专利名称：L型复合橡胶管道密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种L型复合橡胶管道密封圈，尤其涉及承插式管道的连接口密封。
技术背景在管道的管与管的连接中，常用的密封方法是使用橡胶圈，但现有的胶圈无法保证由于管材制造过程中的公差所造成的误差，从而易渗漏。为了解决这一问题，遇水膨胀橡胶圈应运而生，虽解决了接缝的误差，但有二个问题制约了它的使用一是胶圈在承接口中定位难，受推力易造成反转错位，二是膨胀橡胶遇水膨胀后呈线性膨胀，使周长变长，造成胶圈变大或扭曲向承接口外侧外移，使密封失效。为解决上述问题，必须在管子顶端安装密封圈部位后端设置定位环，这样做的负面影响是，不仅使生产工艺复杂，也增加了生产成本。 本实用新型内容本实用新型为了解决上述问题解决，提供了一种用于高分子材质制造管道承插式的L形复合橡胶管道密封圈。采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的方案，双组份一次硫化成型技术，充分运用二者的特性，解决遇水膨胀橡胶膨胀后线性膨胀的难题，防止扭曲位移为解决密封圈定位问题，本实用新型采用的L形结构，在横向部位采用普通橡胶制成的长方形橡胶条，与遇水膨胀橡胶一次复合成L形，套在管子顶端，成为定位胶圈，起到有效的固定定位作用。为有效应对管道制造构成中存在的缝隙误差及不均匀沉降的缝隙不对称，本实用新型在L形直立部位，采用遇水膨胀橡胶为主基面，顺序设置I个或多个钭齿或半圆齿，根据不用材质，L型的横向部位宽3-20mm,厚为L型的直立部位宽10_16mm,厚为2-50mm，齿高2_20mm齿宽与齿之间隙同为2_15mm，以达到弹性止水和遇水膨胀，以水止水的双重止水功能，保证接缝的防水，绝不渗漏。本实用新型由于采用上述措施，可以省去管子前段定位环，简化工艺，方便安装，而且二种橡胶复合一次硫化，防水效果可靠，提高功效，节约成本。本实用新型有益效果本实用新型目的就是为了解决上述问题解决，提供了一种用于高分子材质制造管道承插式的L型复合橡胶管道密封圈解决了遇水膨胀后线性膨胀问题，防止了管道密封圈扭曲位移造成的管道渗漏。
图I是L型复合橡胶管道密封圈的结构示意图图2是L型复合橡胶管道密封圈的剖视图图3是L型复合橡胶管道密封圈的安装示意图
具体实施方式
[0010]I、图I和图2为本实用新型L型复合橡胶管道密封圈的结构和剖面示意图，它是由遇水膨胀橡胶与普通橡胶一次复合成，呈L型。其中2_横向部位普通橡胶，3-直立部位为遇水膨胀橡胶基面，设有钭型或半圆形齿作弹性止水圈，齿的数量和间距按管材口径大小而定，可形成系列化产品2、本实用新型使用快捷，将L型复合橡胶管道密封圈I套在管材4的顶端，向另一根需连接管材承插口 5插入推进，使钭型或半圆形齿压缩变形，一旦发生水渗漏，即遇水膨胀，填补缝隙，水越多，越密封，如图3所示3、适用于带称接口的PVC HDPE FRPP等加筋管，波纹管，缠绕管的连接接缝密封。
权利要求1.一种L型复合橡胶管道密封圈，其特征在于采用L形结构，将遇水膨胀橡胶管与普通橡胶复合硫化成一体，横向部位采用普通橡胶制成的长方形橡胶圈，套在管子顶端作定位作用，-直立部位由遇水膨胀橡胶或其他橡胶符合的基面，设有钭型或半圆形齿。
2.根据根据权利要求I所述的L型复合橡胶管道密封圈，其特征是不同材质和管道口径，其细部尺寸不同，L型的横向部位宽3-20mm，厚为2-15mm，L型的直立部位宽10-16mm，厚为2-50mm，齿高2_20mm齿宽与齿之间隙同为2_15mm。
专利摘要本实用新型是采用双组份一次硫化成型技术生产将遇水膨胀橡胶管与普通橡胶复合成L型，解决了橡胶管道密封圈遇水膨胀后线性膨胀而扭曲位移造成的渗漏，图1是L型复合橡胶管道密封圈的结构示意图，其中中图一1为遇水膨胀橡胶。
文档编号F16J15/10GK202381682SQ20112039403
公开日2012年8月15日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者石华山 申请人:石华山