专利名称：钢丝编织高压绝缘管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压绝缘管，尤其是设置双绝缘层的钢丝编织高压绝缘管。
背景技术：
现有的高压绝缘管，普遍采用钢丝网编织而成，并在钢丝网管周围包裹设置橡胶 层构成，此种结构的高压绝缘管由于两端部设置在接头内，包覆设置在钢丝网管内外表面 的绝缘层在高温高压环境中易于老化脱落，在使用过程中容易通过接头漏电造成事故，目 前为防止上述问题普遍在高压绝缘管，普遍在高压绝缘管外层设置尼龙套管，但是尼龙套 管易于损坏，并且高压绝缘管端面裸露的钢丝仍然与金属质接头接触，并不能杜绝漏电现 象的发生。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种接头部位绝缘效果好、密封 性能佳的钢丝编织高压绝缘管。为了达到上述目的，本实用新型的钢丝编织高压绝缘管，包括由钢丝网编织而成 的高压管及设置在所述高压管内外表面的橡胶层构成的高压绝缘管，所述高压绝缘管两端 分别设置有金属接头，所述金属接头包括内套管和外套管，所述高压绝缘管两端部分设置 于所述内外套管之间，其中，设置在所述内外套管之间的高压绝缘管端部的内外管壁及端 面一体设置有绝缘层。特别是，所述的内套管一端为接口端，另一端为内置接头端，接头端与接头端之间 的内套管中间部分穿设外接头，接口端近中间部分外壁设置限制外接头轴向移动的第一台 阶；所述接头端外壁与中间部分之间设置第二台阶，第二台阶外壁设置有凹槽，所述外套管 一端设置有顶壁，所述顶壁设置有中心孔，所述中心孔内壁设置于所述凹槽内，接头端外 壁与外套管之间设置高压绝缘管端部，所述高压绝缘管端面的绝缘层置于限制其沿轴向向 内套管中间部分移动的第二台阶处。其中，所述第二台阶与所述高压绝缘管端面的绝缘层之间设置有绝缘垫圈。进一步地，沿所述第二台阶至凹槽底面设置有第二绝缘层，所述的第二绝缘层与 所述的绝缘层一体设置。其中，所述的绝缘层及第二绝缘层经缩管机一次设置成型。特别是，所述的绝缘层及第二绝缘层均由绝缘胶带制成。上述的结构，由于设置在钢丝编织的高压管表面的橡胶层和绝缘层两层绝缘材 质，不导电，不变形，金属接头内外套管与高压绝缘管之间的密封性能更佳，由于设置在内 外套管之间的绝缘层沿高压绝缘管内壁、端面及外壁一体设置而成，避免设置于金属接头 内部的橡胶层和钢丝网与内外套管接触，避免钢丝与金属接头接触通电。
图1为本实用新型的第一具体实施例的剖视结构示意图。图2为本实用新型的第二具体实施例的剖视结构示意图。图3为本实用新型的第三具体实施例的剖视结构示意图。图4为本实用新型的第二具体实施例的制作结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1-4所示，作为本实用新型的钢丝编织高压绝缘管的第一具体实施例，包括 由钢丝网编织而成的高压管1及设置在所述高压管内外表面的橡胶层2构成的高压绝缘 管，所述高压绝缘管两端分别设置有金属接头，所述金属接头包括内套管3和外套管4，所 述高压绝缘管两端部分设置于所述内外套管之间，其中，设置在所述内套管3、外套管4之 间的高压绝缘管端部的内管壁设置的绝缘层51、沿其外管壁设置的绝缘层52及沿其端面 设置的绝缘层53为一体设置，共同构成绝缘层5。所述的内套管一端为接口端31，另一端为内置接头端32，接头端与接头端之间的 内套管中间部分穿设外接头6，接口端近中间部分外壁设置限制外接头轴向移动的第一台 阶34 ；所述接头端外壁与中间部分之间设置第二台阶35，第二台阶外壁设置有凹槽36，所 述外套管一端设置有顶壁，所述顶壁设置有中心孔，所述中心孔内壁41设置于所述凹槽 内，接头端外壁与外套管之间设置高压绝缘管端部，所述高压绝缘管端面的绝缘层置于限 制其沿轴向向内套管中间部分移动的第二台阶处。