专利名称：流体调节器用阀帽装置的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及ー种流体调节器，特别涉及ー种流体调节器用的阀帽装置。
背景技术：
流体调节器通常分布于整个エ艺控制系统，来控制各种流体(例如液体、气体等)的压力。流体调节器通常用来调节流体使其压カ达到充分低或稳定的数值。具体来说，流体调节器具有ー个通常接收相对高应カ的供应流体的入口并且在ー个出口处提供相対的低压或充分的稳压。流体调节器通常还包括由安装到阀体上的阀帽形成的主体。流体调节器的安全等级通常基于该流体调节器能安全工作的最大入口压力。例如，许多流体调节器的安全等级通常基于由可压缩气体协会(the Compressible GasAssociation, Inc.)提供的安全指南。为了符合一定的安全要求，流体调节器的阀帽通常 是由能承受相对高应カ和/或大温度范围的相对高强度的金属材料(如锌、黄铜等)构成。特别地，阀帽必须通常能够容纳ー些可能在流体调节器处于故障条件下产生的潜在破碎的内部元件。然而，阀帽或流体调节器用的金属材料、例如锌或合金(如ZAMAK)的強度(如屈服強度、冲击强度)，在流体调节器使用在相对低温应用中(例如零下40摄氏度)的时候，可能会受到影响。例如，ー种金属材料在低温应用中会变得更容易碎。结果，这种流体调节器就不适合使用在相对低温的应用中，因为当这种流体调节器使用在这些应用中吋，可能不符合某些安全指南。
发明内容
在一个实例中，阀帽装置包括带有腔体的主体，该腔体用来接收流体调节器的负载组件。支撑结构被放置在腔体中并且延展横穿过腔体来增加主体的冲击韧性或冲击强度。在另ー个实例中，阀帽装置包括阀帽，该阀帽具有主体以限定腔体，在该腔体中阀帽主体在接近腔体的开ロ处形成台阶式主体部。在腔体的内表面上接近台阶式主体部处形成凸起(relief)。在另ー个实例中，流体调节器包括具有法兰的阀帽、凸台(boss)、以及连接法兰和凸台的主体以限定容纳负载组件的腔体。法兰接近主体的第一端以将该阀帽耦接到流体调节器的阀体上。凸台接近主体的第二端且具有用来容纳负载组件的调节元件的孔。多个支撑结构设置在腔体中接近主体的第二端，使得该支撑结构在毂和腔体内表面之间向外延伸。凸起形成在腔体的内表面内、接近主体的第一端、位于法兰和本体之间。
图I示出ー个已知的流体调节器；图2示出本文所描述的流体调节器一个实施例；图3A是图2中流体调节器的阀帽的一个实施例的横截面图3B是图3A中阀帽的仰视图；图3C是图2、图3A和图3B中阀帽的仰视透视图；图4是图3A和图3B中阀帽沿图3A中4_4线剖的另ー横截面图；图5示出了图2中示例性流体调节器的局部放大视图。
具体实施例方式这里所描述的示例性阀帽装置明显提高流体调节器的安全等级。提高流体调节器的安全等级使流体调节器能够使用在例如比传统的流体调节器更宽泛的工作条件下。例如，这里所述的流体调节器可以用于当流体调节器受压达到最大入口压カ等级时具有大约-40C的过程流体。相反，传统的流体调节器可用于当流体调节器受压达到最大入口压カ 等级时接近室温(例如25摄氏度)的过程流体。另外地或可替代地，这里所述的作为实例的阀帽装置増加了流体调节器的最大入口压カ等级。此外，此处所述的作为实例的流体调节器在用于相对低温应用(例如零摄氏度到零下40摄氏度)时符合某一安全等级或由例如可压缩气体协会(the Compressible Gas Association, Inc.)提供的安全指南。此处所描述的作为实例的阀帽装置改善了流体调节器的強度(例如屈服強度、冲击强度、抗拉强度等)以增大流体调节器的最大入口压カ等级和/或扩大流体调节器的エ作温度范围。