专利名称：管道连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道连接结构，包括管道内壁上设置有至少一个锁定机构的第一管件，带有端部的第二管件，其中，至少第二管件的所述端部插入第一管件，以及设置于所述端部的至少一部分上、完全围绕着管道外壁的、用于密封所述第一管件与所述第二管件之间连接的单独密封机构。
背景技术：
上述结构特别应用于通风管道。为了连接不同直径的通风管道，公知地是将某条管道的端部插入另一条管道的端部。对于具有相同直径的管道，在大多数情况下要将某一管道端部的直径缩减掉与相应的其他管道壁厚度的尺寸，以便实现管道间的彼此插入。通常由环形密封垫实现管道间连接的密封。为了紧固连接以防备意外松脱，在管壁重叠处优选使用自攻螺钉、铆钉或类似部件紧固连接点。另一种公知的管道连接方式，如文献号为EP 1039202A1的欧洲专利文献所公开的内容。一种通风管道系统的管道连接方式，其中以紧配合的方式将内管道部件插入外管道部件。为了密封内管道部件和外管道部件在彼此压靠状态下产生的间隙，在所述内管道部件周围设置有密封唇口。所述密封唇口贴靠在所述外管道部件的内侧从而密封这两种管道部件之间的间隙。借助设置于所述外管道部件以及所述内管道部件特殊弧形自由端上的环形压纹，在这两种管道的插接过程中自动地锁住这两种管道。这种公知的管路连接方式的缺点是，在一次性地连接管路后，只能通过破环管道或者至少需要破环一部分管道才能解除这种连接。因此，在文献号为EP 1039202A1的欧洲专利文献所公开的管道连接方式中，一旦将两种管道连接在一起后，便不能再解除这两种管道的连接。为了再将管道从与之连接的与另一条管道中拆下，则至少需要将所述环形压纹钻碎，结果是破坏了管道或部分管道。另一个缺点在于，管路连接段特别是锁住区的材料表面彼此间直接叠靠在一起。一旦发生振动，在这一区域便会出现磨损和材料疲劳的征兆， 从而不能确保长久可靠地锁定管道间的连接。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种管道连接结构，以实现可靠、灵活且可拆卸的管道连接。本发明提供的管道连接结构具有如前述技术领域中提到的技术特征，其中，设置所述密封机构并同时将之作为紧固机构，在将所述密封机构与锁定机构咬合时使所述第一、第二管件彼此紧固。因此，可通过密封机构或紧固机构确保所述第一、第二管件的材料表面能够被机械地分开。一方面，通过铺垫在所述第一、第二管件之间的密封机构能够抑制振荡或振动；另一方面，所述第一、第二管件的材料表面彼此间不再直接产生摩擦，因此有效地避免了材料疲劳。其他优点在于，无需破坏管道便可以解除所述管道连接。本发明的优选特征在于，在所述第一、第二管件的未插入状态第一位置上，设置于所述密封机构基体上的所述密封段至少垂直于所述第二管件的管外壁；而在所述第一、第二管件的已插入状态第二位置上，所述密封段的弹性使所述密封段朝第二管件插入方向的反向倾斜，从而使所述密封段的自由边与所述第一管件管内壁密封接触。这样的优点在于， 所述密封段的整个表面能够尽可能地贴靠在所述第一管件管内壁上，同时带有相应的、由所述密封段在被插入的第二位置中的弯曲产生的接触压力将所述密封段压靠在所述管内壁上，从而在所述第一、第二管件间实现可靠的密封连接。本发明的另一优选特征在于，所述紧固段与所述密封段相隔设置于所述密封机构基体上，且至少包括一个滑动面和一个紧固面。这样的优点在于，借助所述滑动面只需稍加用力便可将所述第二管件插入到所述第一管件；反之，所述紧固段可有效地防止管路连接的意外松脱。本发明的另一优选特征在于，所述锁定机构为所述第一管件的管壁的压纹 (embossing)和/或压痕(stamping)，且具有在所述第二管件从所述第一位置到所述第二位置的插入过程中沿着所述锁定机构使得所述紧固机构通过的滑动区，以及在所述第二位置上将所述第一、第二管件紧固在一起的锁定区。