专利名称：电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将电线或电缆线的导体和绝缘体部分进行自动分离的专用设备， 具体涉及自动分离型电线电缆剥皮机。
背景技术：
为满足汽车电气装置的复杂化和多样化的要求，汽车用电线电缆型号规格和颜色也日益繁多。在生产加工过程中，每更换一次电线电缆的颜色或规格，都会不可避免地会产生一定数量的废弃电线电缆。据不完全统计，在电线电缆生产加工过程中，由于电线电缆型号、规格和颜色的更换大概需要产生的废电线电缆约占所生产的电线电缆总量的 2%-5%。对这些废电线电缆的处理，目前通常是采用半自动剥线方式将废电线电缆导体和绝缘体部分剥离开来，再进行废品处理(而不是重复利用)。这个过程通常需要两道工序 首先，利用现有的剥皮机将废电线电缆的绝缘层切开；然后通过人工将导体和切破的绝缘层分离开来。采用现有的半自动剥皮机进行废电线电缆的剥皮处理方式存在如下缺陷1)工序多且效率低下。现有的剥线工序需要经过机器破线后，再经过人工将绝缘和导体进行工分离，需要额外地增加人工工序。这种额外增加的人工工序造成剥皮处理效率低下。也就是说，采用人工分离导体和绝缘体部分，分离速度较慢，效率非常低。2)增加了人力成本和工作强度。通常机器剥线与人工分线的速度之比大于5 1， 需要至少5个分线工人的工作才能将一台半自动剥线机剥除的电线电缆分离开。此外，采用人工分离用半自动机器切开的电线电缆，劳动强度高，同时细小的切断的铜丝还容易刺伤人的皮肤，对操作人员造成伤害。综上所述，现有的废电线电缆剥皮处理方式实际上是一种半机器半人工的半自动剥皮处理方式，其并不能实现电线电缆自动剥线功能，仅仅能将电线电缆的绝缘层划破，因此并不能对导体部分和绝缘层部分进行自动分离。这样不仅浪费时间和人力，工作效率低下，还相当程度上加大了处理成本。
发明内容在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是通过对原有的半自动剥线设备进行改进，提出一种新型的全自动电线电缆剥线机器。本实用新型的剥线机器能够将待剥皮的电线电缆快速并一次性地将其导体和绝缘体部分自动分离，从而减少了剥线处理的操作工序，增加了剥线效率，并降低了人工成本。本实用新型的技术方案如下电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其包括电动机1 ；传动机构2，其由传动皮带和配置在机架一侧的第一主动轮21、第一从动轮22、第二从动轮23和第三从动轮24，以及配置在机架另一侧的第四从动轮25、第五从动轮沈、第六从动轮27和与第一主动轮21同轴的第二主动轮28构成；轧辊机构3，其包含并行配置的第一轮辊31、第二轮辊32、第三轮辊33和第四轮辊34;以及，用于将电线电缆首端沿着轴线方向剖切开来的剖切机构4。其中，第一从动轮22安装在轮辊机构3的第三轮辊33的轴头上；第四从动轮25 安装在轮辊机构3的第二轮辊32且与第一从动轮22异侧的轴头上；第一主动轮21与电动机1的轴轮11通过皮带传动连接，由电动机1驱动将动力传向第一主动轮21和第二主动轮观；第一主动轮21与配置在其同侧的第一从动轮22、第二从动轮23和第三从动轮M通过皮带传动连接，第二主动轮观与配置其同侧的第四从动轮25、第五从动轮沈、第六从动轮27通过皮带传动连接，从而将动力传送给轮辊机构的第一轮辊31、第二轮辊32、第三轮辊33和第四轮辊34。进一步地，所述第一主动轮21包含同轴同侧的第一主动内轮211、第一主动中轮 212和第一主动外轮213。进一步地，第一从动轮22由同轴同侧的第一从动内轮和第一从动外轮组成。进一步地，第一主动轮21的第一主动内轮211通过传动皮带与电动机1的轴轮11 传动连接，第一主动中轮212与第一从动内轮、第二从动轮23经传动皮带连接传送动力；第一主动外轮213与第一从动外轮及第三从动轮M通过皮带连接传送动力。优选地，剖切机构4包括至少一对切线上轮辊41和切线下轮辊42，其中，第二从动轮23与其机身异侧的第五从动轮沈分别安装在剖切机构4的切线上轮辊41两侧的轴头， 第三从动轮M与其机身异侧第六从动轮27的分别安装在剖切机构4的切线下轮辊42两侧的轴头上。优选地，第一主动内轮211的直径是第一主动中轮212和第一主动外轮213直径的2-4倍。可替换地，传动机构2的第一主动轮21与电动机1的轴轮11通过齿轮传动连接， 由电动机1驱动将动力传向第一主动轮21和第二主动轮28。可替换地，第一主动轮21与配置在其同侧的第一从动轮22、第二从动轮23和第三从动轮M通过齿轮传动连接。可替换地，第二主动轮28与配置其同侧的第四从动轮25、第五从动轮沈、第六从动轮27通过齿轮传动连接。可替换地，第一主动轮21的第一主动内轮211通过传动齿轮与电动机1的轴轮 11)传动连接，第一主动中轮212与第一从动内轮、第二从动轮23经传动齿轮连接传送动力；第一主动外轮213与第一从动外轮及第三从动轮M通过齿轮连接传送动力。本实用新型的有益效果。为了保证废旧电线绝缘与导体快速的分离，本发明对传统的电线电缆剥线机进行改进，在出线口增加两组同步牵引分离轮辊，一组用于导体材料的牵引分离，另一组用于绝缘材料的牵引分离，从而保证导体与绝缘能够自动分离。