为了提高阀帽的強度，此处所描述的作为实例的阀帽包括支撑结构。和传统阀帽装置不同，当接受的エ艺流体(或环境条件)温度在大约零下40摄氏度吋，阀帽装置会由于缺乏強度而发生故障。此处所描述的阀帽装置具有ー个或多个支撑结构，在相对较低温度的过程应用(例如过程流体或环境条件在零下40摄氏度温度)中使用时提供足够的或者增强的强度。更特殊地，为增加阀帽的強度，此处所述的作为实例的阀帽在接近阀帽第一端的位置具有支撑结构或支撑装置。在一些实例中，支撑结构可以设置在阀帽腔体内并且包括具有支撑壁或肋的连接板(webbing)，这些壁在阀帽的内表面之间延伸。例如，连接板可以包括一个或多个支撑壁或肋，它们从中心毂或连接板的中心向阀帽内表面或侧壁延伸。在一些实例中，连接板在阀帽腔体的相対的内表面之间延伸。另外地或替代地，为了增加阀帽装置的強度，阀帽装置可以采用凸起。特别地，凸起可以形成在腔体的内表面并且位于接近阀帽第二端的位置。特别地，凸起是ー个环形圆角弧形曲面，该曲面可以沿阀帽的接近感应元件界面的高应カ区域更均匀地分配局部应力。另外，在一些实例中，圆角弧形曲面通过铸件制造エ艺(例如，“鋳造”)成型而不需要机械加工。通过铸件制造エ艺形成凸起相对于例如通过机械加工形成凸起而言能够提供更牢靠的阀帽装置，因为铸造中的大部分強度在材料的表面或表皮处，而该材料在通过铸造形成凸起的时候并不会从阀帽装置去除。在讨论此处所描述的作为实例的流体调节器之前，在图I中提供一种已知流体调节器100的简要描述。參照图1，这个实例流体调节器100包括一个阀体102，该阀体102耦接到一个阀帽104螺纹，阀体102在一入ロ 106和一出ロ 108之间限定一液体通路。阀帽104包括ー个具有法兰112的主体110，法兰112包括内螺纹以将阀帽螺纹耦接到阀体102上。阀帽104和阀体102通过相对高的扭矩耦接从而在阀帽104和阀体102之间形成实质上紧密的金属对金属密封。这种连接将很高的局部应カ集中到法兰112和主体110之间的界面114。负载组件116设置在由阀帽104的由主体110限定的腔体118中，并且可调节地为隔膜120提供ー负载，这里的负载对应于期望的流体输出压力。隔膜120嵌在阀帽104和阀体102之间从而部分地限定一感应室122，该感应室122通过通道124和出口 108进行流体连通。另外，为了对隔膜120提供支撑，流体调节器100还包括ー个隔膜板126。隔膜板126典型地由高強度的材料诸如举例来说不锈钢构成。阀门装置128在用来调节或者截止在入口 106和出口 108之间的流体流的打开位置和用来限制入口 106和出口 108之间的流体流的关闭位置之间移动。在操作中，调节负载组件116为隔膜120提供与期望的出ロ压カ对应的负载。跨在隔膜120的压カ差使得隔膜120在限制入口 106和出ロ 108间流体流动的关闭位置以及允许入口 106和出口 108之间流体流动的打开位置之间移动。例如，当出口 108处的流体压カ为隔膜120提供的力大于或等于负载组件116的弹簧130提供给隔膜120的力吋，阀门装置128移到关闭位置；当出口 108处的流体压カ为隔膜120提供的力小于负载组件116提供给隔膜120的力吋，阀装置移到打开位置。加压流体在入口 106和出ロ 108之间流动， 直到隔膜120的相対的两侧上的カ达到平衡为止。当出口 108处的压力明显超出流体调节器100最大入口压カ等级时会出现故障状况。例如，当出口 108处的压力明显超出由负载组件116提供的期望的压カ设定值时，这通过例如阀装置128的不适当密封、下游设备故障、调节器逆向安装(进线压カ到出口 108)等等而引起，可能会引起故障状況。