所述滑动区与所述密封机构滑动面或所述紧固机构滑动面协同作用所带来的优点在于，可用尽可能小的力将所述第一、第二管件推接在一起。本发明的另一优选特征在于，至少部分所述锁定区与所述紧固机构相匹配，从而借助所述锁定区与所述紧固机构之间的强制联锁使所述第一、第二管件在所述第二位置上彼此紧固在一起。本发明的另一优选特征在于，所述锁定区还包括导引区，其中，至少所述导引区的起始侧与至少一部分所述锁定区邻接。借助所述导引区，通过相对彼此地旋转所述第一、第二管件且同时在反向上施加较小的张力来解除所述第一、第二管件之间的连接。然而，仅当在所述第一、第二管件上施加相对较小的张力的同时旋转所述第一、第二管件时才能解除所述连接，否者所述第一、第二管件之间的连接将保持在被可靠地紧固且能够避免意外脱离情况发生的状态下。
可由从属权利要求和说明书下述内容中获得本发明更多优选和/或有用的技术特征，通过附图详细介绍其中的较佳实施例。所述附图如下图1为本发明第一实施例的、在两管件未插入状态的第一位置上的两个管件间连接结构的纵剖图；图2为本发明第一实施例的、从所述第一位置向已插入的第二位置上插入的两个管件间连接结构的纵剖图；图3为本发明第一实施例的、在两管件已插入的第二位置上的两个管件间连接结构的纵剖图；图4为本发明第一实施例的、在所述第二位置上处于连接解除过程中的两个管件间连接结构的纵剖图；图5为本发明第一实施例的、解除连接后的两个管件间连接结构的纵剖图；图6为图1中所述第一位置的局部视图7为图3中所述第二位置的局部视图；图8为本发明第二实施例中第一位置的局部视图；图9为本发明第二实施例中第二位置的局部视图；图10为本发明第三实施例中第一位置的局部视图；图11为本发明第三实施例中第二位置的局部视图；图12为本发明第四实施例中第一位置的局部视图；图13为本发明第四实施例中第二位置的局部视图；图14为本发明第五实施例中第一位置的局部视图；图15为本发明第五实施例中第二位置的局部视图；图16为所述第一、第二管件间的连接解除过程示意图；图17为本发明第六实施例中第一位置的局部视图；图18为本发明第六实施例中第二位置的局部视图；图19为本发明第六实施例中所述第一、第二管件间的连接解除过程示意图；图20为本发明第七实施例中第一位置的局部视图；图21为本发明第六实施例变体中第二位置的局部视图；图22为本发明第六实施例另一变体中第二位置的局部视图。
具体实施例方式图1至图5示出了本发明第一实施例中管道连接结构10的纵剖图。所述管道连接结构10包括第一管件11和第二管件12，其中，在所述第一管件11的管内壁13上设置有锁定机构14。因此，同样可以在所述内管壁13上设置多个锁定机构14。所述锁定机构 14的设置数量主要取决于所述第一、第二管件11，12的直径。优选地，将所述锁定机构14 设置为相对于第一或第二管件11，12的纵轴线33轴对称。将所述第二管件12的端部15 插入到所述第一管件11中。由此，所述第二管件12在端部15处的外直径要小于所述第一管件的内直径。当然，第二管件12的外直径小于所述第一管件11的内直径也是一种选择， 即所述第二管件12至少在整个管长上的外直径要小于所述第一管件的内直径，从而不再需要缩小所述第二管件12的端部15的直径。可选地，至少将所述第一管件11的一端增宽，以便无论在何种情况下至少能够将所述第二管件12的端部15插入到所述第一管件11 中。此外，本发明并不仅限于圆形的管件11，12，而是适用于任意横截面形状的管件11，12， 例如具有椭圆形、矩形或是多边形横截面的管件。在至少部分端部15上，单独密封机构17完全围绕着管外壁16设置。因此，所述密封机构17可用来密封所述第一管件11与所述第二管件12之间的连接。