专利名称：一种阀杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀杆，该阀杆可应用在割具、流量计等产品上。
背景技术：
在割具、流量计等产品中均设置有一个阀杆，所述的阀杆主要用于通过与阀孔的配合，从而实现产品的密封节流和流量微调。当前的阀杆如图4所示，该阀杆包括旋转杆和密封堵头，所述的旋转杆和密封堵头为一体结构，该阀杆主要存在如下不足1)由于加工技术和加工设备的影响，密封堵头部的圆跳动和同轴度很难保证，密封效果欠佳，使产品的售后维修量很大，造成极大的人力、 财力浪费；2)在使用过程中，密封堵头与密封口(阀孔)作圆周磨擦，由于使用者为达到较好的密封效果而过重旋拧阀杆，极易造成密封堵头或密封口(阀孔)的严重磨损，造成密封困难而使产品报废；3)阀孔材料硬度随材质的优良而有高低，使得阀杆与这些材料配合密封时随着材料硬度的降低而更加困难，阀杆限制了低硬度材料的应用发展。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种不易磨损、使用寿命长的阀杆。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决一种阀杆，包括旋转杆和密封堵头，其特征在于，所述旋转杆与密封堵头为分体结构，该旋转杆可与密封堵头相对转动，所述旋转杆转动时可使密封堵头沿旋转杆的轴向移动。上述技术方案中，所述旋转杆的下端设置有第一凹孔，所述密封堵头穿设在该第一凹孔内，所述第一凹孔的端部向内窄缩。上述技术方案中，所述第一凹孔的顶壁上设置有第二凹孔，所述密封堵头的上端面上设置有第三凹孔，所述第二凹孔和第三凹孔内设置有旋转球。上述技术方案中，所述旋转杆与密封堵头为面接触，并且所述旋转杆或/和密封堵头接触的端面为窄缩面。上述技术方案中，所述旋转杆的下端的外侧壁还设置有一个窄缩部。有益效果本发明与现有技术相比，具有如下有益效果1)本发明旋转杆转动，并不带动密封堵头转动，密封堵头在旋转杆往下拧的过程中被下压，从而使得密封堵头只作上下运动，而不作圆周运动，减少了密封堵头锥面或密封口(阀孔)的磨损，极大地提高了密封堵头的使用寿命。2)本发明在密封过程中，由于旋转杆、旋转球、密封堵头之间在径向上存在一定的活动间隙，从而使密封堵头能够实现自定位，极大地消除了由于加工过程中锥面与主体的形位误差，使密封更可靠。3)本发明在使用过程中，由于密封堵头的锥面对密封口(阀孔)长时间作轴向方向的压紧和放松，无形中起到了对密封口(阀孔)的研磨作用，从而使密封口(阀孔)光洁度越来越高，更加有利于密封，降低了对阀孔材料硬度的要求，基本杜绝了在使用过程中发生泄漏的现象。
图1为本发明安装于割炬的结构示意图。图2为本发明实施例一的结构示意图。图3为本发明实施例二的结构示意图。图4为现有技术中阀杆的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述实施例一，见图1 图2，一种阀杆，包括旋转杆1，所述旋转杆1的上端设置有旋钮7，该旋转杆1通过其侧壁上设置的外螺纹拧设在割炬的手柄上，转动旋钮7时，可使旋转杆1相对于割炬手柄上升或下降。所述旋转杆1的下端设置有第一凹孔10，该第一凹孔10内穿设有密封堵头3，并且所述的密封堵头3可在第一凹孔10内上、下滑移。所述第一凹孔10的顶壁上设置有第二凹孔12，所述密封堵头3的上端面上设置有第三凹孔30，所述第二凹孔12和第三凹孔30 内设置有旋转球5。在旋转杆1与密封堵头3之间有旋转球5，可以大大降低旋转杆1与密封堵头3之间的摩擦力，这样当旋转杆1转动时，密封堵头3不易随着旋转杆1转动，只能在旋转杆1的作用下在垂直方向移动。