在流体调节器100故障状况期间，阀帽104具有足够的強度或冲击韧性以俘获或容纳可能产生的潜在破损的内部零件(例如弹簧130)。特别是，阀帽104具有足够的强度以阻止负载组件116 (例如弹簧130)从阀帽104的上表面或上端132弹出。隔膜盘126由硬的金属材料制成，其支撑隔膜120并承受通过出ロ 108处的流体压カ所给予隔膜120的朝向阀帽104的上表面132的方向的力。不过，在一些大约有零下40摄氏度的温度的过程应用中，这样相对冷的过程流体温度或环境温度可能会影响阀帽104的材料性能。例如，当阀帽104经受相对冷的应用或状况时，阀帽104的材料性能可能会变得更加易碎，从而导致阀帽104失去強度或具有相对弱的冲击强度。图2图解了一种这里描述的具有加强装置202的流体调节器200的实例。这个实例中的流体调节器200包括一个调节器主体204，该调节器主体204具有上主体部或阀帽206以及与上主体部或阀帽206耦接(如螺纹耦接)的下主体部或阀体208。阀体208在流体调节器200的入口 210和出ロ 212之间形成流体流的通路。隔膜214嵌在阀体208和阀帽206之间以便隔膜214的第一侧216和阀帽206限定一个负载腔218用来容纳负载组件220。隔膜214第二侧222和阀体208内表面224限定一个感应腔226。感应腔226与出ロ 212经由ー个通道228流体耦接并且感应出ロ 212处的流体压力。在图示实例中，隔膜214是金属隔板，由例如不锈钢制成。负载组件220通过隔膜板或支撑板230操作地耦接到隔膜214，并提供參考カ或负载(例如预置力)给隔膜214。隔膜板230由这些材料构成，诸如，塑性材料(例如硬质塑料材料)，被配置为在流体调节器200出现故障状况期间可以碎裂、弯曲或粉碎或其他破损。换句话说，隔膜板230的制成材料要远远弱于阀帽206的材料。隔膜板230也是坚固耐用的，并且在所要求的出ロ耐压试验或循环测试时不会出现故障。在这个实例中，负载组件220包括一个置于负载腔218中经由隔膜板230为隔膜214提供负载的偏置元件232 (如弹簧)。弹簧调整器234调节(例如増大或减小)偏置元件232施加到隔膜214的第一侧216上的预置カ或负载的量。如图所示，弹簧调整器234包括一个锁到(keyed to)螺杆236的控制把手，所述螺杆236与阀帽206螺纹耦接并且与可调节的弹黃座或弹黃钮238接合。弹黃扣238由易延展、有弹性、易弯的材料制成，诸如，举例来说高弹性材料、塑性材料、韧性金属，等等，以防止在故障状况下弹簧扣238粉碎，并在故障状况下为偏置元件232提供ー个冲击缓冲垫。沿第一方向(如顺时针方向)或第二方向(如逆时针方向)转动控制把手来改变偏置元件232的压缩量(例如压缩或者解压缩偏置元件232)，并且由此改变施加在隔膜214第一侧216的负载量。阀门装置或阀芯组件240设置于阀体208的孔242中，从而限定一与入口 210流体耦接的入口腔244。阀门装置240包括ー个提升阀(poppet) 246，在流体调节器200处于 关闭位置时提升阀246向阀座248移动限制流体在入口 210和出ロ 212之间流动。当流体调节器200处于打开位置时，提升阀246移离阀座248从而允许流体在入口 210和出ロ 212之间流动。偏置元件250使提升阀246偏置向阀座248。ー个密封件252 (如O型圏)置于流体调节器200的阀门装置240和流体调节器的阀体208之间，从而为感应腔226和入口腔244之间提供密封。操作中，该实例的流体调节器200通过入口 210流体耦接至例如一提供相对高应力流体(例如，气体)的上游压カ源，从而，并且通过出口 212流体耦接至例如一低压下游装置或系统。