专利名称：方形滚道球式回转支承的制作方法
技术领域：
本发明涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种方形滚道球式回转支承。
背景技术：
回转支承是一种大型或特大型带有多功能孔眼、油路和密封圈的，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的组合轴承。如图1所示，目前所使用的回转支承多为单条圆筒形环状滚道的球式回转支承， 其包括内圈1’、外圈2’、若干个钢球3’和若干个隔离块，内圈1’和外圈2’之间的上、下端分别设有密封圈4’，内圈1’的外表面设有截面为半圆形的环形凹槽11’，外圈2’的内表面设有截面为半圆形的环形凹槽21’，外圈2’的环形凹槽21’和内圈1’的环形凹槽11’组成截面为圆形的环状滚道5’，环状滚道5’内安装若干个钢球3’和若干个隔离块，相邻两个钢球3’之间设置一个隔离块，结合图2所示，每个钢球3’的球面有A、B、C、D四个切点接触环状滚道壁，称为“四点接触球式”。现有的这种回转支承的环状滚道5’的横截面为近似圆形，其并不是真正的圆形，而要在该环状滚道5’上加工出与A、B、C、D四个切点位置对应的平滑面，这给加工制作和精度检验都带来了不便，四个接触点不易设准，间隙差不易掌握，产品间隙大，平稳度差，噪声高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方形滚道球式回转支承，其加工检测容易、产品精度高、产品的平稳度及灵敏度高、噪音小。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为一种方形滚道球式回转支承，包括内、外圈、若干个钢球和若干个隔离块，所述内圈的外表面设有第一环形凹槽，所述外圈的内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形凹槽，所述第一、二环形凹槽组合成环状滚道，所述钢球和隔离块呈间隔安装于所述环状滚道内，所述内、外圈的上、下结合部位分别设有密封圈，其中所述第一、二环形凹槽的横截面为等腰直角三角形，所述环状滚道的横截面为正方形。一种方形滚道球式回转支承，包括内、外圈和若干个隔离块，所述内圈的外表面设有第一环形凹槽，所述外圈的内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形凹槽，所述第一、二环形凹槽组合成环状滚道，所述隔离块安装于所述环状滚道内，所述内、 外圈的上、下结合部位分别设有密封圈，其中还包括若干个滚柱，所述滚柱安装于环形滚道内，相邻所述滚柱的轴线呈90度十字交叉，所述滚柱的直径大于母线长度且滚柱的柱面与环状滚道的壁面接触，所述滚柱与隔离块呈间隔设置，所述第一、二环形凹槽的横截面为等腰直角三角形，所述环状滚道的横截面为正方形。本发明方形滚道球式回转支承，其中每隔两个所述滚柱之间设有一个或若干个钢球，所述钢球与相邻的滚柱之间以及相邻的钢球之间分别设有隔离块。采用上述方案后，本发明方形滚道球式回转支承将环状滚道的横截面设计为正方形，其表面的加工要比圆筒形环状滚道表面的加工容易的多，因为加工制作平斜面比加工圆弧面要容易些，尤其是接触点的定位、间隙度的掌握、精度的检验等，国家行业标准要求球式回转支承的间隙公差为ο 0. 3mm，本发明可达到0. 005 0. 05mm，精度可提高6倍， 采用本发明，产品的平稳度、灵敏度明显提高，噪声显著降低。
图1是现有回转支承结构示意图；图2是现有回转支承的环状滚道横截面与钢球之间的结构示意图；图3是本发明方形滚道球式回转支承的结构示意图；图4是本发明方形滚道球式回转支承的环状滚道横截面与钢球之间的结构示意图；图5是本发明方形滚道球式回转支承的钢球与隔离块之间的分布结构示意图；图6是本发明实施例二的环状滚道横截面与交叉滚柱间的结构示意图；图7是本发明实施例二的环状滚道内交叉滚柱分布结构示意图；图8是本发明实施例三的环状滚道内俯视结构示意图；图9是横截面为纵菱形的环状滚道的球式回转支承的结构示意图；图10是横截面为横菱形的环状滚道的球式回转支承的结构示意图。下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施例方式请参阅图3所示，本发明方形滚道球式回转支承包括内圈1、外圈2、若干个钢球3 和若干个隔离块4，内圈1的外表面设有第一环形凹槽11，第一环形凹槽11的横截面为等腰直角三角形，外圈2的内表面设有与第一环形凹槽11位置对应且形状对称的第二环形凹槽21，第一环形凹槽11和第二环形凹槽21组合成横截面为正方形的环状滚道5。结合图5所示，钢球3和隔离块4呈间隔安装于环状滚道5内，内圈1和外圈2的上、下结合部位分别设有密封圈6。结合图4所示，钢球3与横截面是正方形的环状滚道5壁的四个接触点E、F、G、 H正好落在正方形横截面的各条边中点上，其与圆筒形环状滚道壁的四个接触点完全一致。 