顶端与动力输出端装配连接。本实用新型结构科学合理，外形美观大方，不仅能实现三节柱体同步升降，而且使用灵活方便、噪音低，尤其是使用寿命较钢丝滑轮结构大大提高。
文档编号F16H25/20GK201705877SQ20102014342
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者宣建兴, 张志刚, 王绍辉, 秦淼清, 钱忠弟 申请人:浙江新益控制系统有限公司