专利名称：一种高密度聚乙烯管连接装置的制作方法
一种高密度聚乙烯管连接装置
技术领域：
本发明涉及一种高密度聚乙烯管连接装置。背景技术：
目前，高密度聚乙烯管等塑料管道之间的连接方式都是以热熔方式进行粘接，但在热熔过程中容易产生溶化物，溶化物在管道内改变了管道内径，影响管道内流质的流量; 热熔技术需要电力热熔设备，在野外作业中，不利于安全；另外，热熔为一次性技术，管道热熔连接后，接口无法拆卸，不利于将来管道的维护。
发明内容本发明是为了解决上述不足，提供了一种高密度聚乙烯管连接装置。本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现一种高密度聚乙烯管连接装置， 包括两个坚固铸件，其特征在于所述两个紧固铸件设有镙栓孔，通过螺栓锁紧固定，整体呈管状，所述两个紧固铸件均一端设有凹槽，另一端设有凸起，所述两个紧固铸件两端相对应的凹槽与凸起分别相互啮合，所述两个紧固铸件的结构是完全一样的。所述紧固铸件的中部设有密封圈槽，并安装有密封圈。所述密封圈为C型密封圈。所述紧固铸件内表面的两侧设置有齿状凸起。本发明与现有技术相比的优点是1、本发明的安装是在管道外进行，不影响管道内部，不产生残渣，让管道流速更加精确；2、本发明以螺栓拧紧方式进行加固，无须电源支持，不受施工环境条件限制；3、本发明安装、拆卸方便，有利于随时随地对管道进行维护。
图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明使用状态的剖面结构示意图。附图中，1-上紧固铸件；2-下紧固铸件；3-镙栓孔；4-螺栓；5-凹槽；6-凸起； 7-凹槽；8-凸起；9-圆心；10-密封圈槽；11-密封圈；12- 口子；13-左管道；14-右管道； 15-齿状凸起。
具体实施方式下面结合附图对本发明进一步详述如图1及图2所示，一种高密度聚乙烯管连接装置，包括上紧固铸件1和下紧固铸件2，其特征在于所述上紧固铸件1和下紧固铸件2的结构是完全一样的，所述上紧固铸件1和下紧固铸件2两端均设有镙栓孔3，通过螺栓4锁紧固定，整体呈管状，所述上紧固铸件1右端设有凹槽5，左端设有凸起6，而所述下紧固铸件2左端设有凹槽7，右端设有凸起 8，所述凹槽5与凸起8相啮合，所述凹槽7与凸起6相啮合，所述上紧固铸件1以圆心11 为轴旋转180°后，即转变为下紧固铸件2，同样地，下紧固铸件2以圆心11为轴旋转180° 后，即转变为上紧固铸件1，即所述上紧固铸件1和下紧固铸件2的结构是完全一样的。所述上紧固铸件1和下紧固铸件2中部设有密封圈槽10，并安装有密封圈11。所述密封圈11呈C型结构，所述C型密封圈11的口子12刚好位于左管道13和右管道14的接口处，若有流质进入C型密封圈11，其压强使C型密封圈11外侧更加贴进左管道13和右管道14，密封性更好。所述上紧固铸件1和下紧固铸件2的内表面两侧均设置有齿状凸起15，所述上紧固铸件1和下紧固铸件2通过镙栓16锁紧后，所述齿状凸起15嵌入左管道13和右管道14 的外壁，使左管道13和右管道14连接更加稳定。则本发明实施完毕。
权利要求
1.一种高密度聚乙烯管连接装置，包括两个坚固铸件，其特征在于所述两个紧固铸件设有镙栓孔，通过螺栓锁紧固定，整体呈管状，所述两个紧固铸件均一端设有凹槽，另一端设有凸起，所述两个紧固铸件两端相对应的凹槽与凸起分别相互啮合，所述两个紧固铸件的结构是完全一样的。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管连接装置，其特征在于所述紧固铸件的中部设有密封圈槽，并安装有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管连接装置，其特征在于所述密封圈为C 型密封圈。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高密度聚乙烯管连接装置，其特征在于所述紧固铸件内表面的两侧设置有齿状凸起。
全文摘要
本发明公开了一种高密度聚乙烯管连接装置，包括两个坚固铸件，其特征在于所述两个紧固铸件设有镙栓孔，通过螺栓锁紧固定，整体呈管状，所述两个紧固铸件均一端设有凹槽，另一端设有凸起，所述两个紧固铸件两端相对应的凹槽与凸起分别相互啮合，所述两个紧固铸件的结构是完全一样的。本发明与现有技术相比的优点是本发明的安装是在管道外进行，不影响管道内部，不产生残渣，让管道流速更加精确；以螺栓拧紧方式进行加固，无须电源支持，不受施工环境条件限制；安装、拆卸方便，有利于随时随地对管道进行维护。
文档编号F16L47/00GK102434746SQ20111024929
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者查青恩 申请人:华恩夫成套设备(上海)有限公司