专利名称：截止阀的制作方法
技术领域：
本是实用新型涉及一种阀，尤其是截止阀。
背景技术：
目前，随着不同环境和技术要求的增加，市场需求领域也不断的增加，在经常需要启闭阀的环境下就需要有启闭速度快的高效阀门装置，按现有技术中大多采用带有电动装置的阀门，但是造价要提高很多，现在市场竞争激烈，如何提高阀的性能和降低阀的造价成为了大多数阀门企业发展关键之一。在中国实用新型专利申请号为200920181332.9公布了一种速截阀，它是将手轮、旋杆、阀杆、阀瓣顺序连接，密封盖与阀体连接，通过手轮带动旋杆使阀杆、阀瓣升降，特点是在，在阀瓣上方流入的连接口径上设置安装口径；旋杆上设置盘旋轨道，阀杆上设置升降凸块和旋转凸块，在阀体内设置弧形凸槽、旋转空间，阀瓣上设置旋转凸块。该技术指标达到了，但是为了在阀体内设置弧形凸槽、旋转空间等技术需要的造价也很高，使该技术难以推广。
实用新型内容为了解决上述中的存在的技术问题，本实用新型提供了一种截止阀，特点是即能提高阀的工作效率，有能有效地降低制造成本。为了实现上述特点，本实用新型分别设计出主要的五种实施方案，方案一，由阀体、阀杆、阀瓣、手轮和阀盖组成的截止阀，阀体与阀盖连接，阀瓣、阀杆、密封压盖和手轮依次连接，密封压盖与阀盖的填料槽口连接，阀盖与阀杆升降部位的填料槽中设有0型密封圈和填料，在阀体空腔内设有两组升降轨道，阀瓣的边端两侧分别设有1个升降凸块，该升降凸块分别位于阀体内设的两组升降轨道中。在手轮下方设有内外螺纹管，内外螺纹管中的内螺纹与阀杆连接，外螺纹与固定螺母连接，该内外螺纹管上的内螺纹与外螺纹的螺纹转向相反。内外螺纹管的外螺纹还可以是2个或2个以上的螺丝轨道， 与该外螺纹配套的固定螺母的螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体；阀杆上端螺纹也可以设为2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆上端螺纹配套的内外螺纹管的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以分别围绕内外螺纹管与阀杆两种可选实施方案的螺纹，可搭配出4种不同的组合。在阀瓣密封端还可选设有防水橡胶，该防水橡胶是用连接板将与其与阀瓣夹紧，并用螺丝栓紧，在阀体内设有的阀座除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以再阀瓣与阀座设有的材料上还可搭配出4种不同的组
I=I O方案二，是在上述方案一所有技术构思的基础上，将所述的阀体设置成与阀盖连体的构造，即阀体上方没有开口，并在进水板端设置安装通道口，阀瓣是平行的从进水板所设的安装通道口伸入阀体内，阀杆再与阀瓣连接安装，该安装通道口型只要在原进水板圆形内径口两端扩展出来，能将阀瓣平行伸入阀体空腔即可，或者将进水板圆形内径扩大至能将阀瓣平行伸入阀体空腔。方案三，由阀体、阀杆、阀瓣和手轮组成的截止阀，阀体与阀盖是连体的构造，也就是说，阀体上方没有开口，所以在进水板端设置安装通道口，阀瓣是平行的从进水板所设的安装通道口伸入阀体内，阀杆再与阀瓣连接安装。在阀体与阀杆升降部位的填料槽中设有0 型密封圈和填料，密封压盖与阀体上的填料槽口连接。在阀杆上端螺纹还可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆上端螺纹配套的固定螺母的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体。在阀体上设有固定螺母与阀杆连接。在阀瓣密封端还可以设置成防水橡胶，该防水橡胶是用连接板将与其与阀瓣夹紧，并用螺丝栓紧，在阀体内设有的阀座除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣与阀座设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。方案四，由阀体、阀杆、阀瓣、手轮和阀盖组成的截止阀，阀体与阀盖连接，阀瓣、阀杆、密封压盖和手轮依次连接，在阀盖与阀杆升降部位的填料槽中设有0型密封圈和填料， 密封压盖与阀盖上的填料槽口连接。在阀杆上下两端设有螺纹，且上下两端的螺纹为旋转相反的螺纹。在阀体内设有升降管，该升降管与阀瓣固定连接，阀杆下端螺纹与该升降管内的螺纹连接，阀杆上端螺纹与固定螺母连接。在阀体空腔内设有两组升降轨道，阀瓣的边端两侧分别设有1个升降凸块，该升降凸块分别位于阀体内设的两组升降轨道中。