专利名称：一种双平壁缠绕管搭接结构及使用该结构的双平壁管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道的搭接结构，还涉及使用该结构的管道，具体涉及一种 双平壁缠绕管搭接结构及使用该结构的双平壁管。
背景技术：
在地下管网工程中，塑料缠绕结构壁管材已被广泛使用。由于采用纯塑料制造的 管道环刚度较低，难以达到交通要道承重荷载所需的高环刚度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。为了实现提高管道环刚度并降低管道生产成本的目的，出现了采用双平壁塑钢加 强结构的缠绕管。如图1所示，专利号为200920110819. 8的中国专利公开了一种“钢塑复 合缠绕管”，在横截面呈矩形的型材2中设置加强钢带3，将型材2螺旋缠绕成管道1。得到 环刚度较高的管材，满足地下管道承载重荷所要求的环刚度要求。上述双平壁管在采用型材2螺旋缠绕制造缠绕管道1时，相邻的型材之间采用表 面相互贴合粘接的结构实现型材缠绕时侧面结构的连接。上述现有双平壁管带材的侧部连 接结构存在如下缺陷1、由于带材侧部连接面为缠绕管的径向平面，连接表面须在高温及受压状态下才 能实现连接，因而缠绕设备需要设置对缠绕状态中的带材施加轴向压力的结构部件，使得 缠绕设备结构复杂；2、由于带材侧部连接面为缠绕管的径向平面，在缠绕管承受径向压力或弯矩时， 连接面承载能力较弱，连接面容易产生裂缝，导致缠绕管泄露。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题之一在于，提供一种双平壁缠绕管搭接结构，克服 现有双平壁管带材缠绕制管时侧部连接结构存在的承载能力较弱、缠绕设备结构复杂等缺 陷。本实用新型要解决的技术问题之二在于，提供一种双平壁管，克服现有双平壁管 带材缠绕制管时侧部连接结构存在的承载能力较弱、缠绕设备结构复杂等缺陷。本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种双平壁缠绕管搭 接结构，所述双平壁缠绕管采用双平壁带材缠绕而成，该双平壁管带材包括内层塑胶壁、外 层塑胶壁、中间塑胶层和加强金属，所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之 间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，所述加强金 属以长度沿所述双平壁管带材长度方向设置在所述中间塑胶层中，或设置在所述中间塑胶 层中及所述内层塑胶壁和/或外层塑胶壁中；其特征在于，包括连接部A和连接部B;所述连接部A由所述双平壁管带材横截面的一侧侧壁A沿该侧壁A的横向延伸 出，该连接部A横截面为J形钩，连接部A的J形钩底部外侧表面与所述内层塑胶壁的外表面同平面，连接部A的J形钩的钩边外侧表面与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面平 行，在该连接部A的J形钩的末端内侧包括向内的末端突起；所述连接部B由所述双平壁管 带材横截面的另一侧侧壁B沿该侧壁B的横向延伸出，该连接部B横截面为J形钩，连接部 B的J形钩底部外侧表面与所述外层塑胶壁的外表面同平面，连接部B的J形钩的钩边外侧 表面与延伸出连接部B的所述侧壁B的外表面平行，在该连接部B的J形钩的末端内侧包 括向内的突起；该连接部A、连接部B的长度沿所述双平壁管带材长度方向延伸；所述连接部A的J形钩的内侧宽度与所述连接部B的J形钩的钩边外侧至该连接 部B的末端突起内侧之间的宽度相适配，所述连接部B的J形钩的内侧宽度与所述连接部 A的J形钩的钩边外侧至该连接部A的末端突起内侧之间的宽度相适配；在将所述双平壁管带材缠绕制管时，当所述连接部A与所述连接部B配合勾接连 接时，所述连接部A的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部B的所述侧壁B 的外表面和所述连接部B的J形钩底部内表面相贴配合，所述连接部A的J形钩的底部外 