所述密封机构17 优选地由诸如三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDM)等弹性塑胶制品制成。除三元乙丙橡胶外，所述密封机构17还可以由适合确保所述第一管件11与所述第二管件12之间连接密封性的其他塑胶或非塑胶连接制品制成，或者由塑胶与非塑胶成分的组合物制成。可选地，将所述单独密封机构17注塑成型(例如塑胶成型)于所述第二管件12。因此，所述密封机构17可由一层或多层包含一种或多种材料的材料层构成。同时， 可将所述密封机构17作为紧固机构。在如图3示出的已插入的第二位置，当所述密封机构 17与锁定机构14咬合时，实现了所述第一管件11紧固于所述第二管件12的效果。话句话说，所述密封机构17实现了两种功能。一方面，通过至少以气封或液封的方式贴靠在所述管内壁13，密封了所述第一、第二管件11，12之间的连接；另一方面，所述密封机构17作为紧固机构使用时，可通过与所述锁定机构14的咬合，将所述第一、第二管件11，12彼此紧固在一起。由此，可防止所述第一、第二管件11，12之间连接的松动或意外脱离。本发明的一个优选特征是，所述密封机构17包括密封机构基体18，至少一个密封段19以及至少一个紧固段20。将所述密封机构基体18设计成诸如密封带或密封圈的形式，并将其至少完全围绕在所述第二管件12在所述端部15部分区域上的管外壁16。由此， 所述密封机构基体18要么仅能分布在所述端部15部分区域内的管外壁上，要么分布在所述端部15整个区域内的管外壁上。由于所述密封机构基体18的外周长比所述第二管件12 的管外壁16的外周长略短，所述密封机构基体18优选以紧配合方式围绕住所述第二管件 12的管外壁16。在所述密封机构基体18上设置有弹性的密封段19和紧固段20。如图2所示，在插入方向21上，位于所述第二管件12插入部分上的所述密封段19 或紧固段20在利用其自身弹性从所述第一位置处开始进入已插入的第二位置时，朝所述第二管件2弯曲并以形成的相应密封面贴靠在所述第一管件11的管内壁13上。可选地， 可将所述密封段19与所述紧固段20 —起构造成单独的密封唇口或紧固唇口。本发明的另一个优选特征是，如图1至5所示，所述密封段19和所述紧固段20被构造成为彼此分开的区段。将位于未插入的第一位置中的所述第一、第二管件11，12上的密封段19优选设置为垂直或基本垂直于所述管外壁16。优选地，所述密封段19的高度足以使所述密封段19至少分布在所述第一管件11的整个内直径上。凭借位于密封机构基体 18上的密封段19的弹性结构，使所述密封段19可在密封机构基体18上移动，从而当所述第二管件12向所述第一管件11中插入时，所述密封段19能够在插入方向21的反向上倾斜(参见图2、图幻。由此，将所述密封段19设置成弹性部件以使密封段19在未插入的第一位置上垂直或基本垂直于所述第二管件12的管外壁16。而使在已插入的第二位置上的密封段19或向所述第二位置移动中的密封段19朝所述插入方向21的反向倾斜。所述密封段19的倾斜要克服回复力，从而使所述密封段19受到相应的接触压力的影响并因此被按压贴靠在所述第一管件11的管内壁13上。由此，可以确保所述第一、第二管件11，12之间连接密封的可靠性。本发明的一个优选特征是，设置于所述密封机构基体18上的紧固段20与所述密封段19间隔设置，且包括滑动面22和紧固面23。通过设置所述滑动面22，能够以较小的力使所述锁定机构14在所述第二管件12向所述第一管件11插入的过程中滑过所述紧固段20。在这种方式下，可以相对容易地，也就是只需花费较小的力，便可将所述第二管件12 插入到所述第一管件11中。借助紧固段20上的紧固面23，在已插入的第二位置上使所述第一、第二管件11，12彼此紧固。