一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈的制作方法

文档序号:5766164阅读:268来源:国知局
专利名称:一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈的制作方法
技术领域
本实用新型涉及滚动轴承零件技术领域,尤其涉及一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈。
背景技术
目前,混合陶瓷圆柱滚子轴承由外圈、内圈、圆柱滚子及保持架组成,该轴承的外圈和内圈的材料均采用硬度高的轴承钢,圆柱滚子采用陶瓷材料,如氮化硅陶瓷。该轴承与同结构、同尺寸的全钢制圆柱滚子轴承相比,具有高速性能好、刚度高、摩擦发热低、长寿命和高可靠性等优点。传统圆柱滚子轴承的套圈在高速应用时出现滚子端面和套圈挡边磨损与卡住;由于陶瓷圆柱滚子硬度大,在轴承高速运转时很容易出现应力集中,导致内圈破坏。发明内容为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,使其改善润滑效率、降低摩擦磨损和应力集中、进一步提高轴承的极限转速和使用寿命。为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,包括滚道、挡边,所述套圈的滚道设置有凸度, 所述滚道的挡边设置成斜挡边,所述套圈的斜挡边和滚道表面设置有硬化处理的镀铬层或镀钛层或渗氮层。一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,所述套圈的滚道为双滚道,每个滚道设置有凸度,每个滚道的挡边设置成斜挡边。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果1、由于本实用新型在套圈滚道设计成带有凸度,降低轴承在高速运转时的应力集中;2、由于套圈的挡边设计成斜挡边,提高了轴承的润滑效果;3、由于套圈的挡边和滚道表面硬化处理,提高了套圈挡边和滚道的硬度、耐磨性和耐热性。综上所述,本实用新型提高了轴承的使用寿命和极限转速。
图1是混合陶瓷单列圆柱滚子轴承套圈的一种结构示意图。图2是混合陶瓷双列圆柱滚子轴承套圈的一种结构示意图。图中1一挡边;2—凸度。
具体实施方式
实施方式一如图1所示,一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,包括滚道、挡边,所述单列圆柱滚子轴承套圈的滚道设置有凸度2,所述滚道的挡边设置成斜挡边1,所述套圈的斜挡边1和滚道表面设置有硬化处理的镀铬层或镀钛层或渗氮层。混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈的滚道设计有凸度2,降低轴承在高速运转时的应力集中;挡边设计成斜挡边1,提高了轴承的润滑效果;同时套圈的斜挡边1和滚道表面硬化处理,提高了套圈斜挡边1和滚道的硬度、耐磨性和耐热性。混合陶瓷圆柱滚子轴承如单列圆柱滚子轴承的套圈挡边全部设计成斜挡边1,滚道全部设计成带有凸度2。实施方式二如图2所示,一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,所述双列圆柱滚子轴承套圈的滚道为双滚道,每个滚道设置有凸度2,每个滚道的挡边设置成斜挡边1。混合陶瓷圆柱滚子轴承如双列圆柱滚子轴承的套圈挡边全部设计成斜挡边(1), 滚道全部设计成带有凸度O)。本实用新型改善了轴承的润滑效率、降低摩擦磨损和应力集中,大大提高了轴承的使用寿命和极限转速。
权利要求1.一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,包括滚道、挡边,其特征在于所述套圈的滚道设置有凸度(2),所述滚道的挡边(1)设置成斜挡边,所述套圈的斜挡边和滚道表面设置有硬化处理的镀铬层或镀钛层或渗氮层。
2.如权利要求1所述的一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,其特征在于所述套圈的滚道为双滚道,每个滚道设置有凸度(2),每个滚道的挡边(1)设置成斜挡边。
专利摘要本实用新型涉及滚动轴承零件技术领域,公开一种混合陶瓷圆柱滚子轴承套圈,包括滚道、挡边,所述套圈的滚道设置有凸度(2),所述滚道的挡边(1)设置成斜挡边,所述套圈的斜挡边和滚道表面设置有硬化处理的镀铬层或镀钛层或渗氮层。本实用新型能够改善轴承的润滑效率、降低摩擦磨损和应力集中,提高了轴承的使用寿命和极限转速。
文档编号F16C33/66GK202048105SQ201120128510
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者仝楠, 何灵辉, 周海波, 张伟, 李献会, 王东峰, 范雨晴, 马莹 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司
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