流体调节器200调节流经液体调节器200的出ロ流体压カ从而达到对应于可调负载组件220提供的预置负载的期望的压力。在一些应用中，过程流体或环境条件可具有大约零下40摄氏度的温度。为了得到期望的出口压力，转动弹簧调整器234(例如沿顺时针方向或逆时针方向)来增加或减少通过偏置元件232施加在隔膜214第一例216上的负载。由偏置元件232提供的压カ可以被调节到与期望的出口压カ相对应。根据预置的參考压力，感应腔226经由通道228感应出ロ 212处加压流体的压力，这促使隔膜214响应感应腔226中的压カ变化而移动。随着流体在入口 210和出ロ 212之间流动，出ロ 212处的流体压カ増大。当感应腔226内的加压流体的压カ增大时，流体压カ会施加力到隔膜214的第二侧222，从而促使隔膜214和偏置元件232以直线运动移动离开阀体208。转而，阀门装置240的偏置元件250使提升阀246朝向阀座248移动，以限制入口 210和出口 212之间的流体流动。施加一个カ到隔膜214的第二侧222的感应腔226中的流体压カ大于參考压カ或负载组件220施加到隔膜214第一侧216的压カ会引起隔膜板230从阀体208移开，以允许提升阀246密封接合阀座248，从而如图2所示限制或阻止流体流经流体调节器200。当感应腔226中的加压流体的压カ低于參考压カ或偏置元件232施加到隔膜214第一侧216的压カ时，隔膜214向阀体208移动、弯曲或折弯(flex)。依次，隔膜板230接合提升阀246的轴部分254，从而将提升阀246移离阀座248，以允许或增加入ロ 210和出口212之间的流体流动。当隔膜214两端的压カ差大致接近零时(即感应腔226中的流体压カ被调节到ー个压力，该压カ到能够产生一个和负载组件220所提供的负载相等的力)，提升阀246向阀座248移动以阻止或限制入口 210和出ロ 212之间的流体流动。 图3A是图2的阀帽206的截面剖视图，图3B是图3A的阀帽实例的仰视图，图3C是图3C中阀帽206的一个实例的仰视透视图。參照图3A到图3C，图示实例的阀帽206包括ー个具有腔体304的圆柱状主体302，该腔体304限定一个负载腔218用来容纳图2中的负载组件220。图示实例中的腔体304具有当阀帽206耦接到阀体208上时朝朝向感应腔226(图2)开ロ的一端306。图示实例中的主体302包括一个台阶式主体部308，它在接近主体302的第一端312的位置限定一个法兰或环形缘310。图示实例中法兰310包括螺纹(如内螺纹)，用来使阀帽206螺纹耦接到阀体208。主体302的第二端314被覆盖或被封闭并且包括一个开ロ 316来容纳负载组件220的螺杆236。在这个实例中，阀帽206的开ロ 316(例如螺纹孔)由凸台318来限定。图示实例中凸台318突出离开主体302的第二端314。本图示实例中凸台318和阀帽206的主体302 —体成型。为了使负载腔218相对例如大气通气，主体302的第二端314包括一个或多个通气孔320，这些通气孔320相对腔体304的纵轴322呈放射状间隔并与凸台318 相邻。为了增加阀帽206的冲击韧性和/或冲击强度(例如屈服強度)，图示实例中的阀帽206包括一支撑结构324。图示实例中支撑结构324设置在腔体304中并接近主体302的第二端。特别是，图示实例中的支撑结构324包括多个跨过主体302的腔体304延伸的支撑结构324。例如，多个支撑结构324可以相对腔体304的纵轴322以任一期望的角度(例如90度、45度、30度等等)呈放射状间隔，这样，支撑结构324就不会阻塞或妨碍腔体304和通气孔320之间的流体连通。