因此，通过设置紧固面23，使紧固面23在所述锁定机构 14的后面与所述锁定机构14咬合，从而在所述第一、第二管件11，12受到反向张力影响的任何情况下都能够可靠地避免所述第二管件12从所述第一管件11中滑出。换言之，无需花费较大的力便可使所述滑动面22在所述插入方向21上沿着所述锁定机构14滑动。而凭借与所述锁定机构14的咬合，所述紧固面23能够可靠地防止所述第一、第二管件11，12 之间连接的脱离。相对于所述第一管件11旋转所述第二管件12并且在纵轴线33 (参见图 4、图幻的方向上向所述第一、第二管件11，12施加相对较大的张力，便可解除所述第一、第二管件11，12之间的连接。如局部视图6、7所示，所述密封段19和所述紧固段20彼此间隔设置。优选地，以所述紧固段20在滑过所述锁定机构14时产生的形变不会与所述密封段19接触为宜，来设置所述密封段19和所述紧固段20之间的距离。由此，可避免发生密封段19挡住紧固段20 导致需要更大的力来连接所述管件或是存在着损坏所述紧固段20或所述密封段19的危险。本发明的一个优选特征是，所述滑动面22在所述插入方向21的反向上向所述管外壁16或所述管内壁13呈“S”形倾斜和/或弯曲。因此，所述滑动面22从所述密封机构基体18处开始伸出，或向外倾斜和/或弯曲。如局部视图6、7所示，所述滑动面22优选为中凸的倒弧。可选地，还可将所述滑动面22设置为凹面弧或呈“S”形倾斜的面。所述滑动面22的倾斜面或弧面能够确保无需使用较大的力便可将所述第二管件12插入到所述第一管件11中，因为只有将所述第二管件12进一步插深，施加在所述锁定机构14和所述滑动面22之间的、由所述滑动面22的倾斜或弯曲产生的夹持力才会增加。所述滑动面22或整个紧固段20可以在一定范围内屈服于由形变或弯曲带来的增大的夹持力，从而可将所述夹持力基本保持在一个基本不变的较低级别上。如果所述第二管件12在向所述第一管件 11插入的过程中到达了所述第二位置(参见图7)，则所述紧固段20与所述锁定机构14的后部咬合。由此，可靠地锁定了第一、第二管件11，12之间的连接。如果所述第一、第二管件11，12之间的连接处于拉紧状态下，则紧固段20的紧固面23与所述锁定机构14后部的咬合可以防止上述连接的意外脱离。本发明的另一个优选特征是，所述紧固面23在所述插入方向21上向所述管外壁 16呈“S”形倾斜和/或弯曲。换言之，所述紧固面23倾斜和/或弯曲的方向与所述滑动面 22相反。例如，从视向观察图6、7中示出的所述滑动面22朝所述插入方向21的反向凸出弯曲，而所述紧固面23至少在某一部分上是竖直或凸出弯曲的。可选地，从同一视向观察， 所述滑动面22向外倾斜，而所述紧固面23则是向内倾斜。在这种情况下，可将所述滑动面 22、所述紧固面23以及邻接的密封机构基体18的上侧共同描述成三角曲面。当然，如果所述滑动面22是完全倾斜的，那么所述紧固面23同样是弯曲的，反之亦然。此外，所述滑动面22和所述紧固面23各自包括几个节段，其中某几个节段是弯曲的，另外几个节段是倾斜的。所述紧固面23也可以至少在部分区域内平行于所述管外壁16。优选地，所述密封机构17是一种整体设计部件，也就是一体成型部件，例如注塑成型件或压模成型件。如之前所述，所述密封机构17可由不同材料一体成型制成，和/或通过注塑成型可选地设置于所述第二管件12上。本发明的另一个优选特征是，将所述锁定机构14设计成所述第一管件11的管壁对的压纹。此外，所述锁定机构14具有一滑动区25。通过设置该滑动区25，可在将所述第二管件12从所述第一位置向所述第二位置插入的过程中，沿着所述锁定机构14向前推进所述密封机构17或紧固机构。图6、7示出了上述设计。从所述插入方向21上观察，所述滑动区25从所述第一管件11的管内壁13处开始延伸，并朝所述第一管件11中部倾斜和 /或弯曲。