阀杆上端的螺纹还可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆上端螺纹配套的固定螺母的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体；阀杆下端的螺纹也可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆下端螺纹配套的升降管的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以阀杆上下两端含有两种可选实施方案的螺纹和与阀杆上下两端螺纹配套连接的固定螺母和升降管包含的两种可选实施方案互相搭配，可选出4种不同的组合。在阀瓣密封端还可以设置成防水橡胶，该防水橡胶是用连接板将与其与阀瓣夹紧，并用螺丝栓紧，在阀体内设有的阀座除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣与阀座设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。方案五，由阀体、阀杆、阀瓣、手轮和轴承压盖组成的截止阀。阀瓣、阀杆、轴承压盖和手轮依次连接，阀体与阀盖是连体的构造，阀体上方没有开口，所以在进水板端设置安装通道口，阀瓣是平行的从进水板所设的安装通道口伸入阀体内，阀杆再与阀瓣连接安装，该在阀体与阀杆升降部位的填料槽中设有0型密封圈和填料，轴承压盖与阀体上的填料槽口连接，轴承压盖连接面下方设有突出的挤压块对0型密封圈和填料挤压。阀杆上下两端设有螺纹，且上下两端的螺纹为旋转相反的螺纹。在阀体内设有升降管，该升降管与阀瓣固定连接，阀杆下端螺纹与该升降管内的螺纹连接，阀杆上端螺纹与固定螺母连接。在阀体空腔内设有两组升降轨道，阀瓣的边端两侧分别设有1个升降凸块，该升降凸块分别位于阀体内设的两组升降轨道中。阀杆上端的螺纹还可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆上端螺纹配套的固定螺母的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体；阀杆下端的螺纹也可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道，与阀杆下端螺纹配套的升降管的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道或相同数量的凸块，该凸块形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以以阀杆上下两端含有两种可选实施方案的螺纹和与阀杆上下两端螺纹配套连接的固定螺母和升降管包含的两种可选实施方案互相搭配，可选出4种不同的组合。在阀瓣密封端还可以设置成防水橡胶， 该防水橡胶是用连接板将与其与阀瓣夹紧，并用螺丝栓紧，在阀体内设有的阀座除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣与阀座设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。在本实用新型中，将阀体与阀盖连接成一体，阀瓣从在进水口伸入阀体空腔内，从而省去了大部分阀盖的加工费。在填料槽中加入了 0型密封圈，可提高阀杆升降处的密封性能。在手轮下方设有的内外螺纹管，该螺纹管内外螺纹相反，另外一种是在阀杆上下两端设有相反的螺纹，和多条螺纹轨道的设置，都大大提高了开闭速度，有效提高了操作的效率。在阀瓣密封端还可以设置成防水橡胶，和阀座可选的橡胶材料，都有效的提高了阀密封面的密封性能。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
图1是第一种设实施方案的剖视图。图2是第二种实施方案的剖视图。图3是本实用新型中安装通道口的示意图。图4是第三种实施方案的剖视图。图5是第四种实施方案的剖视图。图6是第五种实施方案的剖视图。图7是本实用新型中螺丝轨道的示意图图8是图7中I-I线的截面图图9和
图10分别是本实用新型中螺纹轨道和凸块的示意图，在图中，1.手轮，2.固定螺丝，3.内外螺纹管，4.密封压盖，5.0型密封圈，6.填料，7.阀体，8.阀座，9.固定螺母，10.阀杆，11.阀盖，12.升降轨道，13.阀瓣螺丝，14.升降凸块，15.阀瓣，16.防水橡胶，17.安装通道，18.连接板，19.进水板，20.安装通道口， 21.升降管，22.轴承压盖，23.突出的挤压块，24.螺丝轨道，25.螺纹轨道，26凸块.