本发明的上述改进带来如下有益效果(1)同步性能好且工作效率高。采用传统的电线电缆剥线机剥线时电线电缆的导体和绝缘体部分并不能同时分离，而是需要人工进行分开，这样导致分离速度较慢。本发明的两组牵引分离轮辊为同步运行方式，在设计时候，两组牵引分离轮辊采用同步齿轮传动保证被分离的导体和绝缘材料以相同的线速度同步分离。采用本发明的电线电缆全自动剥线机，可以自动分离电线电缆的导体和绝缘体部分，其分离效率是人工分离的十倍以上，大大提高了剥线速度和效率，降低了剥线的人工成本。[0021](2)降低劳动强度传统的电线电缆剥线机需要对所有的导体和绝缘体部分进行人工分离，其劳动强度占总劳动强度的80%以上。采用本发明的电线电缆自动剥线机后，操作人员只需要将带剥线的电线电缆首端进行剪断、分离后等操作，大大降低了人工劳动强度。
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。图1是根据本实用新型的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的具体实施方式
的主要部件结构示意图。图2是根据本实用新型的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的左视图；图3是根据本实用新型的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的右视图；图4示出了根据本实用新型的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的剖切机构部分示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。本实用新型揭露了电线电缆用自动分离型剥皮机，其通过在现有剥皮机进行改进，在该机器的尾端增加一套自动分离系统，也即通过改进轮辊机构部分来实现电线电缆导体和绝缘体部分的自动分离。在本实用新型中，增加的自动分离系统由上、下两组牵引分离轮辊组成，其中上、下两组牵引分离轮辊由皮带传动，并保持同步，以使电线电缆的绝缘体和导体部分能够实现自动分离。图1示出了根据本实用新型的一个具体实施方式
的剥皮机的主要部件结构示意图。如图1所示，本实用新型包括电动机1 ；传动机构2，其由传动皮带和配置在机架一侧的第一主动轮21、第一从动轮22、第二从动轮23和第三从动轮24，以及配置在机架另一侧的第四从动轮25、第五从动轮沈、第六从动轮27和与第一主动轮21同轴的第二主动轮观构成；轧辊机构3，其包含并行配置的第一轮辊31、第二轮辊32、第三轮辊33和第四轮辊 34 ；以及，用于将电线电缆首端沿着轴线方向剖切开来的剖切机构4。图2为根据本实用新型的一个具体实施方式
的剥皮机的的左视图。结合图1和图 2所示，第一主动轮21包含同轴的第一主动内轮211、第一主动中轮212和第一主动外轮 213，第一主动内轮211较第一主动中轮212和第一主动外轮213直径大2_4倍。第一从动轮22由同轴同侧的第一从动内轮和第一从动外轮(未画出)组成，其安装在轮辊机构3的第三轮辊33的轴头上。图3为根据本实用新型的一个具体实施方式
的剥皮机的右视图。如图3所示，在本发明的剥皮机机身的另一侧配置有第四从动轮25、第五从动轮沈、第六从动轮27和与第一主动轮21同轴的第二主动轮观。其中，第四从动轮25安装在轮辊机构3的第二轮辊32且与第一从动轮22异侧的轴头上。图4示出了根据本实用新型的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机的剖切机构示意图。如图4所示，剖切机构4包括两对切线上、下轮辊，即切线上轮辊41和切线下轮辊42 各两个，其用于将电线电缆通过电线进孔43沿着电线电缆线的轴线方向进行剖切，以备轧辊机构3对该电线电缆的绝缘部分和金属芯部分进行自动分离剥皮。剖切机构4采用本领域技术人员公知公用的技术方案实现，在此不作详细说明。结合图1和图4可以看到，传动机构2的第五从动轮沈和第六从动轮27分别与其机身异侧的第二从动轮23和第三从动轮M安装在剖切机构4的两个切线上轮辊41两侧的轴头上。结合图1-图4所示，第一主动轮21的第一主动内轮211通过传动皮带与电动机 1的轴轮11相连，由电动机1驱动经皮带将动力传向第一主动轮21。第一主动中轮212与第一从动内轮、第二从动轮23经皮带连接传送动力；第一主动外轮213与第一从动外轮及第三从动轮M通过皮带连接传送动力。此外，传动皮带在电动机1的轮轴11的驱动下带动第一主动轮21和第二主动轮观同速同向转动，第二主动轮观通过皮带传动作用带动第四从动轮25、第五从动轮沈和第六从动27转动。第一主动轮21和第二主动轮28分别带动与其同侧的各自的从动轮转动，从而带动第一轧辊31和第二轧辊32以相同的线速度同步转动。根据本实用新型的轮辊机构3与剖切机构4可以安装在同一机体上，也可以单独安装。传动机构2可以采用皮带轮传动，也可以采用齿轮传动，通过轮辊机构的上、下轮辊同步运行实现电线电缆导体部分和绝缘体部分上、下自动牵引分离。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求1.