专利名称：超薄壁等截面球轴承加工方法
技术领域：
本发明属于轴承加工技术，主要涉及一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法。
背景技术：
超薄壁等截面球轴承，因其截面薄、占用空间小、柔性好、摩擦转矩低、转矩变动小、产品轻等特点，而广泛应用于机器人、航空航天、医疗器械、天文仪器、卫星通讯等领域， 但此种结构由于壁厚很薄，宽度很窄，刚性非常弱，一触即变，无论从车加工，热处理还是磨加工都存在很大的加工难度。
发明内容
本发明是提供一种加工超薄壁等截面球轴承的加工方法，解决车削、磨削、热处理工序加工难度大的问题。本发明的目的可采用如下技术方案来实现所述的超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法包括以下步骤
a:根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；
b 将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；
c 由薄片砂轮将磨加工完成的(除切断面外)产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。
本发明在加工套圈时由于加强圈的存在，大大加强了套圈的刚性，增强了车加工的可行性及加工精度，同时热处理变形量大大减少，磨削加工也能正常进行加工，另外用一个加强圈，车两个套圈，更经济。上述方法增强了套圈强度，更利于车削、磨削、热处理等工序的加工。
附图1为超薄壁轴承成品外圈示意图。附图2为超薄壁轴承成品内圈示意图。附图3为带加强圈外圈车工件示意图。附图4为带加强圈内圈车工件示意图。附图5为磨加工好切断前外圈示意图。附图6为磨加工好切断前内圈示意图
图中1、成品外圈，2、成品内圈，3、外圈车工件，4、内圈车工件，5、加强圈。
具体实施例方式结合附图，说明本发明的具体实施例。
如附图1为超薄壁轴承成品外圈1，附图2是超薄壁轴承成品内圈2。要加工成如附图1、2所述的成品外圈1和成品内圈2，本发明采用的加工方法如下首先根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈5并且为一车二的如附图3所示的外圈车工件和如附图4所示的内圈车工件；然后将带有加强圈5的车工件进行热处理后，直接以磨代车完成沟道加工成如附图5所示的切断前外圈和如附图6所示的切断前内圈；最后由薄片砂轮将如附图5所示的切断前终磨好的外圈和如附图6所示的切断前终磨好的内圈磨断成两个内圈工件和两个外圈工件，去除加强圈，并修磨好切断面，同时确保切断前两端面平面度，使其互为基准以及确保产品沟道对内径或外径的壁厚差。上述加工工艺中的各种参数均可采用现有加工工艺技术。
权利要求
1. 一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法，其特征是所述的超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法包括以下步骤a:根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；b 将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；c 由薄片砂轮将磨加工完成的(除切断面外)产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。
全文摘要
本发明公开了一种超薄壁等截面球轴承的加工工艺方法，其加工工艺方法包括以下步骤a根据加工轴承套圈的尺寸选择锻件毛胚，将锻件毛胚车制出内部具有加强圈并且为一车二的车工件；b将带有加强圈的车工件进行热处理后，进入磨加工，其中沟道直接以磨代车完成沟道加工；c由薄片砂轮将磨加工完成的(除切断面外)产品，由外径处磨断成两个工件，去除加强圈，并修磨好切断面。
本发明在加工套圈时由于加强圈的存在，大大加强了套圈的刚性，增强了车加工的可行性及加工精度，同时热处理变形量大大减少，磨削加工也能正常进行加工，另外用一个加强圈，车两个套圈，更经济。
文档编号F16C33/64GK102518678SQ20111035301
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者左鹏辉, 李延峰, 王景夏, 王雨秋 申请人:中机洛阳轴承科技有限公司