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型中第一种实施方案的截止阀，由阀体7、阀杆10、阀瓣15、 手轮1和阀盖11组成。阀体7与阀盖11连接，阀瓣15、阀杆10、密封压盖4和手轮1依次连接，在阀盖11与阀杆10升降部位的填料6槽中设有0型密封圈5和填料6，(两者上下位置都可以实施，优选0型密封圈5在上填料6在下)，密封压盖4与阀盖11的填料6槽口连接。在阀体7空腔内设有两组升降轨道12，所示阀瓣15的边端两侧分别设有1个升降凸块14，该升降凸块14分别位于阀体7内设的两组升降轨道12中。在手轮1下方设有内外螺纹管3，内外螺纹管3中的内螺纹与阀杆10连接，外螺纹与固定螺母9连接，该内外螺纹管3上的内螺纹与外螺纹的螺纹转向相反。所示的固定螺母9是用固定螺丝2与阀盖 11连接，或者固定螺母9与阀盖11连成一体。所述内外螺纹管3的外螺纹还可以是2个或2个以上的螺丝轨道24，与内外螺纹管3的外螺纹配套的固定螺母9的螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体(详细可参见图7-10)；所示的阀杆10上端螺纹也可以设为2个或2个以上的螺丝轨道24，与阀杆10上端螺纹配套的内外螺纹管3的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块26，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以分别围绕内外螺纹管3与阀杆10两种可选实施方案的螺纹，可搭配出4种不同的组合。在阀瓣15密封端还可选设有防水橡胶16，该防水橡胶16是用连接板18将与其与阀瓣15夹紧，并用螺丝栓紧(详细可参见图幻，在阀体7内设有的阀座8除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以再阀瓣15与阀座8设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。如图2所示，本实用新型中第二种实施方案的截止阀是在上述第一种实施方案所有技术构思的基础上，将所述的阀体7设置成与阀盖连体的构造，也就是说，阀体7上方没有开口，所以在进水板19端设置安装通道口 20，阀瓣15是平行的从进水板19所设的安装通道口 20伸入阀体7内，阀杆10再与阀瓣15连接安装，如图3所示，该安装通道17的口型只要在原进水板19圆形内径口两端扩展出来，能将阀瓣15平行伸入阀体7空腔即可，或者将进水板19圆形内径扩大至能将阀瓣15平行伸入阀体7空腔。如图4所示，本实用新型中第三种实施方案的截止阀，由阀体7、阀杆10、阀瓣15、 手轮1组成。阀瓣15、阀杆10、密封压盖4和手轮1依次连接，所示的阀体7与阀盖是连体的构造，也就是说，阀体7上方没有开口，所以在进水板19端设置安装通道口 20，阀瓣15是平行的从进水板19所设的安装通道口 20伸入阀体7内，阀杆10再与阀瓣15连接安装，如图3所示，该安装通道17的口型只要在原进水板19圆形内径口两端扩展出来，能将阀瓣15 平行伸入阀体7空腔即可，或者将进水板19圆形内径扩大至能将阀瓣15平行伸入阀体7 空腔。在阀体7与阀杆10升降部位的填料6槽中设有0型密封圈5和填料6，(两者上下位置都可以实施，优选0型密封圈5在上填料6在下)，密封压盖4与阀体7上的填料6槽口连接。所示的阀杆10上端螺纹还可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道24，与阀杆10 上端螺纹配套的固定螺母9的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈， 该凸块26形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体(详细可参见图7-10)。在阀体7上设有固定螺母9与阀杆10连接，所示的固定螺母9是用固定螺丝2与阀体7连接，或者固定螺母9与阀体7连成一体。在阀瓣15密封端还可以设置成防水橡胶16，该防水橡胶16是用连接板18将与其与阀瓣15夹紧，并用螺丝栓紧(详细可参见图2)，在阀体7内设有的阀座8除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣15与阀座8设有的材料上还可搭配出 4种不同的组合。