专利名称：活塞式高温减压稳压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体的说是一种活塞式高温减压稳压阀。
背景技术：
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通或流动方向，或调节介质的压力和流量，达到保护管路设备的正常运行。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类 (1)截断阀，主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；(2)调节阀，主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；(3 )止回阀，用于阻止流体的逆向流动；(4 )分流阀，用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；(5)安全阀，主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；(6)多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。作为上述调节阀的一种，减压阀的工作原理是以上下游压力差Δ P为动力，通过导阀由管道内传送的水或气体等介质自动调节，从而控制主阀阀盘完全开启、完全关闭或者处于可调节状态。图1所示为一种传统的隔膜式减压阀，当进入隔膜201上方控制室内的压力被排到下游低压区时，作用在阀盘底部和隔膜下方的压力值就大于上方的压力值， 通过活塞杆202的联动将主阀阀盘推到完全开启的位置；当进入隔膜201上方控制室内的压力不能排到下游低压区时，作用在隔膜上方的压力值就大于下方的压力值，就会把主阀阀盘压到完全关闭的位置；当隔膜201上方控制室内的压力值处于上述两种状态之间时， 主阀阀盘就处于调节状态。活塞式减压阀工作原理于此类似。这种结构的缺陷在于由于阀体内部构件包括阀杆大多由金属材料制成，阀杆在水压力的作用下运动会造成阀杆及阀杆周围部件相互撞击，缺少缓冲，缩短了减压阀的寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种活塞式高温减压稳压阀，通过在传统的活塞式减压阀的主阀控制室内安装套设在阀杆外的波纹管，为阀杆的运动提供了一个缓冲力，减少减压阀内部机械部件的相互磨损。为实现上述目的，本实用新型提出了一种活塞式高温减压稳压阀，包括由进水腔、 主阀控制室以及位于所述进水腔和所述主阀控制室之间的出水腔组成的阀体，用来阻断所述进水腔和所述出水腔之间介质流通的阀芯，用来阻断所述主阀控制室和所述出水腔之间介质流通的活塞，位于所述阀体中且贯穿所述进水腔、所述出水腔和所述主阀控制室的阀杆，所述进水腔通过第一导管与所述主阀控制室连接，所述出水腔通过第二导管与所述主阀控制室连接；其特征在于所述阀杆位于所述主阀控制室中的一段套设有与阀体隔离的波纹管，所述波纹管上端抵接一波纹管连接板，所述波纹管连接板的外周固定连接于所述阀体。上述活塞式高温减压稳压阀，所述波纹管连接板与所述阀体连接处设置有金属缠绕垫片。上述活塞式高温减压稳压阀，所述活塞与所述阀体之间设置有一导向套，用来阻断所述活塞向所述出水腔运动的所述导向套卡设于所述出水腔和所述主阀控制室的连接处。上述活塞式高温减压稳压阀，所述阀杆在位于所述进水腔的一端套设有一底座弹
O上述活塞式高温减压稳压阀，所述主阀控制室顶端与所述波纹管连接板之间安装有一导阀压板，所述导阀压板套设于所述阀杆上，所述导阀压板与所述主阀控制室的顶端连接有一弹簧。上述活塞式高温减压稳压阀，所述第一导管上设置有一用来调节所述第一导管打开或关闭的调节阀，所述第一导管上还设置有第一球阀，一压力表通过所述第一球阀与所述第一导管连通。上述活塞式高温减压稳压阀，所述第二导管上设置有一导阀，所述导阀用来调节所述第二导管打开或关闭，所述第二导管上还设置有第二球阀，一压力表通过所述第二球阀与所述第二导管连通。本实用新型在传统的活塞式减压阀的主阀控制室内安装套设在阀杆外的波纹管， 其技术效果在于1、波纹管的设置减少了机械磨损，延长了减压阀实验寿命；2、波纹管可以吸收阀杆轴向、横向、角向热变形，使阀杆对活塞等的传动力更加均
图1为隔膜式减压阀结构示意图；图2为本实用新型活塞式高温减压稳压阀的剖视图。图中A-主阀控制室，B-出水腔，C-进水腔，101-第一球阀，102-调节阀，103-弹簧，104-导阀压板，105-导阀，106-第二球阀，107-波纹管连接板，108-波纹管，109-第三球阀，110-导向套，111-阀座，112-底座弹簧，113-导向盖板，114-金属缠绕垫片，115-阀芯，116-阀杆，117-阀体，118-第一导管，119-第二导管，120-活塞，201-隔膜，202-活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0028]图2示出了活塞式高温减压稳压阀的内部结构，从图中可以看出，活塞式高温减压稳压阀包括由进水腔C、主阀控制室A以及位于进水腔C和主阀控制室A之间的出水腔组 B成的阀体117，用来阻断进水腔C和出水腔B之间介质流通的阀芯115，用来阻断主阀控制室A和出水腔B之间介质流通的活塞120，位于阀体117中且贯穿进水腔C、出水腔B和主阀控制室A的阀杆116。