专利名称：新型传动轴花键毂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车工业技术领域，特别涉及一种新型传动轴花键毂。
背景技术：
目前，传统的传动轴花键毂形式如图1所示，包括回转体，回转体由一个空心圆锥 体1将两个直径不同的空心圆柱体2A、2B过渡连接而成，空心圆锥体1的倾斜角α为45°。回转体毛坯是采用厚壁管的一端加热后在模具中墩粗、扩孔的方法获得的。倾斜 角α为45°造成如下缺陷在获得毛坯的过程中不易成型，经常出现折叠、褶皱、截面变形 比过大而产生的径向力导致未加热部位弯曲变形，毛坯废品率高，生产效率低；另外，其材 料利用率也较低；再者，未加热部位的变形又将导致毛坯精度低，金加工余量不足，致使必 须增加厚壁管的厚度来弥补金加工的余量不足。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在制取毛坯时截面变形小、易成型、加工精度高、 材料利用率高的新型传动轴花键毂。为实现上述目的，本实用新型的新型传动轴花键毂包括回转体，回转体由一个空 心圆锥体将两个直径不同的空心圆柱体过渡连接而成，所述空心圆锥体的倾斜角β为 20° 30°。本实用新型具有如下的优点1、本实用新型便于制造，在获得毛坯的过程中截面变形小、易成型、未加热部位不 易发生弯曲变形、不易产生折叠、褶皱等缺陷，毛坯废品率低，生产效率高，生产成本低。2、能为金加工提供高精度、无缺陷、加工余量少的毛坯，厚壁管的厚度可以减薄 1mm，从而节约原材料，减少加工工序，缩短金加工时间，降低金加工中加工成本，提高生产 效率。3、本实用新型材料利用率高，能实现节能降耗，降低材料成本。以我公司已研发成 功的某种产品为例(其空心圆锥体的倾斜角为20° )，每个零件能减重0.607kg;按公司所 有的花键毂年产量80万只计算，每年可节省原材料485600 kg，经济效益明显。原材料在生 产过程中会造成环境污染，节省原材料也就同时降低了原材料生产过程中对环境造成的污
^fe ο
图1是现有传动轴花键毂的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的新型传动轴花键毂包括回转体，回转体由一个空心圆 锥体1将两个直径不同的空心圆柱体2A、2B过渡连接而成，所述空心圆锥体的倾斜角β为 20° 30°，根据生产需要可以在20° 30°的范围内取值，如20°、25°或30°。本实用新型在获得毛坯的过程中截面变形小、易成型、未加热部位不易发生弯曲 变形、不易产生折叠、褶皱等缺陷，毛坯废品率低，生产效率高，生产成本低，能为金加工提 供高精度、无缺陷、加工余量少的毛坯。厚壁管的厚度可以减薄1mm，从而节约原材料，减少 加工工序，缩短金加工时间，降低金加工中加工成本，提高生产效率。本实用新型材料利用 率高，能实现节能降耗，降低材料成本。以我公司已研发成功的某种产品为例(其空心圆锥 体的倾斜角为20° )，每个零件能减重0. 607kg ；按公司所有的花键毂年产量80万只计算， 每年可节省原材料485600 kg，经济效益明显。原材料在生产过程中会造成环境污染，节省 原材料也就同时降低了原材料生产过程中对环境造成的污染。
权利要求1.新型传动轴花键毂，包括回转体，回转体由一个空心圆锥体将两个直径不同的空心 圆柱体过渡连接而成，其特征在于所述空心圆锥体的倾斜角β为20° 30°。
专利摘要本实用新型公开了一种新型传动轴花键毂，包括回转体，回转体由一个空心圆锥体将两个直径不同的空心圆柱体过渡连接而成，所述空心圆锥体的倾斜角β为20°～30°。本实用新型便于制造，在获得毛坯的过程中截面变形小、易成型、未加热部位不易发生弯曲变形、不易产生折叠、褶皱等缺陷，毛坯废品率低，生产效率高，生产成本低。采用本实用新型能为金加工提供高精度、无缺陷、加工余量少的毛坯，制造毛坯的厚壁管的厚度可以减薄1mm，从而节约原材料，减少加工工序，缩短金加工时间，降低金加工中加工成本，提高生产效率。本实用新型材料利用率高，能实现节能降耗，降低材料成本。
文档编号F16C3/02GK201836201SQ20102059930
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者于彩娜, 刘其勇, 刘延生, 卜造理, 和万松, 孟会涛, 尚国生, 张俊华, 张峰, 张鹏超, 王文, 苏相培, 陈云升, 陈实, 韩利, 马喜岭 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司