换言之，构成所述锁定机构14的管壁M的压纹指向为所述第一管件11的纵轴线33方向，其中，所述滑动区25从所述管内壁13处随着所述管内壁13 —起在所述第一管件11管中心方向或所述纵轴线33方向上延伸出来。优选地，将锁定区27直接连接于所述滑动区25。所述锁定区27用于将所述第一、第二管件11，12紧固在所述第二位置上。在所述第二位置上，所述紧固段20与所述锁定机构14的锁定区27的后部咬合。可选地，在所述滑动区25和所述锁定区27之间至少还要设置一个过渡区。本发明的一个优选特征是，由所述锁定区27或至少部分锁定区27与所述密封机构17或紧固机构配合。由此，借助于所述锁定区27和所述紧固机构之间的强制联锁，将所述第一、第二管件11，12紧固于所述第二位置。优选地，至少将所述锁定区27与所述紧固面23配合。如果所述第一、第二管件11，12之间的连接处于张紧状态，至少部分所述紧固面23平整地、优选为最大程度平整地靠在所述锁定区27上，由此可促进相应的张力能够较好地从所述紧固面23传递到所述锁定区27，同时避免可能造成密封机构17或紧固机构变形甚至永久损坏的较高的区、线或点荷载。图8、9示出了不同于图1至7所示的第一实施例的本发明第二实施例，其中所述密封段19和所述紧固段20的位置与其在第一实施例中的位置正好相反。在将所述第二管件12插入到所述第一管件11的过程中，初始阶段所述密封段19沿着所述锁定机构14滑动，之后所述紧固段20与所述锁定机构14的后部咬合从而使所述第一、第二管件11，12彼此紧固。图10、11示出了在所述密封机构17或所述紧固机构的连接方式上不同于图1至7 所示的第一实施例的本发明第三实施例。在第一实施例中，通过钳夹来固定所述密封机构 17或所述紧固机构。因此，在所述第二管件12端部15的末端上设置有圆折边观。将所述密封机构17的部分区域或所述密封机构基体18夹持在所述圆折边的下方。此外，所述圆折边观可以防止所述密封机构17或紧固机构因受到纵轴线方向上的力(也就是插入方向 21或其反向上的力)而滑动。图10、11示出了不同于图1至7所示的第一实施例的本发明第三实施例，其中借助于环形压圈四将所述密封机构17或紧固机构非强制地设置于所述第二管件12上。为了额外确保所述密封机构17或所述紧固机构不在纵轴线上滑动，可在所述端部15上设置一端部圆条30作为确保所述密封机构17或所述紧固机构不在纵轴线上滑动的补充手段。所述第二管件12优选地具有一部位31。该部位31的外直径小于所述第二管件12其他部位的外直径，以便在外直径尺寸缩小的部位31中额外地加固所述密封机构17或密封机构基体18。可选地，与图8、9示出的第二实施例相比，还可颠倒设置所述密封段18和所述紧固段20的位置。图12、13示出了本发明的第四实施例。该实施例与图10、11示出的第三实施例基本相同，而不同点在于强制地将所述密封机构17或所述紧固机构紧固设置于所述端部15 上。当然，还可以在补充手段中使用环形压圈29(未在图12、13中示出)来紧固住所述密封机构17或所述紧固机构。优选地，将所述端部15设计成端侧上的折层36。图14、15示出了本发明的第五实施例。该实施例与图12、13示出的第四实施例基本相同，而与第三实施例相似(参见图10、11)，即，将所述密封段19和所述紧固段20的位置相应地颠倒过来。为了避免重复，参照与第三实施例相关的文字描述。当然，本发明并不仅限于上述实施例，还可包含上述实施例中单独技术特征的任意组合。在所有实施例中，都可以通过胶接专门或额外地在所述端部15上设置所述密封机构17或紧固机构。优选地，所述第二管件12具有一被设置成诸如第二管件12外表面压纹卷边的限定卷边32。所述限定卷边32具有端部阻挡的作用，用于确定所述第二管件12插入所述第一管件11的最大深度。图16示出了在本发明另一优选实施例中所述第一、第二管件11，12间连接的解除过程。优选地，上述所有实施例均包括本实施例的下列特征。