专利名称：注油机快速接头的制作方法
技术领域：
本发明属于接头，具体地说是一种向机器设备的需注润部位添加滑油用的注油管接头。
背景技术：
机器设备上轴的支撑旋转部位需要定期添加润滑油。目前加润滑油多是用电动或气动的注油机，其工作效率非常高。操作时，先将注油管接头一端的外螺纹拧在润滑油孔的内螺纹上，将注油管的另一端与注油机的油管连接，开动注油机即可给设备加注润滑油，完成后再将油管的接头从设备的内螺纹上拧下来，注油的全过程即告完成。使用中发现，由于注油管接头和润滑油孔连接，采用的是内外螺纹结合的刚性连接，经常拧上拧下时间长了接头的螺纹处容易磨损，用不了多时间就需更换新的，每个接头仅加工费用就需要80元；而且如果安装接头时操作不当，会对设备上润滑油孔的内螺纹造成损伤，当油孔损伤后修复非常困难；若不修复又无法给设备润滑油，设备一旦缺少润滑油，就会出现严重的事故，又不能因为一个润滑油孔损伤而报废带有润滑油孔的整个部件， 所以润滑油孔的内螺纹损伤后，就处在一个两难的境地。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有往设备的润滑油孔内注油时，注油管接头和润滑油孔之间是内、外螺纹结合的刚性连接，长时间使用内、外螺纹都容易磨损受伤， 更换接头及被损伤部件费用高的缺点，提供一种注油机快速接头。为了解决现有技术存在的上述问题，本发明是采用下述技术方案实现的在一端封闭的壳体内腔中，安装有由阀芯体和注油杆连接成的阀芯，阀芯体上位于离开阀芯体的一侧，安装有搬动时可使其自身的注油杆向壳体开口方向伸出、并可使注油杆密封地插入设备润滑油孔的手柄；阀芯体上位于近注油杆的一侧，对向注油杆的油道中心安装有油管接头，油管接头上的油孔与注油杆的油道连通。本发明还具有以下技术特征所述阀芯上可搬动手柄的安装，是在所述壳体近封闭端的一侧壁上，顺其长度方向开有可使手柄的柄部通过的手柄导向槽，手柄的柄部穿过手柄导向槽，固定在用支轴支撑于壳体两相对侧壁上的立式凸轮上，凸轮设置在阀芯体上垂直于所述支轴的竖向凸轮活动槽内；设置在阀芯体上、与凸轮活动槽垂直并交叉的支轴活动槽，分布在凸轮活动槽的两侧并将支轴的杆部容纳其内；所述搬动手柄可使阀芯插入设备润滑油孔内，是阀芯一端的注油杆的直径，小于与其相对端阀芯体的直径，阀芯可在壳体内腔中作轴向游动；在壳体内位于所述封闭端的内腔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端坐在壳体封闭端的内端头上，其另一端顶在所述阀芯体的离开注油杆端的端头上；所述安装在阀芯体上的油管接头，是在所述壳体的近注油杆的一侧壁上，顺其长度方向开有当阀芯作轴向游动时，可带动油管接头移动的长形油管接头导向槽，油管接头的根部穿过壳体上的接头导向槽固定在阀芯体上，同时，油管接头的油道与所述注油杆的注油道连通；所述注油杆可密封地插入润滑油孔，是在所述阀芯的注油杆外圆面上安装有密封圈；所述密封圈的安装，是将0型密封圈套在所述注油杆的外圆面上，档套将密封圈压在所述壳体开口一端的端头上，螺母拧在注油杆外端头的外螺纹上。本发明的优点和积极效果是，由于安装在壳体内腔中的阀芯上，安装有搬动时可使自身向壳体开口方向伸出、并可密封地插入润滑油孔的手柄，油管接头通过阀芯上注油杆的油道与润滑油孔连通，使用接头注油时，阀芯的注油杆和设备的润滑油孔之间，可以快速地直插入连接注油，没有螺纹连接，不需要将注油用的接头拧上拧下，也就没有接头和润滑油孔间的螺纹磨损或损坏的问题，从而节约了更换接头或维修部件的费用，大大降低了使用成本；同时，采用没有螺纹的直接插拔式的连接，节省了安装和拆卸的时间，方便、快捷，与现有技术相比，提高工效3倍以上。