如图5所示，本实用新型中第四种实施方案的截止阀，由阀体7、阀杆10、阀瓣15、 手轮1和阀盖11组成。阀体7与阀盖11连接，阀瓣15、阀杆10、密封压盖4和手轮1依次连接，在阀盖11与阀杆10升降部位的填料槽中设有0型密封圈5和填料6，(两者上下位置都可以实施，优选0型密封圈5在上填料6在下)，密封压盖4与阀盖11上的填料槽口连接。所示的阀杆10上下两端设有螺纹，且上下两端的螺纹为旋转相反的螺纹。在阀体7 内设有升降管21，该升降管21与阀瓣15固定连接，所示阀杆10下端螺纹与该升降管21内的螺纹连接，阀杆10上端螺纹与固定螺母连接。在阀体7空腔内设有两组升降轨道12，所示阀瓣15的边端两侧分别设有1个升降凸块14，该升降凸块14分别位于阀体7内设的两组升降轨道12中。所示阀杆10上端的螺纹还可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道24， 与阀杆10上端螺纹配套的固定螺母9的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体(详细可参见图7-10)；所示阀杆10下端的螺纹也可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道24，与阀杆10下端螺纹配套的升降管21的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以以阀杆10上下两端含有两种可选实施方案的螺纹和与阀杆10上下两端螺纹配套连接的固定螺母9和升降管21包含的两种可选实施方案互相搭配，可选出4种不同的组合。在阀瓣15密封端还可以设置成防水橡胶16，该防水橡胶16是用连接板18将与其与阀瓣15夹紧，并用螺丝栓紧(详细可参见图2)，在阀体 7内设有的阀座8除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣15与阀座8设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。如图6所示，实用新型中第五种实施方案的截止阀，由阀体7、阀杆10、阀瓣15、手轮1和轴承压盖22组成。阀瓣15、阀杆10、密封压盖4和手轮1依次连接，所示的阀体7 与阀盖是连体的构造，在进水板19端设置安装通道口 20，阀瓣15是平行的从进水板19所设的安装通道口 20伸入阀体7内，阀杆10再与阀瓣15连接安装，如图3所示，该安装通道 17的口型只要在原进水板19圆形内径口两端扩展出来，能将阀瓣15平行伸入阀体7空腔即可，或者将进水板19圆形内径扩大至能将阀瓣15平行伸入阀体7空腔。在阀体7与阀杆 10升降部位的填料槽中设有0型密封圈5和填料6，(两者上下位置都可以实施，优选0型密封圈5在上填料6在下)，轴承压盖22与阀体7上的填料槽口连接，所示轴承压盖22连接面下方设有突出的挤压块23对0型密封圈5和填料6挤压。在轴承阀盖上设有固定螺母9与阀杆10连接，所示的固定螺母9是用固定螺丝2与轴承压盖22连接，或者固定螺母 9与轴承阀盖连成一体。所示的阀杆10上下两端设有螺纹，且上下两端的螺纹为旋转相反的螺纹。在阀体7内设有升降管21，该升降管21与阀瓣15固定连接，所示阀杆10下端螺纹与该升降管21内的螺纹连接，阀杆10上端螺纹与固定螺母9连接。在阀体7空腔内设有两组升降轨道12，所示阀瓣15的边端两侧分别设有1个升降凸块14，该升降凸块14分别位于阀体7内设的两组升降轨道12中。所示阀杆10上端的螺纹还可以设置成2个或2 个以上的螺丝轨道M，与阀杆10上端螺纹配套的固定螺母9的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体(详细可参见图7-10)；所示阀杆10下端的螺纹也可以设置成2个或2个以上的螺丝轨道24， 与阀杆10下端螺纹配套的升降管21的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道25或相同数量的凸块沈，该凸块沈形状可以是凸出的圆体或者凸出的弧形体，所以以阀杆10上下两端含有两种可选实施方案的螺纹和与阀杆10上下两端螺纹配套连接的固定螺母9和升降管21 包含的两种可选实施方案互相搭配，可选出4种不同的组合。在阀瓣15密封端还可以设置成防水橡胶16，该防水橡胶16是用连接板18将与其与阀瓣15夹紧，并用螺丝栓紧(详细可参见图幻，在阀体7内设有的阀座8除了是金属材料外还可是橡胶材料，所以在阀瓣15 与阀座8设有的材料上还可搭配出4种不同的组合。在五种实施方案中，阀瓣15与阀杆10连接或者阀瓣15与升降管21连接方式本实用新型优先选用阀瓣15螺丝从阀瓣15的连接槽中穿过连接，另外还可以用螺丝与阀瓣 15的连接槽口连接。