当阀芯115嵌入与阀体117连接的阀座111，进水腔C和出水腔B 之间隔断，阀芯115与阀座111之间应具备良好的密封性。活塞120与阀体117之间设置有一导向套110，用来阻断活塞120向出水腔运动的导向套110卡设于出水腔和主阀控制室的连接处。当活塞120嵌入与阀体117连接的导向套110，出水腔B与主阀控制室A之间隔断。进水腔C通过第一导管118与主阀控制室A连接，出水腔B通过第二导管119与主阀控制室A连接，阀杆116位于主阀控制室A中的一段套设有波纹管108，波纹管108远离出水腔B的一端抵接一波纹管连接板107，波纹管连接板107的外周固定连接于阀体117。 波纹管连接板107与阀体117连接处设置有金属缠绕垫片114。当阀杆116运动时，波纹管 108也随之运动。主阀控制室A顶端与波纹管连接板107之间安装有一导阀压板104，导阀压板104 套设于阀杆116上，导阀压板104与主阀控制室A的顶端连接有一弹簧103。第一导管118上设置有一调节阀102，调节阀102用来调节第一导管118打开或关闭。在第一导管118的进水腔C和调节阀102之间的位置有一管路分支，该分支上包括第一球阀101，一压力表通过第一球阀101与第一导管118连通。第二导管119上设置有一导阀105，导阀105用来调节第二导管119打开或关闭。 在第二导管119的出水腔B和导阀105之间的位置有一管路分支，该分支上包括第二球阀 106，另一压力表通过第二球阀106与第二导管119连通。优选的，第二导管119上可再安装第三球阀109，第三球阀109位于出口腔B和第二导管119的管路分支之间。阀杆116位于进水腔C的一端套设有一底座弹簧112。阀体117位于进水腔C的一端通过一导向盖板113密封。导向盖板113与阀体117的连接处安装有金属缠绕垫片 114。回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行自动调整，特别适用于负荷不均勻、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
权利要求1.一种活塞式高温减压稳压阀，包括由进水腔、主阀控制室以及位于所述进水腔和所述主阀控制室之间的出水腔组成的阀体，用来阻断所述进水腔和所述出水腔之间介质流通的阀芯，用来阻断所述主阀控制室和所述出水腔之间介质流通的活塞，位于所述阀体中且贯穿所述进水腔、所述出水腔和所述主阀控制室的阀杆，所述进水腔通过第一导管与所述主阀控制室连接，所述出水腔通过第二导管与所述主阀控制室连接，其特征在于所述阀杆位于所述主阀控制室中的一段套设有与阀体隔离的波纹管，所述波纹管上端抵接一波纹管连接板，所述波纹管连接板的外周固定连接于所述阀体。
2.根据权利要求1所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述波纹管连接板与所述阀体连接处设置有金属缠绕垫片。
3.根据权利要求1所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述活塞与所述阀体之间设置有一导向套，用来阻断所述活塞向所述出水腔运动的所述导向套卡设于所述出水腔和所述主阀控制室的连接处。
4.根据权利要求1所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述阀杆在位于所述进水腔的一端套设有一底座弹簧。
5.根据权利要求2所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述主阀控制室顶端与所述波纹管连接板之间安装有一导阀压板，所述导阀压板套设于所述阀杆上，所述导阀压板与所述主阀控制室的顶端连接有一弹簧。
6.根据权利要求1所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述第一导管上设置有一用来调节所述第一导管打开或关闭的调节阀，所述第一导管上还设置有第一球阀，一压力表通过所述第一球阀与所述第一导管连通。
7.根据权利要求1所述的活塞式高温减压稳压阀，其特征在于所述第二导管上设置有一导阀，所述导阀用来调节所述第二导管打开或关闭，所述第二导管上还设置有第二球阀，一压力表通过所述第二球阀与所述第二导管连通。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞式高温减压稳压阀，包括由进水腔、主阀控制室以及位于进水腔和主阀控制室之间的出水腔组成的阀体，阀芯，活塞，阀杆，进水腔通过第一导管与主阀控制室连接，出水腔通过第二导管与主阀控制室连接，阀杆位于主阀控制室中的一段套设有与阀体隔离的波纹管，波纹管上端抵接一波纹管连接板，波纹管连接板的外周固定连接于阀体。本实用新型在传统的活塞式减压阀的主阀控制室内安装套设在阀杆外的波纹管，其技术效果在于波纹管的设置减少了机械磨损，延长了减压阀实验寿命；波纹管可以吸收阀杆轴向、横向、角向热变形，使阀杆对活塞等的传动力更加均衡。
文档编号F16K17/00GK202048247SQ20112010036
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者姜凤兰 申请人:明珠阀门集团有限公司