正如图3B和图3C中均最清晰显示的，所示实例中的支撑结构324为由多壁或肋条328形成的连接板(web或者webbing) 326。连接板326包括ー个毂或ー个中心部330，图示实例中的多壁或肋328从该毂330开始向外朝腔体304的内侧表面332延伸。如在图3A和图3C中所最清晰显示，毂330位于腔体304内大致中心位置，接近主体302的第二端314并且包括一个和凸台318的开ロ 316同轴对齐的开ロ 334，用来部分容纳负载组件220的螺杆236。特别是，图示实例中毂330是和阀帽206的主体302和/或凸台318 —体成型的，并从阀帽206的上部内表面336凸出到腔体304中。另外，如图3A中最清晰所示，图示实施例中的每条壁或肋328均包括一个和腔体304或主体302的内侧表面332相接合的弧形端338。图示实例中每条壁或肋328的上表面340和主体302的内部上表面336相接合。然而，在其他实例中，一条或多条壁或肋328的上表面340可以和主体302的内部上表面336间隔开。參照图3A，壁或肋328横截面形状或轮廓呈L形。同样，參照图3B，壁或肋328在毂330和内侧表面332之间延伸时实质上呈直线轮廓或形状。不过，在其它实例中，壁或肋328在毂330和内侧表面332之间延伸时可实质上呈曲线轮廓或形状。如在图3B和图3C中最清晰地显示，壁或肋328相对于纵轴322和通气孔320呈放射状间隔，以允许流体穿流通气孔320。例如，壁或肋328形成成对的支撑结构342a-d，它们相对纵轴322以ー角度344对称间隔。例如，第一支撑结构对342a相对第二支撑结构对342b以大约90度角间隔。每对支撑结构342a-d包围通气孔320中的各自的ー个。另外，各条壁或肋328的内表面346相对彼此以ー角度348间隔，并且壁或肋328的外表面350相对彼此以ー角度352间隔。在图示实例中，内表面346之间的角度348大约是36度，而外表面350之间的角度352大约是54度。在其他实例中，图示的壁或肋328可能相对纵轴322不成比例地或不对称地间隔。同样，如图所示，图示实例中连接板326包括八条肋，不过，在其他实例中，连接板326可仅包括一条壁或肋、或者任意数量的壁或者肋来增加阀帽206的强度或冲击韧性。例如，图示实例中连接板326可包括在每对支撑结构342a-d之间放置的额外的肋。另外地或替代地，虽然图中未示，图中实例所示的连接板326可包括在各自壁或肋328外表面350和/或内表面346之间延伸的ー个或多个横向的或互相连接的肋。这些互相连接的肋可具有相对直的形状或轮廓，或者可具有相对弯曲的形状或轮廓。这样，在一些实例中，连接板326可具有多条在毂330和主体302内侧表面332之间延伸的壁或肋328，以及多条在壁或肋328的表面346和/或表面350之间延伸的互相连接的肋。换句话说，连接板326可形成ー个格子状的支撑结构。
图示实例中的支撑结构324 (也就是连接板326)是和阀帽206通过例如铸造、机械加工或任何其他合适的制造エ艺一体成型的。不过，在其他一些实例中，支撑结构324或连接板326可以作为插入物与阀帽206相耦接(如螺纹耦接)。例如，毂330可具有内螺纹和/或外螺纹，以便和接近阀帽206第二端314的连接板326进行螺纹耦接。在一些实例中，支撑结构324或连接板326可以压配合(如干涉配合)在阀帽206的腔体304中。此外，支撑结构324实质上是由和阀帽206的主体302相同的材料制成的(例如锌)。不过，在其他实例中，支撑结构324可以由和阀帽206的主体302不相同的材料制成。在另外其他实例中，支撑结构324的一部分可以由第一种材料构成(如不锈钢)，而支撑结构324的第二部分可以由第二种材料构成。