权利要求1.一种截止阀，由阀体(7)、阀杆(10)、阀瓣(15)、手轮⑴组成，其特征在于；所述的阀体(7)是与阀盖连成一体的构造，所述阀瓣(1 是平行的从进水板(19)所设的安装通道口 00)伸入阀体(7)内，阀杆(10)再与阀瓣(15)连接安装。
2.按照权利要求1所述的截止阀，其特征在于所述手轮(1)下方设有内外螺纹管 (3)，该内外螺纹管(3)中的内螺纹与阀杆(10)连接，外螺纹与固定螺母(9)连接，该内外螺纹管C3)上的内螺纹与外螺纹的转向相反；所述阀瓣(1 的边端两侧分别设有升降凸块 (14)，该升降凸块(14)分别位于阀体(7)内壁设有的两组升降轨道(12)中。
3.按照权利要求1所述的截止阀，其特征在于所述的阀杆(10)上下两端设有螺纹， 且上下两端螺纹为旋转相反的螺纹；所述阀体(7)内设有升降管(21)，该升降管与阀瓣(1 固定连接，所述的阀杆(10)下端螺纹与该升降管内的螺纹连接，所述阀杆 (10)上端螺纹与固定螺母(9)连接；所述阀瓣(15)的边端设有升降凸块(14)，该升降凸块 (14)分别位于阀体(7)内设的两组升降轨道(12)中。
4.按照权利要求2所述的截止阀，其特征在于所述内外螺纹管(3)的外螺纹设有2个或2个以上的螺丝轨道(M)，与内外螺纹管(3)的外螺纹配套的固定螺母(9)的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道0 或相同数量的凸块06)。
5.按照权利要求2所述的截止阀，其特征在于；所述阀杆(10)上端螺纹设有2个或2 个以上的螺丝轨道(M)，与阀杆(10)上端螺纹配套的内外螺纹管C3)的内螺纹也设有相同数量的螺纹轨道05)或相同数量的凸块06)。
6.按照权利要求1或2或3所述的截止阀，其特征在于所述阀杆(10)上端螺纹设有 2个或2个以上的螺丝轨道(M)，与阀杆(10)上端螺纹配套的固定螺母(9)的螺纹也设有相同数量的螺纹轨道05)或相同数量的凸块06)。
7.按照权利要求3所述的截止阀，其特征在于轴承压盖02)与阀体(7)上的填料口连接，所述轴承压盖0 连接面下方设有突出的挤压块03)。
8.按照权利要求3所述的截止阀，其特征在于所述阀杆(10)下端螺纹设有2个或2 个以上的螺丝轨道(对)，与阀杆(10)下端螺纹配套的升降管内的螺纹也设有相同数量的螺纹轨道05)或相同数量的凸块06)。
9.按照权利要求1或2或3所述的截止阀，其特征在于所述的阀体(7)与阀杆(10) 升降部位的填料槽中设有0型密封圈( 和填料(6)。
10.按照权利要求1或2或3所述的截止阀，其特征在于所述阀瓣(15)密封端设有防水橡胶(16)，用连接板(18)与防水橡胶(16)与阀瓣(1 夹紧连接。
11.按照权利要求1或2或3所述的截止阀，其特征在于所述阀体(7)内设有的阀座 (8)可以是橡胶材料。
专利摘要本实用新型公开了一种截止阀，由阀体(7)、阀杆(10)、阀瓣(15)、手轮(1)组成，阀体(7)是与阀盖连成一体的构造，在从进水板(19)设有安装通道口(20)，在手轮(1)下方设有内外螺纹管(3)；所述阀瓣(15)的边端设有升降凸块(14)，该升降凸块(14)分别位于阀体(7)内壁设有的两组升降轨道(12)中，所述阀瓣(15)密封端设有防水橡胶(16)；所述的阀体(7)与阀杆(10)升降部位的填料槽中设有O型密封圈(5)和填料(6)。本实用新型不仅大大提高了阀的启闭速度和密封性，而且也巧妙地减低的制造成本。
文档编号F16K1/32GK202023931SQ20112000510
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者梁敬喜, 梁训水 申请人:梁敬喜, 梁训水