然而加工制作平斜面比加工圆弧面容易，尤其是接触点的定位、间隙度的掌握、精度的检验等，平斜面都比圆弧面中夹平滑面更加直观和准确。国家行业标准要求球式回转支承间隙公差为0 0. 3mm，本发明可达到0. 005 0. 05mm，精度可提高6倍，采用本发明，产品的平稳度、灵敏度明显提高，噪声显著降低。而且正方形环状滚道5与钢球3之间的空腔面积比现有的圆筒形环状滚道与钢球之间的空腔面积增大，可以多贮存黄油，有利于滚动结构的润滑和保养，提高了回转支承的使用寿命。现有的回转支承的圆筒形滚道内只能装填球形滚动体。结合图6和图7所示，该回转支承与上述回转支承结构的不同之处在于横截面为正方形的环状滚道5内安装的是若干个形状相同的滚柱7，相邻两个滚柱7的轴线呈 90度夹角十字交叉，滚柱7的直径大于母线长度且滚柱7的柱面与环状滚道5的壁面接触。在环形滚道5内装填十字交叉的滚柱 7，其滚动体结构致密些，间隙精度高、稳定性能、结构品质优。本发明改圆筒形环状滚道为正方形环状滚道5后，无论在环状滚道5内放钢球3或放滚柱7均可，钢球3和滚柱7可以根据不同情况的安装需要互换使用。
结合图3所示，该回转支承与上述回转支承结构的不同之处在于环形滚道5内放置若干个滚柱7，相邻两个滚柱7的轴线呈90度夹角十字交叉，每隔两个滚柱7放置一个钢球3，本实施例以放置一个钢球3为例，实际组装过程中，也可以放置多个钢球。钢球3与相邻的滚柱7之间及相邻滚柱7之间分别安装有隔离块4。通过钢球3和滚柱7在同一条环状滚道5内按序列混合装填，可以优化滚动结构的性能，且加工成本要比全部填装十字交叉滚柱7的回转支承低。改变环状滚道5的横截面形状可以改变回转支承的受力方向，且角度变化越大， 受力越强。结合图9所示，将第一环形凹槽11、第二环形凹槽21的横截面由等腰直角三角形变为等腰钝角三角形时，在钢球3球径相同的情况下，钢球3的四个接触点平行移近环状滚道5横截面的水平向对角线，则增加回转支承的轴向受力。结合图10所示，将第一环形凹槽11、第二环形凹槽21的横截面由等腰直角三角形变为等腰锐角三角形时，在钢球3球径相同的情况下，钢球3的四个接触点平行移近环状滚道横截面的竖直向对角线，则增加回转支承的径向受力。以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种方形滚道球式回转支承，包括内、外圈(1，2)、若干个钢球(3)和若干个隔离块 (4)，所述内圈(1)的外表面设有第一环形凹槽(11)，所述外圈(2)的内表面设有与第一环形凹槽(11)位置对应且形状对称的第二环形凹槽(21)，所述第一、二环形凹槽(11，21)组合成环状滚道(5)，所述钢球(3)和隔离块(4)呈间隔安装于所述环状滚道(5)内，所述内、 外圈(1，2)的上、下结合部位分别设有密封圈(6)，其特征在于所述第一、二环形凹槽(11， 21)的横截面为等腰直角三角形，所述环状滚道(5)的横截面为正方形。
2.一种方形滚道球式回转支承，包括内、外圈(1，2)和若干个隔离块(4)，所述内圈(1) 的外表面设有第一环形凹槽(11)，所述外圈(2)的内表面设有与第一环形凹槽(11)位置对应且形状对称的第二环形凹槽(21)，所述第一、二环形凹槽(11，21)组合成环状滚道(5)， 所述隔离块(4)安装于所述环状滚道(5)内，所述内、外圈(1，2)的上、下结合部位分别设有密封圈(6)，其特征在于还包括若干个滚柱(7)，所述滚柱(7)安装于环形滚道(5)内， 相邻所述滚柱(7)的轴线90度十字交叉，所述滚柱(7)的直径大于母线长度且滚柱(7)的柱面与环状滚道(5)的壁面接触，所述滚柱(7)与隔离块⑷呈间隔设置，所述第一、二环形凹槽(11，21)的横截面为等腰直角三角形，所述环状滚道(5)的横截面为正方形。
3.如权利要求2所述的方形滚道球式回转支承，其特征在于每隔两个所述滚柱(7) 之间设有一个或若干个钢球(3)，所述钢球(3)与相邻的滚柱(7)之间以及相邻的钢球(3) 之间分别设有隔离块(4)。
全文摘要
一种方形滚道球式回转支承，包括内、外圈、若干个钢球和若干个隔离块，所述内圈的外表面设有第一环形凹槽，所述外圈的内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形凹槽，所述第一、二环形凹槽组合成环状滚道，所述钢球和隔离块呈间隔安装于所述环状滚道内，所述内、外圈的上、下结合部位分别设有密封圈，所述第一、二环形凹槽的横截面为等腰直角三角形，所述环状滚道的横截面为正方形。本发明方形滚道球式回转支承加工检测容易、产品精度高、产品的平稳度及灵敏度高、噪音小。
文档编号F16C33/58GK102322477SQ20111016050
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者方锡元, 陈张亮, 陈文 申请人:安徽枞晨回转支承有限公司