表面与相邻的所述内层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；所述连接部B的J形钩的钩边 外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面和所述连接部A的J形钩 底部内表面相贴配合，所述连接部B的J形钩的底部外表面与相邻的所述外层塑胶壁的外 表面位于同一圆柱面内；或所述连接部A由所述双平壁管带材横截面的一侧侧壁A沿该侧壁A的横向延伸 出，该连接部A横截面为J形钩，连接部A的J形钩底部外侧表面与所述外层塑胶壁的外表 面同平面，连接部A的J形钩的钩边外侧表面与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面平 行，在该连接部A的J形钩的末端内侧包括向内的末端突起；所述连接部B由所述双平壁管 带材横截面的另一侧侧壁B沿该侧壁B的横向延伸出，该连接部B横截面为J形钩，连接部 B的J形钩底部外侧表面与所述内层塑胶壁的外表面同平面，连接部B的J形钩的钩边外侧 表面与延伸出连接部B的所述侧壁B的外表面平行，在该连接部B的J形钩的末端内侧包 括向内的突起；该连接部A、连接部B的长度沿所述双平壁管带材长度方向延伸；所述连接部A的J形钩的内侧宽度与所述连接部B的J形钩的钩边外侧至该连接 部B的末端突起内侧之间的宽度相适配，所述连接部B的J形钩的内侧宽度与所述连接部 A的J形钩的钩边外侧至该连接部A的末端突起内侧之间的宽度相适配；在将所述双平壁管带材缠绕制管时，当所述连接部A与所述连接部B配合勾接连 接时，所述连接部A的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部B的所述侧壁B 的外表面和所述连接部B的J形钩底部内表面相贴配合，所述连接部A的J形钩的底部外 表面与相邻的所述外层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；所述连接部B的J形钩的钩边 外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面和所述连接部A的J形钩 底部内表面相贴配合，所述连接部B的J形钩的底部外表面与相邻的所述内层塑胶壁的外 表面位于同一圆柱面内。在本实用新型的双平壁缠绕管搭接结构中，所述连接部A的J形钩的钩端顶部内 侧包括倒角斜边，所述连接部B的J形钩的钩端顶部内侧包括倒角斜边。在本实用新型的双平壁缠绕管搭接结构中，所述连接部A与所述连接部B沿所述 双平壁管带材横截面中心成180度旋转对称。本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是构造一种双平壁管，使用双平壁管带材缠绕制成，所述双平壁管带材包括内层塑胶壁、外层塑胶壁、中间塑胶层和加 强金属，所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长 度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，所述加强金属以长度沿所述双平壁管 带材长度方向设置在所述中间塑胶层中，或设置在所述中间塑胶层中及所述内层塑胶壁和 /或外层塑胶壁中；其特征在于，包括连接部A和连接部B ；所述连接部A由所述双平壁管带材横截面的一侧侧壁A沿该侧壁A的横向延伸 出，该连接部A横截面为J形钩，连接部A的J形钩底部外侧表面与所述内层塑胶壁的外表 面同平面，连接部A的J形钩的钩边外侧表面与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面平 行，在该连接部A的J形钩的末端内侧包括向内的末端突起；所述连接部B由所述双平壁管 带材横截面的另一侧侧壁B沿该侧壁B的横向延伸出，该连接部B横截面为J形钩，连接部 B的J形钩底部外侧表面与所述外层塑胶壁的外表面同平面，连接部B的J形钩的钩边外侧 表面与延伸出连接部B的所述侧壁B的外表面平行，在该连接部B的J形钩的末端内侧包 括向内的突起；该连接部A、连接部B的长度沿所述双平壁管带材长度方向延伸；所述连接部A的J形钩的内侧宽度与所述连接部B的J形钩的钩边外侧至该连接 