图1为本发明的主视图；图2为图1中壳体的横向剖视图；图3为图1中阀芯的俯视图；图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。图1中，在左端用端盖2封闭的壳体7内腔中安装有阀芯8，阀芯8包括左侧的阀芯体8. 6和右端的注油杆8. 4 ；阀芯体8. 6上安装有手柄1，向左右搬动手柄1，可带动阀芯 8左右移动。当阀芯8向右移动、对向设备上润滑油孔12时，其注油杆8. 4向壳体7右端的开口方向伸出，可使注油杆8. 4密封地插入所述润滑油孔12内；在阀芯8的阀芯体8. 6上，安装有可使外部注油机的油管13连接的油管接头6， 油管接头6下端的螺杆6. 1，穿过壳体7上侧与油管接头6对应位置上的长形接头导向槽 7. 1(参见图2)，对向注油杆8. 4中心的注油道8. 41，拧在阀芯体8. 6上侧的螺孔8. 1内(参见图3、图4)，使油管接头6的油孔6. 2与注油杆8. 4的注油道8. 41连通，所述接头导向槽 7. 1可使阀芯8在壳体7内左右移动时，带动油管接头6顺壳体7左右移动。所述阀芯8上可搬动手柄1的安装，是在所述壳体7近其封闭端盖2上侧的侧壁上，顺其长度方向开有可使手柄1的柄部通过的手柄导向槽7. 2 (参见图幻，手柄1的柄部穿过手柄导向槽7. 2，固定在用支轴5支撑于壳体7两相对侧壁支撑孔7. 3上的立式凸轮 1. 1上，手柄导向槽7. 2可使阀芯8在壳体7内左右移动时，带动手柄1顺壳体7左右移动； 凸轮1. 1位于所述阀芯体8. 6上的离开注油杆8. 4的一端、垂直于支轴5的竖向凸轮活动槽8. 2内(参见图3、图4)；设置在阀芯体8. 6上、与凸轮活动槽8. 2垂直并交叉的支轴活动槽8. 3，分布在凸轮活动槽8. 2的两侧，并将支轴5的杆部容纳其内，即支轴5的杆部穿在阀芯体8. 6上的支轴活动槽8. 3内。 所述搬动手柄1可使阀芯8插入润滑油孔12内，是所述8阀芯上注油杆8. 4的外径小于阀芯体8. 6的外径，壳体7左右两端内腔的内径大小，与8阀芯的注油杆8. 4和阀芯体8. 6的外径分别相适应，壳体7左端的大内腔长度大于阀芯体8. 6的长度，可使阀芯体 8. 6在壳体7内腔中作限制范围的左右轴向滑动；在壳体7左端的封闭内腔中安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4的左端坐在壳体7内腔封闭端盖2右侧安装的弹簧座3上，其右端套在阀芯8的阀芯体8. 6左端、直径小于阀芯体8. 6直径的定位柱8. 7 (参见图3、图4)上。当将手柄1向左侧搬动时，凸轮1. 1的凸点1. 11处于向下的位置，在压缩弹簧4 的作用下，凸轮1. 1左侧的平面靠在凸轮活动槽8. 2的左侧壁上；当将手柄1向右搬动时，凸轮1. 1带动支撑于壳体7上的支轴5转动一个角度，凸轮1. 1的凸点1. 11作顺时针上转，并左推凸轮活动槽8. 2的左侧壁，这时压缩弹簧4施以反作用力，将阀芯8向右推，凸轮1. 1则顺凸轮活动槽8. 2、支轴5顺支轴活动槽8. 3、还有安装在阀芯体8. 6上的油管接头6顺壳体7上的接头导向槽7. 1，一起向右移动，使阀芯8 右端的注油杆8. 4伸出壳体7的右端开口，若此时注油杆8. 4正对设备的润滑油孔12时， 即可使阀芯8上的注油杆8. 4插入润滑油孔12内。。所述注油杆8. 4可密封地插入设备的润滑油孔12，是在所述阀芯8的注油杆8. 4 外圆面上安装有密封圈9。当将所述注油杆8. 4对向设备的润滑油孔12时，注油杆8. 4外圆面上的密封圈9使注油杆8. 4和所述润滑油孔12之间密封，保证注油时油料不会外漏。所述密封圈9的安装，是将0型密封圈9套在所述注油杆8. 4的外圆面上，档套11 将密封圈9压在所述壳体7右端的端头上，螺母10拧在注油杆8. 4外端头的外螺纹8. 5上。 当注油杆8. 4和润滑油孔12之间的插拔次数多、密封圈9磨损后，只要将螺母10拧下，将档套11和密封圈9取下，再套上新的密封圈9，再用档套11压好，拧上端头的螺母10，即可完成密封圈9的更换，既经济又快捷、方便。使用上述接头时，手握接头的壳体7，先将手柄1向左搬动，此时凸轮1. 1的凸点 1. 11处于向下的位置，在凸轮1. 1平面的作用下，阀芯8左端的压缩弹簧4顶在阀芯体8. 6 的左端定位，并使阀芯8的注油杆8. 4缩在壳体7右端的开口以内；将壳体7的右端头对向设备的润滑油孔12准备注润滑油后，将手柄1向右搬动， 此时凸轮1. 1的凸点1. 11向上转，推压凸轮活动槽8. 2的左侧壁，由于在壳体7上设有可使手柄1的柄部通过的手柄导向槽7. 