例如，第一支撑结构部分或第一肋可以由不锈钢构成，第二支撑结构部分或第二肋可以由锌或锌合金构成。图4是图3A中阀帽206沿线4-4方向上的剖视图。如图中所示，每条壁或肋328具有矩形的横截面形状或轮廓402。在其他实例中，一条或多条壁或肋328横截面形状或轮廓可以呈正方形、锥形、圆形或环形、I字形或其他可以增加強度和/或冲击韧性的合适的横截面形状或轮廓。图5是图2中调节器实例的局部放大示意图。參照图2和图5，图中所示实例中的阀帽206包括ー个接近主体302第一端312设置的凸起502。特别是，凸起502设置在主体302和法兰310之间接近台阶式主体部308的腔体304的内表面504上。更具体的是，凸起502是沿阀帽302接近隔膜界面508的相对高应力区域成形的。这样的区域506通常承受相对高的集中应力，因为阀帽206被施加了非常大的扭矩负载量以使隔膜214压紧在阀帽206和阀体208之间从而提供一种相对紧密的金属对金属密封。同样，在可压缩气体协会(CGA)进行安全测试期间，入口压カ(例如4500磅/平方英寸)被允许到出口 212和感应室226，阀帽302的区域506内要承受相对高的应カ等级。凸起502会影响或者沿着阀帽206的接近隔膜界面508的相对高应力区域506更均匀地分配局部应力。图中所示实例中凸起502具有弓形或弧形表面510。例如，凸起502具有半圆形横截面形状或轮廓。在图示实例中，凸起502是围绕主体302内表面332接近台阶式主体部308的ー个环形凸起。不过，在其他实例中，凸起502可以围绕主体302的部分周边成形和/或围绕主体302的周边间断地成形。
在图示实例中，凸起502是通过鋳造和阀帽一体成形的。这样，图示实例中的凸起502是ー个形成在阀帽206的表皮内的“铸造的”辐射状部分。不过，在一些实例中，凸起502可能通过机械加工或任何其他合适的制造エ艺成形。在故障状况下，隔膜板230可能损毁或坍塌，导致隔膜214出现故障。更具体地说，隔膜板230在压カ远超过工作压カ但低于阀帽故障压カ的情况下会出现损毀。如果隔膜板230损毁了，感应腔226中的加压流体会通过腔体304和通气孔320排出到空气中。此外，支撑结构324提供增加强度和冲击强度来捕获并防止在故障状况下可能破裂的内部零件(如弹簧232)的弹出。换句话说，支撑结构324或连接板326防止主体302的第二端314碎开或裂开。另外，弹簧扣238由韧性材料制成，可以在故障状况下为可能朝向主体302第ニ端314弹射的内部零件(如弹簧)提供缓冲。此外，凸起502分摊局部应カ从而防止主体302在区域506处破裂或爆裂。用这种方式，支撑结构324和凸起502增加了阀帽206的強度和/或冲击韧性从而防止在过压状况下阀帽206碎裂或故障。阀帽装置206使得流体调节器200可以用在相对低的温度应用(如温度为零下40 度或低于零下40度)。特别是，在出现故障状况过程中可以安全地将感应腔226内快速增大的压カ泄放到大气中，同时保持流体调节器200的所有内部零件在阀帽206的主体302中。虽然这里描述了一定的方法、装置、加工说明等，但本专利的保护范围并不局限于此。相反，本专利覆盖字面相同或等同替代的落入附加的权利要求书的保护范围的所有方法、装置、加工说明等。
权利要求
1.ー种流体调节器用阀帽，包括 主体，其用来容纳所述流体调节器的负载组件的腔体，和 支撑结构，其设置在所述腔体中并且延伸穿过所述腔体以增加所述主体的冲击韧性或冲击强度。
2.如权利要求I所述的阀帽，其特征在于，所述主体包括和所述腔体的纵轴同轴线对齐的开ロ，其中所述支撑结构在所述主体的所述开口和所述腔体的接近所述主体的第一端的内表面之间延伸。