本实施例的特征在于所述锁定区27还包括导引区34。为了便于理解所述导引区34的操作方式，图16中的所述紧固段20以阴影示出。此外，以局部透明的方式显示所述第一管件11，以便可以从图16中看出所述导引区34是如何与所述紧固段的后部进行配合的。至少由所述导引区34的起始侧与至少一部分所述锁定区27邻接。如果所述第一、第二管件11，12之间的连接处在拉紧状态下，则所述密封机构17或紧固机构的紧固面23贴靠在所述锁定机构14上。与此同时， 设置于所述锁定区27上的导引区34至少与所述紧固机构的一部分配合，即朝所述第二管件12的管外壁16方向按压所述密封机构17或紧固机构。通过在旋转方向35上相对于所述第一管件11旋转所述第二管件12，所述导引区34 “按压”所述紧固机构的滑动面22和紧固面23之间的区域。进一步在旋转方向35上相对于所述第一管件11旋转所述第二管件12，同时向所述第一、第二管件11，12上施加相应的张力，环形紧固机构和/或密封机构 17逐渐经过所述滑动面22和紧固面23之间的区域。在最多旋转所述第二管件12半圈即 180°之后，导引所述紧固机构使其整个外边长在所述插入方向21的反向上越过所述锁定机构14，从而解除所述第一、第二管件11，12之间的连接。优选地，所述导引区34从其一侧开始逐渐锥化。由此，可将所述导引区34设计成诸如锐角三角曲面。但其他种类的锥化面同样适用于所述导引区34。特别优选地，可将所述导引区34向所述第一管件11纵轴线33 方向倾斜排列。所述导引区34的这种倾斜的排列方式可以在确保所述导引区34借助倾斜位置导引所述紧固机构越过所述锁定机构14完成导引功能的同时，防止所述紧固机构滑回先前的开始位置，从而确保在旋转半圈即180°后有效地解除所述第一、第二管件之间的连接。解除连接所需的旋转角度取决于所述导引区34的排列。当所述导引区34平行于所述纵轴线33排列时，需要较大的旋转角度以解除所述连接。反之，当所述导引区34相对于所述纵轴线33呈较大角度倾斜排列时，则需要相对较小的旋转角度以解除所述连接。图17至图22示出了本发明较佳的第六实施例。本实施例大体上与图8、9示出的第二实施例相同，而不同点在于所述锁定机构14为所述第一管件11的管壁M上的压痕 36。当然，如图17的放大部分A中所示，所述锁定机构14还可以包括压纹与一种或多种压痕36的组合。由此，如图17示出的所述锁定机构14具有“U”型压痕36，并在第一管件内部一侧额外设置有压纹，从而将所述锁定机构14设计成切口。图18示出了处于被插入状态下的所述切口。图21、22示出了压痕36与压纹结合在一起的可选特征。如图21所示，在完成冲压后，首先必须在所述第一管件11的管壁M上经冲压成型的挡片朝所述密封机构17的紧固段20周围弯曲之前，将所述第二管件12插入到所述第一管件11中。如图22所示，如同图18所示的情况，在将所述第二管件12插入到所述第一管件11中之前，可在同一加工步骤中完成压痕和压纹。如图19所示，可借助适当的工具37来解除上述管道连接。由此，将工具37咬合于所述锁定机构14，并在方向38上移动所述工具，从而使切口在方向38上弯曲直至松开所述密封机构17或紧固机构以解除所述管道连接。相应地，也可使用工具37以适当的动作来解除如图21、22示出的管道连接。图20示出了连接解除后的第六实施例。
当然，同样可以将所述锁定机构14设计成压痕。
权利要求