2、凸轮活动槽8. 2和支轴活动槽8. 3，以及壳体7上的接头导向槽7. 1，在压缩弹簧4的弹力作用下，阀芯8连同阀芯8上安装的手柄1和油管接头6，在壳体7内腔中一并向右移动，阀芯8右端的注油杆8. 4伸出壳体7的右端开口，直接插入润滑油孔12内，在密封圈9的作用下密封；此时连接在手柄1上的凸轮1. 1的凸点 1. 11刚好转到上止点，压缩弹簧4使阀芯8的注油杆8. 4在润滑油孔12内定位，这时开动外部的注油机，通过连接油管13即可往设备的润滑油孔12内注油。注油完成后，再将手柄1向左搬动，此时凸轮1. 1的凸点1. 11再向下转动，在上述一系列的连接部件反向动作后，注油杆8. 4可从润滑油孔12内拔出。上述的注油机与设备的润滑油孔12连接注油为直入接插式，分离也是直接拔出， 没有螺纹连接，不产生刚性的磨损；注油杆8. 4上的密封圈9磨损后，仅定期更换即可，更换的密封圈9价格便宜，更换方便、快捷，节约了更换接头和维修设备部件的费用，大大降低
5了使用成本，同时也节省了螺纹的连接和拆卸时间，大大提高了注油机向设备内润滑油的
工作效率。
权利要求
1.一种注油机快速接头，其特征在于在一端封闭的壳体内腔中，安装有由阀芯体和注油杆连接成的阀芯，阀芯体上位于离开阀芯体的一侧，安装有搬动时可使其自身的注油杆向壳体开口方向伸出、并可使注油杆密封地插入设备润滑油孔的手柄；阀芯体上位于近注油杆的一侧，对向注油杆的油道中心安装有油管接头，油管接头上的油孔与注油杆的油道连通。
2.如权利要求1所述的注油机快速接头，其特征在于所述阀芯上可搬动手柄的安装， 是在所述壳体近封闭端的一侧壁上，顺其长度方向开有可使手柄的柄部通过的手柄导向槽，手柄的柄部穿过手柄导向槽，固定在用支轴支撑于壳体两相对侧壁上的立式凸轮上，凸轮设置在阀芯体上垂直于所述支轴的竖向凸轮活动槽内；设置在阀芯体上、与凸轮活动槽垂直并交叉的支轴活动槽，分布在凸轮活动槽的两侧并将支轴的杆部容纳其内。
3.如权利要求1所述的注油机快速接头，其特征在于所述搬动手柄可使阀芯插入设备润滑油孔内，是阀芯一端的注油杆的直径，小于与其相对端阀芯体的直径，阀芯可在壳体内腔中作轴向游动；在壳体内位于所述封闭端的内腔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端坐在壳体封闭端的内端头上，其另一端顶在所述阀芯体的离开注油杆端的端头上。
4.如权利要求1所述的注油机快速接头，其特征在于所述安装在阀芯体上的油管接头，是在所述壳体的近注油杆的一侧壁上，顺其长度方向开有当阀芯作轴向游动时，可带动油管接头移动的长形油管接头导向槽，油管接头的根部穿过壳体上的接头导向槽固定在阀芯体上，同时，油管接头的油道与所述注油杆的注油道连通。
5.如权利要求1所述的注油机快速接头，其特征在于所述注油杆可密封地插入润滑油孔，是在所述阀芯的注油杆外圆面上安装有密封圈。
6.如权利要求5所述的注油机快速接头，其特征在于所述密封圈的安装，是将0型密封圈套在所述注油杆的外圆面上，档套将密封圈压在所述壳体开口一端的端头上，螺母拧在注油杆外端头的外螺纹上。
全文摘要
本发明公开了一种注油机快速接头，是为克服现有往设备的润滑油孔内注油时，注油管的接头和润滑油孔之间是内外螺纹的刚性连接，长时间使用容易磨损受伤，更换部件费用高的缺点提供的，在一端封闭的壳体内腔中，安装有由阀芯体和注油杆连接成的阀芯，阀芯体的一侧，安装有搬动时使注油杆向壳体开口方向伸出、并可密封地插入设备润滑油孔的手柄；阀芯体上位于近注油杆的一侧，对向注油杆的油道中心安装有油管接头，油管接头上的油孔与注油杆的油道连通。由于搬动手柄即可快速地使注油杆插入润滑油孔，将油管接头与润滑油孔连通注油，无需将接头拧上拧下，没有接头和润滑油孔间的磨损或损坏的问题，降低了使用成本，节省了装拆时间。
文档编号F16N21/00GK102261555SQ201110143340
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者李瑞祥, 王景仪, 罗世礼, 郑泉, 高跃龙 申请人:青岛港(集团)有限公司