电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其包括电动机(1)；传动机构0)，其由传动皮带和配置在机架一侧的第一主动轮(21)、第一从动轮(22)、第二从动轮和第三从动轮 (M)，以及配置在机架另一侧的第四从动轮(25)、第五从动轮( )、第六从动轮(XT)和与第一主动轮同轴的第二主动轮08)构成；轧辊机构(3)，其特征是，包含并行配置的第一轮辊(31)、第二轮辊(32)、第三轮辊(33)和第四轮辊(34)；以及，用于将电线电缆首端沿着轴线方向剖切开来的剖切机构G)，其中，第一从动轮02)安装在轮辊机构(3)的第三轮辊(33)的轴头上；第四从动轮05)安装在轮辊机构(3)的第二轮辊(3 且与第一从动轮0 异侧的轴头上；第一主动轮与电动机(1)的轴轮(11)通过皮带传动连接，由电动机(1)驱动将动力传向第一主动轮和第二主动轮08)；第一主动轮与配置在其同侧的第一从动轮(22)、第二从动轮和第三从动轮04)通过皮带传动连接，第二主动轮08)与配置其同侧的第四从动轮(25)、第五从动轮( )、第六从动轮(XT)通过皮带传动连接，从而将动力传送给轮辊机构的第一轮辊(31)、第二轮辊(32)、第三轮辊(3 和第四轮辊(34)。
2.根据权利要求1所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一主动轮包含同轴同侧的第一主动内轮011)、第一主动中轮(21 和第一主动外轮013)。
3.根据权利要求2所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一从动轮0 由同轴同侧的第一从动内轮和第一从动外轮组成。
4.根据权利要求3所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一主动轮的第一主动内轮(211)通过传动皮带与电动机(1)的轴轮(11)传动连接，第一主动中轮(21 与第一从动内轮、第二从动轮经传动皮带连接传送动力；第一主动外轮 (213)与第一从动外轮及第三从动轮04)通过皮带连接传送动力。
5.根据权利要求1所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，剖切机构 (4)包括切线上轮辊Gl)和切线下轮辊(42)，其中，第二从动轮03)与其机身异侧的第五从动轮( )，第三从动轮04)与其机身异侧第六从动轮(XT)的分别安装分别安装在剖切机构的两个切线上轮辊Gl)两侧的轴头上。
6.根据权利要求2所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一主动内轮011)的直径是第一主动中轮012)和第一主动外轮013)直径的2-4倍。
7.根据权利要求1所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，传动机构 (2)的第一主动轮与电动机(1)的轴轮(11)通过齿轮传动连接，由电动机(1)驱动将动力传向第一主动轮和第二主动轮08)。
8.根据权利要求1所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一主动轮与配置在其同侧的第一从动轮(22)、第二从动轮和第三从动轮04)通过齿轮传动连接。
9.根据权利要求1所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第二主动轮08)与配置其同侧的第四从动轮(25)、第五从动轮( )、第六从动轮(XT)通过齿轮传动连接。
10.根据权利要求3所述的电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其特征在于，第一主动轮的第一主动内轮011)通过传动齿轮与电动机(1)的轴轮(11)传动连接，第一主动中轮012)与第一从动内轮、第二从动轮经传动齿轮连接传送动力；第一主动外轮(213)与第一从动外轮及第三从动轮04)通过齿轮连接传送动力。
专利摘要本实用新型涉及电线电缆用线芯自动分离型剥皮机，其包括电动机(1)；传动机构(2)，其由传动皮带和配置在机架一侧的第一主动轮(21)、第一从动轮(22)、第二从动轮(23)和第三从动轮(24)，以及配置在机架另一侧的第四从动轮(25)、第五从动轮(26)、第六从动轮(27)和与第一主动轮21同轴异侧的第二主动轮(28)构成；轧辊机构(3)，其包含并行配置的第一轮辊(31)、第二轮辊(32)、第三轮辊(33)和第四轮辊(34)；以及，用于将电缆沿着轴线方向进行剖切的剖切机构(4)。本实用新型的剥线机器能够将废电线电缆的导体和绝缘体部分进行自动分离，快速并一次性地剥线，从而减少了剥线处理的操作工序，增加了剥线效率，并降低了人工成本。
文档编号F16H7/02GK202217971SQ201120191918
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者吴爱清 申请人:北京斯普乐电线电缆有限公司