部B的末端突起内侧之间的宽度相适配，所述连接部B的J形钩的内侧宽度与所述连接部 A的J形钩的钩边外侧至该连接部A的末端突起内侧之间的宽度相适配；在将所述双平壁管带材缠绕制管时，当所述连接部A与所述连接部B配合勾接连 接时，所述连接部A的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部B的所述侧壁B 的外表面和所述连接部B的J形钩底部内表面相贴配合，所述连接部A的J形钩的底部外 表面与相邻的所述内层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；所述连接部B的J形钩的钩边 外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面和所述连接部A的J形钩 底部内表面相贴配合，所述连接部B的J形钩的底部外表面与相邻的所述外层塑胶壁的外 表面位于同一圆柱面内；或所述连接部A由所述双平壁管带材横截面的一侧侧壁A沿该侧壁A的横向延伸 出，该连接部A横截面为J形钩，连接部A的J形钩底部外侧表面与所述外层塑胶壁的外表 面同平面，连接部A的J形钩的钩边外侧表面与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面平 行，在该连接部A的J形钩的末端内侧包括向内的末端突起；所述连接部B由所述双平壁管 带材横截面的另一侧侧壁B沿该侧壁B的横向延伸出，该连接部B横截面为J形钩，连接部 B的J形钩底部外侧表面与所述内层塑胶壁的外表面同平面，连接部B的J形钩的钩边外侧 表面与延伸出连接部B的所述侧壁B的外表面平行，在该连接部B的J形钩的末端内侧包 括向内的突起；该连接部A、连接部B的长度沿所述双平壁管带材长度方向延伸；所述连接部A的J形钩的内侧宽度与所述连接部B的J形钩的钩边外侧至该连接 部B的末端突起内侧之间的宽度相适配，所述连接部B的J形钩的内侧宽度与所述连接部 A的J形钩的钩边外侧至该连接部A的末端突起内侧之间的宽度相适配；在将所述双平壁管带材缠绕制管时，当所述连接部A与所述连接部B配合勾接连 接时，所述连接部A的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部B的所述侧壁B 的外表面和所述连接部B的J形钩底部内表面相贴配合，所述连接部A的J形钩的底部外 表面与相邻的所述外层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；所述连接部B的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面和所述连接部A的J形钩 底部内表面相贴配合，所述连接部B的J形钩的底部外表面与相邻的所述内层塑胶壁的外 表面位于同一圆柱面内。在本实用新型的双平壁管中，所述连接部A的J形钩的钩端顶部内侧包括倒角斜 边，所述连接部B的J形钩的钩端顶部内侧包括倒角斜边。在本实用新型的双平壁管中，所述连接部A与所述连接部B沿所述双平壁管带材 横截面中心成180度旋转对称。实施本实用新型的双平壁缠绕管搭接结构及使用该结构的双平壁管，与现有技术 比较，其有益效果是1.将双平壁管带材的连接结构由径向平面连接改变为径向勾接连接，使管道在承 受径向载荷或弯曲载荷时，管道变形后连接结构相互勾接，提高了连接面的承载能力；2.在缠绕制管时连接面只要求缠绕设备提供径向压力、不要求提供轴向压力，从 而简化了缠绕设备结构。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是一种现有的双平壁管带材搭接结构的横截面示意图。图2是本实用新型双平壁缠绕管搭接结构一种实施例的横截面示意图。图3是本实用新型双平壁缠绕管搭接结构中搭接钩的一种实施方式。图4是本实用新型双平壁缠绕管搭接结构另一种实施例的横截面示意图。图5是本实用新型双平壁缠绕管搭接结构一种实施例的搭接状态横截面示意图。图6是图5中I部放大图。