上述的结构，由于设置在钢丝编织的高压管表面的橡胶层和绝缘层两层绝缘材 质，不导电，不变形，金属接头内外套管与高压绝缘管之间的密封性能更佳，由于设置在内 外套管之间的绝缘层沿高压绝缘管内壁、端面及外壁一体设置而成，避免设置于金属接头 内部的橡胶层和钢丝网与内外套管接触，避免钢丝与金属接头接触通电，广泛应用于机汽 车、化工、电器、石油化工高压液压系统及机动车辆方向盘助力转向机等。进一步地，作为本实用新型的第二具体实施例，沿所述第二台阶至凹槽底面设置 有第二绝缘层54，所述的第二绝缘层54与所述的绝缘层5 —体设置而成。其中，所述的绝缘层及第二绝缘层经缩管机一次设置成型。所述的绝缘层及第二 绝缘层均由绝缘胶带制成。具体制作方式，在缩管机模具10及模具20上设绝缘胶带层，模具10相对模具20 沿图示箭头方向移动并加热缩压形成内绝缘层51、53，同时模具30(可设置呈两半对合结 构)同时相对向内沿图示箭头方向移动并加热缩压形成内绝缘层52、54。作为本实用新型的第三具体实施例，其中，所述的第二绝缘层54设置在内套管 外壁上，与所述的绝缘层5分体设置而成，所述第二绝缘层54与所述高压绝缘管端面的绝 缘层53之间设置有绝缘垫圈55。本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的钢丝编织高压绝缘管都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护 范围之内。
权利要求一种钢丝编织高压绝缘管，包括由钢丝网编织而成的高压管及设置在所述高压管内外表面的橡胶层构成的高压绝缘管，所述高压绝缘管两端分别设置有金属接头，其特征在于，所述金属接头包括内套管和外套管，所述高压绝缘管两端部分设置于所述内外套管之间，其中，设置在所述内外套管之间的高压绝缘管端部的内外管壁及端面一体设置有绝缘层。
2.如权利要求1所述的钢丝编织高压绝缘管，其特征在于，所述的内套管一端为接口 端，另一端为内置接头端，接头端与接头端之间的内套管中间部分穿设外接头，接口端近中 间部分外壁设置限制外接头轴向移动的第一台阶；所述接头端外壁与中间部分之间设置第 二台阶，第二台阶外壁设置有凹槽，所述外套管一端设置有顶壁，所述顶壁设置有中心孔， 所述中心孔内壁设置于所述凹槽内，接头端外壁与外套管之间设置高压绝缘管端部，所述 高压绝缘管端面的绝缘层置于限制其沿轴向向内套管中间部分移动的第二台阶处。
3.如权利要求2所述的钢丝编织高压绝缘管，其特征在于，所述第二台阶与所述高压 绝缘管端面的绝缘层之间设置有绝缘垫圈。
4.如权利要求要求3所述的钢丝编织高压绝缘管，其特征在于，沿所述第二台阶至凹 槽底面设置有第二绝缘层，所述的第二绝缘层与所述的绝缘层一体设置。
5.如权利要求1-4任一所述的钢丝编织高压绝缘管，其特征在于，所述的绝缘层及第 二绝缘层经缩管机一次设置成型。
6.如权利要求5所述的钢丝编织高压绝缘管，其特征在于，所述的绝缘层及第二绝缘 层均由绝缘胶带制成。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝编织高压绝缘管，为解决现有技术中绝缘效果差等问题而发明。由钢丝网管及设在其内外表面的橡胶层构成，高压绝缘管两端分别设有金属接头，金属接头包括内外套管，高压绝缘管两端部分设于内外套管之间，设在内外套管之间的高压绝缘管端部的内外管壁及端面一体设有绝缘层。上述的结构，由于设置在钢丝编织的高压管表面的橡胶层和绝缘层两层绝缘材质，不导电，不变形，密封性能更佳，由于设在内外套管之间的绝缘层沿高压绝缘管内壁、端面及外壁一体设置而成，避免设于金属接头内部的橡胶层和钢丝网与内外套管接触，避免钢丝与金属接头接触通电。
文档编号F16L11/12GK201696756SQ20102022877
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者王俊猛, 王玉强 申请人:王俊猛