调整螺丝的制作方法

文档序号:5648501阅读:776来源:国知局
专利名称:调整螺丝的制作方法
技术领域
本实用新型涉及螺丝,具体涉及调整螺丝。
背景技术
机械设备中常使用调整螺丝对弹性零件的位置进行调节和定位,例如在小型断路 器中,就是通过调整螺丝来调整双金属片和弹性钢片的位置的。但是,由于受到使用场合空 间的限制,调整螺丝的长度一般较短,在安装和使用过程中因震动或调整不当,调整螺丝的 尾部容易从螺母中脱落,造成调节和定位失效,另外,脱落的调整螺丝留在断路器中也会产 生安全隐患。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决调整螺丝容易从螺母中脱落的问题。为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种调整螺丝,该 调整螺丝包括设有外螺纹的头部和未设外螺纹的尾部,尾部的外径大于头部的底径或外径。在上述方案中,所述尾部的前端面呈球面状、圆锥状或外小内大的台阶轴状。在上述方案中,所述头部的尾端面上设有用于适配调整工具的调整槽。在上述方案中,所述调整槽为内六角凹槽、一字形凹槽、十字形凹槽、四角形凹槽、 三角形凹槽、五星形凹槽或梅花形凹槽。本实用新型,由于未设外螺纹的尾部的外径大于设有外螺纹的头部的底径或外 径,因此在未设外螺纹的尾部和设有外螺纹的头部的交界部形成阻滞环带,使得与之配合 的螺母不能从尾部脱落,提高了调整螺丝在使用过程中的安全可靠性。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。如图1所示,本实用新型提供的调整螺丝1包括设有外螺纹的头部12和未设外螺 纹的尾部11,未设外螺纹的尾部11的外径大于设有外螺纹的头部12的底径或外径。尾部 11的端部呈球面状、圆锥状或外小内大的台阶轴状,头部12的端面上设有用于适配调整工 具的调整槽14。所述调整槽14为内六角凹槽、一字型凹槽、十字型凹槽、四角形凹槽、三角 形凹槽、五星形凹槽或梅花形凹槽。本实用新型,由于未设外螺纹的尾部11的外径大于设有外螺纹的头部12的底径 或外径,因此在未设外螺纹的尾部11和设有外螺纹的头部12的交界部形成阻滞环带13,使 得与之配合的螺母不能从尾部11脱落,只能从头部单向旋入、旋出,解决了调整螺丝1从螺母中脱落的问题,即使在高速震动的机器上工作也不会脱落。下面以调整螺丝在断路器中的具体应用加以说明。本实用新型与螺母组合后安装在断路器中,其中螺母安装在与其形状大小对应匹 配的定位卡槽内并以螺母作为定位,调整螺丝未设外螺纹的尾部与断路器内的金属弹性片 紧密且带弹性接触,金属弹性片始终以一种弹力施加在调整螺丝的端部。于是在正常状态 下,调整螺丝不会从其设有外螺纹的头部向外运动脱落,而只能向未设外螺纹的尾部方向 运动,但是本实用新型,调整螺丝未设外螺纹的尾部11的外径大于设有外螺纹的头部12, 从而在未设外螺纹的尾部11和设有外螺纹的头部12的交界部形成阻滞环带13,阻止了螺 母的继续运动,防止螺母从尾部脱落,确保了断路器的使用安全。本实用新型的有益效果为 (1)、可通过改变螺纹规格和螺距规格的方式使产品满足于不同的客户需求,产品 的适用范围更为广泛;(2)、调整螺丝和螺母组合能提供更好的调整和防脱功能,即使在高速震动的机器 上工作也不会脱落,确保了断路器的工作稳定性;(3)、因该调整螺丝形状仅通过改变模具实现,因此并未增加产品的制造成本,具 有很好的发展前景。本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求调整螺丝,其特征在于该调整螺丝包括设有外螺纹的头部未设外螺纹的尾部,尾部的外径大于头部的底径或外径。
2.如权利要求1所述的调整螺丝,其特征在于所述尾部的前端面呈球面状、圆锥状或 外小内大的台阶轴状。
3.如权利要求1或2所述的调整螺丝,其特征在于所述头部的尾端面上设有用于适配 调整工具的调整槽。
4.如权利要求3所述的调整螺丝,其特征在于所述调整槽为内六角凹槽、一字形凹槽、 十字形凹槽、四角形凹槽、三角形凹槽、五星形凹槽或梅花形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种调整螺丝,该调整螺丝包括设有外螺纹的头部和未设外螺纹的尾部,未设外螺纹的尾部的外径大于设有外螺纹的头部的底径或外径。尾部的端面呈球面状或圆锥状,头部的端面上设有用于适配调整工具的调整槽。所述调整槽为内六角凹槽、一字形凹槽、十字形凹槽、四角形凹槽、三角形凹槽、五星形凹槽或梅花形凹槽。本实用新型,由于未设外螺纹的尾部的外径大于设有外螺纹的头部的底径或外径,因此在尾部和头部的交界部形成阻滞环带,使得与之配合的螺母不能从尾部脱落,提高了调整螺丝在使用过程中的安全可靠性。
文档编号F16B35/04GK201771922SQ20102026830
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者闻金普 申请人:闻金普
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