专利名称：一种用于热流道系统的气缸盖、气缸及针阀式热流道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及热流道模具技术领域，更具体地说，是涉及一种用于热流道系统的气缸盖、气缸及针阀式热流道系统。
背景技术：
热流道系统，根据类型可分为热尖式热流道系统、浇套式热流道系统及针阀式热流道系统三种。其中，针阀式热流道以节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点而被广泛地应用在汽车制造，家电，电子，办公设备等等。这种系统是采用阀针在阀针控制装置的作用下，在设定的时间内以机械运动的方式来打开或关闭浇口。而压缩气体控制是阀针控制装置中的一种，该控制装置包括气缸盖，缸体，活塞，阀针及阀针套等部件。 气缸盖是设于整个缸体上，起到密封固定缸体的作用，从而形成一个完整的气动装置。如图2中所示的现有的一种针阀式热流道系统中，气缸盖100'通过螺钉固定于热流道模板 200'内，且配合间隙相对较小，又因为气缸盖100'为圆形，故在实际装配应用中，即使在拆卸提螺钉后气缸盖100'仍很难取出，平均需花费3小时或更长，严重影响生产进度，从而导致后期的生产及维护成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单，易于拆卸的用于热流道系统的气缸盖、采用这种气缸盖的气缸以及安装有这种气缸的针阀式热流道系统。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种用于热流道系统的气缸盖， 用于密封热流道模板内的气缸体，包括缸盖本体，所述缸盖本体上设有用于将其固定于热流道模板上的定位孔，所述缸盖本体的顶部侧壁上设有可供拆卸工具定位的第一环形凹槽。进一步地，所述缸盖本体的底部侧壁上设有用于放置密封件的第二环形凹槽。进一步地，所述缸盖本体的中部设有环形凸沿，所述定位孔设于所述环形凸沿上。更进一步地，所述定位孔为多个，均勻分布于所述环形凸沿上。本发明还提供了一种用于热流道系统的气缸，包括置于热流道模板的槽框中的气缸体以及密封固定于所述气缸体顶部的气缸盖，所述气缸盖为上述的气缸盖结构。具体地，所述气缸体内设有活塞，所述活塞具有与所述气缸体内壁抵触的凸台，所述凸台将所述气缸体内部分隔成上腔室及下腔室，所述气缸体上且对应所述上腔室及下腔室的侧壁上分别设有上通气孔及下通气孔，所述活塞的底部设有一针阀，所述针阀由所述气缸体的底部伸出。进一步地，所述气缸体的底部中心还设有一导向套，所述针阀由所述导向套内伸出所述气缸体。进一步地，所述气缸体、阀针、活塞及导向套上均有接触面，各接触面之间均设有密封圈。优选地，所述气缸采用不锈钢材料制成。本发明还提供了一种针阀式热流道系统，包括热流道模板，设于所述热流道模板内的气缸，所述气缸为上述的气缸，所述热流道板内设有一浇铸口，所述针阀的底部可移动置于所述浇铸口处。本发明中，将气缸盖上设置一环形凹槽，利用此凹槽作为一支撑位来放置拆卸工具，从而可方便地将气缸盖取下，节省了时间，大大方便操作人员作业，解决了原气缸盖难拆卸易损坏的缺陷，降低了成本，缩短了加工周期。
图1是本发明提供的现有的一种热流道系统的结构示意图。图2是本发明提供的用于热流道系统的气缸盖的一较佳实施例的结构示意图；图3是图2中A-A剖示图；图4是本发明实施例中安装有气缸的热流道系统的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参照图2、图3，为本发明提供的用于热流道系统的气缸盖的一较佳实施例的结构示意图。所述气缸盖100包括缸盖本体110，缸盖本体110上设有定位孔111，缸盖本体110 的顶部侧壁上设有可供拆卸工具定位的第一环形凹槽112。本实施例中，将缸盖本体110上设置第一环形凹槽112，利用此凹槽作为一支撑位来放置拆卸工具，如可选用两契子或长的铁棒作拆卸工具，把工具的一端置放到第一环形凹面槽112的任一位置处，以此作为支点， 按住工具另一端慢慢地向下压即可撬起缸盖100。这样，缸盖就可较容易的拆下来。在操作时也不受工具的限制，可以随时随地选取到合适的作业工具如内六角尺，螺丝钉，顶针等， 由此给操作人员带来便捷，省下时间。这样解决了原气缸盖难拆卸易损坏的缺陷，既省力省时又方便安装拆卸，降低了成本，缩短了加工周期。作为本发明的一实施例，缸盖本体110的底部侧壁上设有用于放置密封件的第二环形凹槽113。作为本发明的一实施例，缸盖本体110的中部设有环形凸沿114，定位孔111设于环形凸沿114上。这样，将定位孔111设于环形凸沿114，这样，一方面不会阻挡利用第一环形凹槽112来拆卸气缸盖100，另一方面，这种结构也便于将气缸盖100放置固定于热流道系统的模板内。本实施例中，定位孔111为四个，且均为椭圆形，均勻分布于环形凸沿114上。这样，多方位定位，保证气缸盖100与热流道模板的无间隙配合。需要说明的是，定位孔111 的数量不限于本实施例中的数量，也可为多个，也可为其它形状。参照图4，本发明还提供了一种用于热流道系统的气缸200，其置于热流道系统 300中。