1.一种用于连接管件(11，12)的管道连接结构(10)，包括至少具有一设置于管内壁(13)的锁定机构(14)的第一管件(11)；具有端部(1 的第二管件(12)，其中至少将所述第二管件(1 的端部(1 插入所述第一管件(11)中；至少设置在所述端部(15)部分区域上的单独的密封机构(17)，所述密封机构(17)完全围绕着管外壁(16)设置，用于密封所述第一管件(11)与所述第二管件(1 之间的连接；其特征在于，所述密封机构(17)还作为紧固机构，用于在与所述锁定机构(14)咬合的同时使所述第一、第二管件(11,1 彼此紧固。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述密封机构(17)包括密封机构基体 (18)，至少一个密封段(19)以及至少一个紧固段00)。
3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，在所述第一、第二管件(11，12)未插入状态的第一位置上，弹性设置于所述密封机构基体(18)上的所述密封段(19)至少垂直于所述第二管件(1 的管外壁(16)；而在所述第一、第二管件(11，12)已插入状态的第二位置上，所述密封段(19)的弹性使所述密封段(19)朝第二管件(1 插入方向的反向倾斜，从而使所述密封段(19)的自由边与所述第一管件(11)管内壁(1 密封接触。
4.根据权利要求2或3所述的结构，其特征在于，所述紧固段OO)与所述密封段(19) 相隔设置于所述密封机构基体(18)上，且至少包括一个滑动面0 和一个紧固面03)。
5.根据权利要求4所述的结构，其特征在于，所述滑动面02)在所述插入方向的反向上朝管壁04)呈“S”形倾斜和/或弯曲。
6.根据权利要求4所述的结构，其特征在于，所述紧固面03)在所述插入方向上朝管壁(24)呈“S”形倾斜和/或弯曲。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的结构，其特征在于，所述密封机构(17)为一体成型。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的结构，其特征在于，所述锁定机构(14)为所述第一管件(11)的管壁04)的压纹和/或压痕，且具有在所述第二管件(1 从所述第一位置到所述第二位置插入过程中沿着所述锁定机构(14)使得所述密封机构(17)或紧固机构通过的滑动区0幻，以及在所述第二位置上将所述第一、第二管件(11,1 紧固在一起的锁定区(27)。
9.根据权利要求8所述的结构，其特征在于，至少部分所述锁定区(XT)与所述紧固机构相匹配，从而借助所述锁定区、2Τ)与所述紧固机构之间的强制联锁使所述第一、第二管件(11,1 在所述第二位置上彼此紧固。
10.根据权利要求8或9所述的结构，其特征在于，所述锁定区(Xi)还包括导引区 (34)，其中，至少所述导引区(34)的起始侧与至少一部分所述锁定区(XT)邻接。
11.根据权利要求10所述的结构，其特征在于，所述导引区(34)从其一侧开始逐渐锥化。
12.根据权利要求11或12所述的结构，其特征在于，所述导引区(34)向所述第一管件 (11)的纵轴线(33)方向倾斜排列。
全文摘要
本发明涉及一种用于连接管件(11，12)的管道连接结构(10)，包括至少具有一设置于管内壁(13)的锁定机构(14)的第一管件(11)；具有端部(15)的第二管件(12)，其中至少将所述第二管件(12)的端部(15)插入所述第一管件(11)中；至少设置在所述端部(15)部分区域上的单独的密封机构(17)，所述密封机构(17)完全围绕着管外壁(16)设置，用于密封所述第一管件(11)与所述第二管件(12)之间的连接；其特征在于，所述密封机构(17)还作为紧固机构，用于在与所述锁定机构(14)咬合的同时使所述第一、第二管件(11，12)彼此紧固。
文档编号F16L21/025GK102563248SQ20111041576
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2010年12月10日
发明者奥斯卡·莫卡文 申请人:奥斯卡·莫卡文