图7是图5中I部另一种结构的放大图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的双平壁缠绕管搭接结构如下双平壁缠绕管采用双平壁带材缠绕而成。双平壁管带材10包括内层塑胶壁12、 外层塑胶壁11、中间塑胶层13和加强金属14、17。本实施例加强金属14采用金属带(如 钢带等)，加强金属17采用条状金属(如钢丝、钢丝绳等)，在其他实施例中，加强金属可以 单独采用金属带或条状金属。中间塑胶层13位于内层塑胶壁12与外层塑胶壁11之间、沿双平壁管带材10的 长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁12、11连接为一体，加强金属14的长度沿双平壁 管带材10的长度方向设置在中间塑胶层13中以及内层塑胶壁12和外层塑胶壁11中。在 其他实施例中，可以将加强金属14的长度沿双平壁管带材10的长度方向设置在中间塑胶 层13中以及内层塑胶壁12或外层塑胶壁11中或单独设置在中间塑胶层13中。在本实用新型的双平壁管带材搭接结构中，双平壁管带材的加强金属的加强结构 不限于本说明书附图示出的加强结构。在双平壁管带材10的横截面一侧侧壁101，沿该侧壁的横向延伸出连接部15，在 双平壁管带材10的横截面另一侧侧壁102，沿该侧壁的横向延伸出连接部16。连接部15、连接部16的长度沿双平壁管带材10的长度方向延伸。连接部15的横截面为J形钩状，该J形钩的底部外侧表面与内层塑胶壁12的外表 面同平面，该J形钩的钩边151的外侧表面与延伸出连接部15的侧壁101的外表面平行， 在连接部15的J形钩的末端内侧设置向内的末端突起152。连接部16的横截面为J形钩，连接部16的J形钩底部外侧表面与外层塑胶壁11 的外表面同平面，连接部16的J形钩的钩边161的外侧表面与延伸出连接部16的侧壁102 的外表面平行，在该连接部16的J形钩的末端内侧设置向内的突起162。如图2、图6所示，连接部15的J形钩的内侧宽度Al与连接部16的J形钩的钩边 外侧至连接部16的末端突起162内侧之间的宽度A4相适配，连接部16的J形钩的内侧宽 度A3与连接部15的J形钩的钩边外侧至连接部15的末端突起152内侧之间的宽度A2相 适配，以保证连接部15与连接部16勾接连接。如图2、图5、图6所示，在将双平壁管带材10缠绕制管时，当连接部15与连接部 16配合勾接连接时，连接部15的J形钩的钩边151的外表面和钩端顶面分别与延伸出连接 部16的侧壁102的外表面和连接部16的J形钩底部内表面相贴配合，连接部15的J形钩 的底部外表面与相邻的内层塑胶壁12的外表面位于同一圆柱面内。连接部16的J形钩的 钩边161的外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部15的侧壁101的外表面和连接部15的 J形钩底部内表面相贴配合，连接部16的J形钩的底部外表面与相邻的外层塑胶壁11的外 表面位于同一圆柱面内。如图3、图7所示，在本实施例中，在连接部15的J形钩的钩端顶部内侧设置倒角 斜边153，同样，在连接部16的J形钩的钩端顶部内侧设置倒角斜边，以保证在将双平壁管 带材10缠绕制管时，连接部15与连接部16容易实现勾接配合。上述实施例的双平壁管带材10在缠绕制管时采用左螺旋方向旋转制管。如图4所示，在其他实施例中，可以与双平壁管带材10相对称，将连接部15设置 在外层塑胶壁11 一侧，将连接部16设置在内层塑胶壁12 —侧，形成双平壁管带材20，也能 够实现本发明目的。双平壁管带材20在缠绕制管时采用右螺旋方向旋转制管。双平壁管 带材20的结构变化与双平壁管带材10相同。为了简化结构、便于制造，上述双平壁管带材10、双平壁管带材20可以采用如下 对称结构连接部15与连接部16沿双平壁管带材横截面中心成180度旋转对称。本实用新型的双平壁管采用带有上述本实用新型的双平壁管带材搭接结构的双 平壁管带材缠绕制成，在此不再赘述。