气缸200包括气缸体210以及密封固定于气缸体210顶部的气缸盖100，气缸盖100为上述的结构，此处不作赘述。具体地，气缸体210内设有活塞220，活塞220具有与气缸体210内壁抵触的凸台 221，凸台221将气缸体210内部分隔成上腔室211及下腔室(图中未标号)，气缸体210上且对应上腔室211及下腔室的侧壁上分别设有上通气孔212及下通气孔213，活塞220的底部设有一针阀230，针阀230由气缸体210的底部伸出。本实施例中，气缸体210置于热流道系统中，气缸盖100密封固定于其上方。这种独立制造的气缸盖100和气缸体200装配简单、灵活，效率高。气缸200工作时，通过气动装置(图中未示出)向气缸体210底部的下通气孔213中注入压缩气体，此时，气缸体210的下腔室压力大于上腔室211，活塞220 由于上、下压力差而向上运动，带动针阀230向上运动；当气动装置由上通气孔212通气，而下通气孔213抽气时，气缸体210的下腔室压力小于上腔室211，活塞220由于上、下压力差而向下运动，带动针阀230向下运动。在针阀230上、下运动的过程中，其打开或封闭热流道系统内的浇口，从而进行浇铸。活塞220在气动装置(图中未示出)驱动作用下在气缸体210内作上、下往复运动，为保证针阀230在活塞220带动时上、下往复运动时的精度要求，不发生偏移，本实施例中，在气缸体210底部中心的设有一中空的导向套M0。针阀230由导向套MO内伸出气缸体210夕卜。进一步地，本实施例是利用压缩气体来推动活塞220的运动，为确保气缸200的密封性能，所述气缸体210、活塞220、针阀230、导向套240及活塞220之间均有接触面，各接触面上均设有密封圈250。本实施例中，气缸200采用不锈钢制成，不锈钢材质精良、耐磨、使用寿命长。请再参照图4，本发明还提供了一种针阀式热流道系统300，所述针阀式热流道系统300包括有上模板310、下模板320，上模板310与下流板320之间具有分流板330，上述的气缸200设于上模板310内，气缸200的针阀230穿过分流板330的流道(图中未示出) 抵达下横板320的浇铸口 321处。当针阀230在活塞220带动下向上运动时，此时由阀针 4控制的浇铸口 321打开；当针阀230在活塞220带动下向下运动时，此时由针阀230控制的浇铸口 321被关闭。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于热流道系统的气缸盖，用于密封热流道模板内的气缸体，包括缸盖本体，所述缸盖本体上设有用于将其固定于热流道模板上的定位孔，其特征在于所述缸盖本体的顶部侧壁上设有可供拆卸工具定位的第一环形凹槽。
2.如权利要求1所述的用于热流道系统的气缸盖，其特征在于所述缸盖本体的底部侧壁上设有用于放置密封件的第二环形凹槽。
3.如权利要求1或2所述的用于热流道系统的气缸盖，其特征在于所述缸盖本体的中部设有环形凸沿，所述定位孔设于所述环形凸沿上。
4.如权利要求3所述的用于热流道系统的气缸盖，其特征在于所述定位孔为多个，均勻分布于所述环形凸沿上。
5.一种用于热流道系统的气缸，包括置于热流道模板的槽框中的气缸体以及密封固定于所述气缸体顶部的气缸盖，其特征在于所述气缸盖为如权利要求1至4中任一项所述的结构。
6.如权利要求5所述的用于热流道系统的气缸，其特征在于所述气缸体内设有活塞， 所述活塞具有与所述气缸体内壁抵触的凸台，所述凸台将所述气缸体内部分隔成上腔室及下腔室，所述气缸体上且对应所述上腔室及下腔室的侧壁上分别设有上通气孔及下通气孔，所述活塞的底部设有一针阀，所述针阀由所述气缸体的底部伸出。
7.如权利要求6所述的用于热流道系统的气缸，其特征在于所述气缸体的底部中心还设有一导向套，所述针阀由所述导向套内伸出所述气缸体。
8.如权利要求7所述的用于热流道系统的气缸，其特征在于所述气缸体、阀针、活塞及导向套上均有接触面，各接触面之间均设有密封圈。
9.如权利要求6所述用于热流道系统的气缸，其特征在于所述气缸采用不锈钢材料制成。
10.一种针阀式热流道系统，包括热流道模板，设于所述热流道模板内的气缸，其特征在于所述气缸为如权利要求5至9中任一项所述的气缸，所述热流道板内设有一浇铸口， 所述针阀的底部可移动置于所述浇铸口处。
全文摘要
本发明涉及热流道模具技术领域，提供了一种用于热流道系统的气缸盖、气缸及针阀式热流道系统，所述气缸盖用于密封热流道模板内的气缸体，其包括缸盖本体，所述缸盖本体上设有用于将其固定于热流道模板上的定位孔，其所述缸盖本体的顶部侧壁上设有可供拆卸工具定位的第一环形凹槽。本发明中，将气缸盖上设置一环形凹槽，利用此凹槽作为一支撑位来放置拆卸工具，从而可方便地将气缸盖取下，节省了时间，大大方便操作人员作业，解决了原气缸盖难拆卸易损坏的缺陷，降低了成本，缩短了加工周期。
文档编号F16J10/02GK102322520SQ201110181099
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者徐娜, 杨林 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司