3.如权利要求I所述的阀帽，其特征在于，所述支撑结构包括连接板。
4.如权利要求3所述的阀帽，其特征在于，所述连接板包括毂，所述毂具有多个由其延伸的壁或肋，所述毂和所述主体的所述开ロ沿同轴线对齐。
5.如权利要求4所述的阀帽，其特征在于，所述壁或肋在所述毂和所述腔体的所述内表面之间延伸。
6.如权利要求4所述的阀帽，其特征在于，所述壁或肋相对于所述腔体的纵轴呈放射状间隔。
7.如权利要求I所述的阀帽，其特征在于，所述主体还包括形成在所述腔体的接近所述主体的第二端的内表面的凸起。
8.如权利要求7所述的阀帽，其特征在于，所述凸起包括圆角弧形表面。
9.如权利要求7所述的阀帽，其特征在于，所述支撑结构和所述凸起是通过鋳造与所述阀帽主体一体成型的。
10.一种用于和流体调节器一起使用的阀帽，包括 阀帽，其具有主体以形成腔体，其中，所述阀帽的所述主体限定接近所述腔体的开ロ的台阶式主体部；以及 凸起，其形成在所述腔体的接近所述台阶式主体部的内表面上。
11.如权利要求10所述的阀帽，其特征在于，所述凸起影响沿着所述阀帽的接近隔膜界面的相对高应力区域的局部应カ。
12.如权利要求10所述的阀帽，其特征在于，所述凸起包括具有弓形横截面形状的环形凸起。
13.ー种流体调节器，包括 阀帽，其具有法兰、凸台、以及连接所述法兰和所述凸台从而限定容纳负载组件的腔体的主体，所述法兰接近所述主体的第一端以将所述阀帽耦接到所述流体调节器的阀体上，并且所述凸台接近所述主体的第二端且具有用来容纳所述负载组件的调节元件的孔； 多个支撑结构，其设置在所述腔体内接近所述主体的第二端。所述支撑结构在毂和所述腔体的内表面之间向外延伸；以及 凸起，其形成在所述腔体的内表面内靠近所述主体的所述第一端，并位于所述法兰和所述主体之间。
14.如权利要求13所述的流体调节器，其特征在于，所述主体的所述第二端包括ー个或多个通气孔。
15.如权利要求14所述的流体调节器，其特征在于，还包括隔膜支撑板，所述隔膜支撑板在所述流体调节器处于故障状态期间将变形或者损坏，从而经由所述腔体将所述流体调节器的感应室流体地耦接到所述通气孔。
16.如权利要求14所述的流体调节器，其特征在于，所述支撑结构相对于所述腔体的纵轴以及相对于所述通气孔呈放射状间隔。
17.如权利要求13所述的流体调节器，其特征在于，所述支撑结构包括连接板，所述连接板包括多个放射状间隔开的肋，这些肋具有与所述毂一体成型的第一端和与所述腔体的内表面一体成型的第二端。
18.如权利要求13所述的流体调节器，其特征在于，所述凸起包括与所述阀帽通过铸造一体成型的环形的弧形表面。
19.如权利要求18所述的流体调节器，其特征在于，所述弧形表面包括半圆形的横截面形状。
20.ー种流体调节器，包括 用来増加阀帽的接近所述阀帽的第一端处的冲击韧性或冲击强度的装置，其中所述用来增加所述阀帽的所述冲击韧性或冲击强度的装置被设置在所述阀帽的腔体内并且在由所述阀帽限定的壁之间延伸；以及 用来影响沿所述阀帽的接近所述阀帽的第二端的区域的局部应カ的装置，其中所述用来影响局部应カ的装置形成在所述主体的腔体内。
全文摘要
本发明描述了一种流体调节器用阀帽装置。示例性阀帽包括主体，其具有用来容纳流体调节器的负载组件的腔体。支撑结构被设置在腔体中并且穿过腔体延伸以增加主体的冲击韧性或冲击强度。
文档编号F16K27/12GK102691819SQ20111029459
公开日2012年9月26日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年3月21日
发明者J·D·克利福德, M·W·克拉默 申请人:泰思康公司