所述旋转杆1的下端的外侧壁还设置有一个窄缩部14，设置有窄缩部14可以使旋转杆1的下端轻易的往内收缩(具体工作原理在下面详述)。安装时，将旋转球5置于密封堵头3上端的第三凹孔30内，然后将密封堵头3穿入第一凹孔10中，并使旋转球5的上端位于第二凹孔12内。然后将旋转杆1下端的窄缩部14置入一个套筒中，轻轻敲打旋转杆1，使旋转杆1往下移动，窄缩部14被套筒挤压，使旋转杆1的下端向内收缩，防止密封堵头3脱离旋转杆1。使用时，转动旋钮7，使旋转杆1往下滑移，由于旋转杆1与密封堵头3之间设置有旋转球5，旋转杆1与密封堵头3之间的摩擦力较小，这样旋转杆1转动，并不带动密封堵头 3转动，密封堵头3在旋转杆1往下拧的过程中被下压，从而使得密封堵头3只作上下运动 (也即密封堵头3沿着旋转杆1的轴向0-0’移动)，而不作圆周运动，减少了密封堵头3锥面或密封口(阀孔)的磨损，极大地提高了密封堵头3的使用寿命。另外，本发明还具有另外一大优点在密封过程中，由于旋转杆1、旋转球5、密封堵头3之间在径向上存在一定的活动间隙，从而使密封堵头3能够实现自定位，极大地消除了由于加工过程中锥面与主体的形位误差，使密封更可靠。此外，本发明在使用过程中，由于密封堵头3的锥面对密封口 9 (阀孔)长时间作轴向方向的压紧和放松，无形中起到了对密封口 9 (阀孔)的研磨作用，从而使密封口 9 (阀孔)光洁度越来越高，更加有利于密封，降低了对阀孔材料硬度的要求，基本杜绝了在使用过程中发生泄漏的现象。实施例二、与实施例一相比，区别仅在于，所述第一凹孔10的顶壁与密封堵头3上端面直接接触。所述密封堵头3的上端面为一个窄缩面32，从而使得第一凹孔10的顶壁与密封堵头3上端面接触时，摩擦力较小，从而使得旋转杆1转动时，密封堵头3不随着一起转动。可以理解，也可以在所述第一凹孔10的顶壁的设置有一个窄缩面16，只要使第一凹孔10的顶壁与密封堵头3上端面接触时，摩擦力较小即可。
权利要求
1.一种阀杆，包括旋转杆(1)和密封堵头(3)，其特征在于，所述旋转杆(1)与密封堵头 (3)为分体结构，该旋转杆(1)可与密封堵头(3)相对转动，所述旋转杆(1)转动时可使密封堵头(3 )沿旋转杆(1)的轴向移动。
2.如权利要求1所述的阀杆，其特征在于，所述旋转杆(1)的下端设置有第一凹孔 (10)，所述密封堵头(3)穿设在该第一凹孔(10)内，所述第一凹孔(10)的端部向内窄缩。
3.如权利要求2所述的阀杆，其特征在于，所述第一凹孔(10)的顶壁上设置有第二凹孔(12)，所述密封堵头(3)的上端面上设置有第三凹孔(30)，所述第二凹孔(12)和第三凹孔(30)内设置有旋转球(5)。
4.如权利要求2所述的阀杆，其特征在于，所述旋转杆(1)与密封堵头(3)为面接触， 并且所述旋转杆(1)或/和密封堵头(3)接触的端面为窄缩面。
5.如权利要求2所述的阀杆，其特征在于，所述旋转杆(1)的下端的外侧壁还设置有一个窄缩部(14)。
全文摘要
本发明公开了一种阀杆，包括旋转杆和密封堵头，其特征在于，所述旋转杆与密封堵头为分体结构，该旋转杆可与密封堵头相对转动，所述旋转杆上至少设置有一个使密封堵头下压的端面。本发明旋转杆转动，并不带动密封堵头转动，密封堵头在旋转杆往下拧的过程中被下压，从而使得密封堵头只作上下运动，而不作圆周运动，减少了密封堵头锥面或密封口(阀孔)的磨损，极大地提高了密封堵头的使用寿命。
文档编号F16K1/32GK102252099SQ20111018128
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者朱成伟, 罗光华 申请人:朱成伟