权利要求1.一种双平壁缠绕管搭接结构，所述双平壁缠绕管采用双平壁带材缠绕而成，该双平 壁管带材包括内层塑胶壁、外层塑胶壁、中间塑胶层和加强金属，所述中间塑胶层位于所述 内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑 胶壁连接为一体，所述加强金属以长度沿所述双平壁管带材长度方向设置在所述中间塑胶 层中，或设置在所述中间塑胶层中及所述内层塑胶壁和/或外层塑胶壁中；其特征在于，包括连接部A和连接部B ；所述连接部A由所述双平壁管带材横截面的一侧侧壁A沿该侧壁A的横向延伸出，该 连接部A横截面为J形钩，连接部A的J形钩底部外侧表面与所述内层/外层塑胶壁的外 表面同平面，连接部A的J形钩的钩边外侧表面与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面 平行，在该连接部A的J形钩的末端内侧包括向内的末端突起；所述连接部B由所述双平 壁管带材横截面的另一侧侧壁B沿该侧壁B的横向延伸出，该连接部B横截面为J形钩，连 接部B的J形钩底部外侧表面与所述外层/内层塑胶壁的外表面同平面，连接部B的J形 钩的钩边外侧表面与延伸出连接部B的所述侧壁B的外表面平行，在该连接部B的J形钩 的末端内侧包括向内的突起；该连接部A、连接部B的长度沿所述双平壁管带材长度方向延 伸；所述连接部A的J形钩的内侧宽度与所述连接部B的J形钩的钩边外侧至该连接部B 的末端突起内侧之间的宽度相适配，所述连接部B的J形钩的内侧宽度与所述连接部A的 J形钩的钩边外侧至该连接部A的末端突起内侧之间的宽度相适配；在将所述双平壁管带材缠绕制管时，当所述连接部A与所述连接部B配合勾接连接时， 所述连接部A的J形钩的钩边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部B的所述侧壁B的外 表面和所述连接部B的J形钩底部内表面相贴配合，所述连接部A的J形钩的底部外表面 与相邻的所述内层/外层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；所述连接部B的J形钩的钩 边外表面和钩端顶面分别与延伸出连接部A的所述侧壁A的外表面和所述连接部A的J 形钩底部内表面相贴配合，所述连接部B的J形钩的底部外表面与相邻的所述外层/内层 塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内。
2.如权利要求1所述的双平壁缠绕管搭接结构，其特征在于，所述连接部A的J形钩的 钩端顶部内侧包括倒角斜边，所述连接部B的J形钩的钩端顶部内侧包括倒角斜边。
3.如权利要求1或2所述的双平壁缠绕管搭接结构，其特征在于，所述连接部A与所述 连接部B沿所述双平壁管带材横截面中心成180度旋转对称。
4.一种双平壁管，使用双平壁管带材缠绕制成，其特征在于，所述双平壁管带材包括如 权利要求1所述的双平壁缠绕管搭接结构。
5.如权利要求4所述的双平壁管，其特征在于，所述连接部A的J形钩的钩端顶部内侧 包括倒角斜边，所述连接部B的J形钩的钩端顶部内侧包括倒角斜边。
6.如权利要求4或5所述的双平壁管，其特征在于，所述连接部A与所述连接部B沿所 述双平壁管带材横截面中心成180度旋转对称。
专利摘要一种双平壁缠绕管搭接结构及使用该结构的双平壁管，搭接结构包括设置在双平壁管带材横截面的一侧侧壁横向延伸出的连接部A和另一侧侧壁横向延伸出的连接部B，连接部A、B的长度沿双平壁管带材长度方向延伸，连接部A、B横截面为J形钩，在将双平壁管带材缠绕制管时，连接部A、B勾接连接，连接部A、B的外表面分别与双平壁管的内、外层塑胶壁的外表面位于同一圆柱面内；双平壁管采用带有上述搭接结构的双平壁管带材缠绕制成。本实用新型使双平壁管通过径向勾接连接，在管道承载产生变形时，连接结构相互勾接，提高了连接面的承载能力；在缠绕制管时连接面只要求缠绕设备提供径向压力、不要求提供轴向压力，从而简化了缠绕设备结构。
文档编号F16L9/18GK201875297SQ201020557789
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者李文俊, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司